一种双活塞压差蓄能器的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种双活塞压差蓄能器。


背景技术：

2.在机泵机械密封冲洗方案plan53c中，加压的密封缓冲液附带活塞式蓄能器，活塞式蓄能器活塞的一侧为泵介质，一侧为密封缓冲液，如果活塞环密封失效，会造成介质和密封缓冲液混合，压差失效，使机械密封泄漏，造成事故安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种双活塞压差蓄能器。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双活塞压差蓄能器，其特征在于：包括活塞缸，所述活塞缸两端分别固定设有前缸盖和后缸盖，所述活塞缸内设有两个活塞，分别为第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之间连接活塞杆，所述第一活塞与前缸盖之间连接有弹簧，所述前缸盖设有介质接口，所述后缸盖设有密封缓冲液接口，所述活塞缸在两个活塞之间设有排污口和压力表接口，所述压力表接口通过管路连接压力表。
5.进一步地；所述活塞缸在第一活塞与前缸盖之间设有活塞止点。
6.进一步地；所述第一活塞和第二活塞外壁均设有与活塞缸内壁紧密接触的密封圈。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型解决了现有活塞式蓄能器窜油、窜气的现象，通过压力表可以时时显示监控活塞泄漏情况，通过排污阀判断哪侧活塞泄漏，使蓄能器工作可靠，延长其使用寿命，降低事故安全隐患。
附图说明
8.图1是本实用新型结构示意图。
9.图中：1、活塞缸；2、前缸盖；3、后缸盖；4、弹簧；5、活塞杆；6、第一活塞；7、第二活塞；8、介质接口；9、密封缓冲液接口；10、排污口；11、压力表；12、活塞止点；13、密封圈。
具体实施方式
10.实施例：
11.如图1所示，一种双活塞压差蓄能器，包括活塞缸1，所述活塞缸1两端分别固定设有前缸盖2和后缸盖3，所述活塞缸1内设有两个活塞，分别为第一活塞6和第二活塞7，所述第一活塞6和第二活塞7之间连接活塞杆5，所述第一活塞6与前缸盖2之间连接有弹簧4，所述活塞缸1在第一活塞6与前缸盖2之间设有活塞止点12，所述前缸盖2设有介质接口8，所述后缸盖3设有密封缓冲液接口9，所述活塞缸1在两个活塞之间设有排污口10和压力表接口，所述压力表接口通过管路连接压力表11。
12.所述第一活塞6和第二活塞7外壁均设有与活塞缸1内壁紧密接触的密封圈13。
13.工作原理：先通过密封缓冲液接口9向第二活塞7与后缸盖3之间形成的密封缓冲液腔室内加注密封缓冲液，并加压至弹簧4设定值，使第一活塞6向左移至活塞止点12，弹簧4被压缩，此时双活塞压差蓄能器可投入使用；介质通过介质接口8进入由第一活塞6与前缸盖2之间形成的介质腔室内，当介质压力p1升高时，在介质压力p1和弹簧力p的作用下，推动两个活塞向后缸盖3移动；反之介质压力p1降低时，在密封缓冲液压力p2的作用下，推动两个活塞向前缸盖2移动，介质压力p1和密封缓冲液压力p2之间存在一定压差。
14.使用过程中，由于两个活塞之间的腔室可与大气相通，所以两个活塞之间的腔室压力p0为常压，若有一侧活塞密封泄漏，p0压力上升，打开排污口10的排污阀，通过排泄物质可判断哪一侧活塞密封泄漏，并可完全杜绝介质和密封缓冲液混合污染。
15.以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种双活塞压差蓄能器，其特征在于：包括活塞缸，所述活塞缸两端分别固定设有前缸盖和后缸盖，所述活塞缸内设有两个活塞，分别为第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之间连接活塞杆，所述第一活塞与前缸盖之间连接有弹簧，所述前缸盖设有介质接口，所述后缸盖设有密封缓冲液接口，所述活塞缸在两个活塞之间设有排污口和压力表接口，所述压力表接口通过管路连接压力表。2.根据权利要求1所述的双活塞压差蓄能器，其特征在于：所述活塞缸在第一活塞与前缸盖之间设有活塞止点。3.根据权利要求1所述的双活塞压差蓄能器，其特征在于：所述第一活塞和第二活塞外壁均设有与活塞缸内壁紧密接触的密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种双活塞压差蓄能器，包括活塞缸，所述活塞缸两端分别固定设有前缸盖和后缸盖，所述活塞缸内设有两个活塞，分别为第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和第二活塞之间连接活塞杆，所述第一活塞与前缸盖之间连接有弹簧，所述前缸盖设有介质接口，所述后缸盖设有密封缓冲液接口，所述活塞缸在两个活塞之间设有排污口和压力表接口，所述压力表接口通过管路连接压力表。本实用新型解决了现有活塞式蓄能器窜油、窜气的现象，通过压力表可以时时显示监控活塞泄漏情况，通过排污阀判断哪侧活塞泄漏，使蓄能器工作可靠，延长其使用寿命，降低事故安全隐患。降低事故安全隐患。降低事故安全隐患。


技术研发人员：薄纯生 黄立芳
受保护的技术使用者：利华益利津炼化有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2022/1/25