离心式散热风扇的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心式散热风扇，属于电子产品散热领域。


背景技术：

2.随着人们对生活质量与品味愈来愈来重视，对于科技的追求也更臻于完美，轻便新潮的电子装置如笔记本电脑也趋向于轻薄化，精致化。散热风扇对于计算机产品（尤其是笔记本电脑）而言为一至为重要的散热模块，因为温度会直接影响到cpu 的运作效能、稳定度与使用寿命，而散热风扇的结构设计，相对也随着计算机产品形态的设计发展趋势而改变。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种离心式散热风扇，该离心式散热风扇既降低轴心风扇的整体重量，也提高了金属底板与塑胶板层的结合强度，从而提高了风扇的可靠性和使用寿命。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种离心式散热风扇，包括：上盖板、金属底板和位于上盖板和金属底板之间的叶轮，所述金属底板边缘具有一侧壁板，此侧壁板一侧开有一出风口，所述上盖板开有上入风口，所述金属底板的中央处设置有一定位筒，所述叶轮进一步包括底部具有轴芯转子部的轮毂和设置于轮毂外侧壁上的若干个间隔分布的叶片，所述叶轮的轴芯转子部与金属底板的定位筒转动配合连接；
5.所述金属底板的条形通孔内侧壁间隔地设置有若干对弧形支条，每对弧形支条中2个弧形支条呈相向设置，此弧形支条嵌入所述塑胶板层的侧壁内。
6.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
7.1. 上述方案中，所述若干对弧形支条设置于条形通孔内侧壁中远离定位筒的一侧。
8.2. 上述方案中，所述上盖板的上入风口为圆形通孔。
9.3. 上述方案中，所述第二铝板均相对衔接点向上外凸，从而形成所述流道。
10.4. 上述方案中，所述叶轮与上盖板的上入风口的直径比为10：6~8。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：
12.本实用新型离心式散热风扇，其金属底板的条形通孔内侧壁间隔地设置有若干对弧形支条，每对弧形支条中2个弧形支条呈相向设置，此弧形支条嵌入所述塑胶板层的侧壁内，既降低轴心风扇的整体重量，也提高了金属底板与塑胶板层的结合强度，从而提高了风扇的可靠性和使用寿命。
附图说明
13.附图1为本实用新型离心式散热风扇的俯视结构示意图；
14.附图2为本实用新型离心式散热风扇的仰视结构示意图；
15.附图3为本实用新型离心式散热风扇的局部结构示意图；
16.附图4为本实用新型离心式散热风扇的分解结构示意图。
17.以上附图中：1、上盖板；2、金属底板；3、叶轮；31、轮毂；32、叶片；301、轴芯转子部；4、侧壁板；5、出风口；6、上入风口；7、定位筒；8、条形通孔；9、加强筋条；10、塑胶板层；12、弧形支条；13、下进风口。
具体实施方式
18.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
19.实施例1：一种离心式散热风扇，包括：上盖板1、金属底板2和位于上盖板1和金属底板2之间的叶轮3，所述金属底板2边缘具有一侧壁板4，此侧壁板4一侧开有一出风口5，所述上盖板1开有上入风口6，所述金属底板2的中央处设置有一定位筒7，所述叶轮3进一步包括底部具有轴芯转子部301的轮毂31和设置于轮毂31外侧壁上的若干个间隔分布的叶片32，所述叶轮3的轴芯转子部301与金属底板2的定位筒7转动配合连接；
20.所述金属底板2的条形通孔8内侧壁间隔地设置有若干对弧形支条12，每对弧形支条12中2个弧形支条12呈相向设置，此弧形支条12嵌入所述塑胶板层10的侧壁内。
21.上述金属底板2的条形通孔8与轴芯转子部301之间开有一下进风口13。
22.上述上盖板1的上入风口6为圆形通孔。
23.上述叶轮3与上盖板1的上入风口6的直径比为10：6.5。
24.实施例2：一种离心式散热风扇，包括：上盖板1、金属底板2和位于上盖板1和金属底板2之间的叶轮3，所述金属底板2边缘具有一侧壁板4，此侧壁板4一侧开有一出风口5，所述上盖板1开有上入风口6，所述金属底板2的中央处设置有一定位筒7，所述叶轮3进一步包括底部具有轴芯转子部301的轮毂31和设置于轮毂31外侧壁上的若干个间隔分布的叶片32，所述叶轮3的轴芯转子部301与金属底板2的定位筒7转动配合连接；
25.所述金属底板2的条形通孔8内侧壁间隔地设置有若干对弧形支条12，每对弧形支条12中2个弧形支条12呈相向设置，此弧形支条12嵌入所述塑胶板层10的侧壁内。
26.上述若干对弧形支条12设置于条形通孔8内侧壁中远离定位筒的一侧。
27.上述金属底板2的条形通孔8与轴芯转子部301之间开有一下进风口13。
28.上述叶轮3与上盖板1的上入风口6的直径比为10：7.2。
29.采用上述可抗重力的吹胀式均热结构时，其金属底板的条形通孔内侧壁间隔地设置有若干对弧形支条，每对弧形支条中2个弧形支条呈相向设置，此弧形支条嵌入所述塑胶板层的侧壁内，既降低轴心风扇的整体重量，也提高了金属底板与塑胶板层的结合强度，从
而提高了风扇的可靠性和使用寿命。
30.上述实施例只为说明本专利的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利的内容并据以实施，并不能以此限制本专利的保护范围。凡根据本专利精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种离心式散热风扇，其特征在于：包括：上盖板（1）、金属底板（2）和位于上盖板（1）和金属底板（2）之间的叶轮（3），所述金属底板（2）边缘具有一侧壁板（4），此侧壁板（4）一侧开有一出风口（5），所述上盖板（1）开有上入风口（6），所述金属底板（2）的中央处设置有一定位筒（7），所述叶轮（3）进一步包括底部具有轴芯转子部（301）的轮毂（31）和设置于轮毂（31）外侧壁上的若干个间隔分布的叶片（32），所述叶轮（3）的轴芯转子部（301）与金属底板（2）的定位筒（7）转动配合连接；所述金属底板（2）的条形通孔（8）内侧壁间隔地设置有若干对弧形支条（12），每对弧形支条（12）中2个弧形支条（12）呈相向设置，此弧形支条（12）嵌入一塑胶板层（10）的侧壁内。2.根据权利要求1所述的离心式散热风扇，其特征在于：所述若干对弧形支条（12）设置于条形通孔（8）内侧壁中远离定位筒的一侧。3.根据权利要求1所述的离心式散热风扇，其特征在于：所述金属底板（2）的条形通孔（8）与轴芯转子部（301）之间开有一下进风口（13）。4.根据权利要求1所述的离心式散热风扇，其特征在于：所述上盖板（1）的上入风口（6）为圆形通孔。5.根据权利要求1所述的离心式散热风扇，其特征在于：所述叶轮（3）与上盖板（1）的上入风口（6）的直径比为10：6~8。

技术总结
本实用新型公开一种离心式散热风扇，包括：上盖板、金属底板和位于上盖板和金属底板之间的叶轮，所述金属底板边缘具有一侧壁板，此侧壁板一侧开有一出风口，所述上盖板开有上入风口，所述金属底板的中央处设置有一定位筒，所述叶轮进一步包括底部具有轴芯转子部的轮毂和设置于轮毂外侧壁上的若干个间隔分布的叶片，所述叶轮的轴芯转子部与金属底板的定位筒转动配合连接；金属底板的条形通孔内侧壁间隔地设置有若干对弧形支条，每对弧形支条中2个弧形支条呈相向设置，此弧形支条嵌入所述塑胶板层的侧壁内。本实用新型离心式散热风扇既降低轴心风扇的整体重量，也提高了金属底板与塑胶板层的结合强度，从而提高了风扇的可靠性和使用寿命。性和使用寿命。性和使用寿命。


技术研发人员：何克锋 李龙
受保护的技术使用者：昆山品岱电子有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/12/3