一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道的制作方法

1.本实用新型涉及离心式压缩机领域，具体为一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道。


背景技术：

2.随着科技的飞速发展，人们在机械领域器材的要求逐渐提升，其中离心式压缩机也在不断的完善之中，而离心式压缩机中蜗壳起到重要的作用，而蜗壳通常将蜗壳、流道和背板一体化铸造，不利于标准化量产导致产量偏低以及存在不能将进入蜗壳内部的进气流量进行调节来匹配离心式压缩机不同的速度工况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道，以解决上述背景技术中提出的蜗壳、流道和背板一体化铸造方式不利于标准化量产导致产量偏低以及不能将进入蜗壳内部的进气流量进行调节来匹配离心式压缩机不同的速度工况的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道，包括蜗壳，所述蜗壳顶端的两侧均固定设置有背板，两个所述背板的底端均设置有扩压器，两个所述扩压器的底端均固定设置有流道，两个所述流道内壁中部的一侧均固定设置有气流调节装置，所述气流调节装置均包括安装座、微型电机、阻隔板和轴杆，所述安装座的顶端固定安装有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的表面穿插连接有阻隔板，所述阻隔板顶端的一侧螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底端与轴杆的顶端螺纹连接，两个所述流道内壁底部的一侧均转动连接有支撑装置，两个所述支撑装置的一端分别与两个阻隔板的一侧转动连接，两个所述流道内壁的顶端均固定设置有过滤装置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述过滤装置均包括两个安装板、滤网和干燥网，两个所述安装板之间的一侧固定连接有滤网，两个所述安装板之间的另一侧固定连接有干燥网，两个所述安装板均固定设置于流道的内壁。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑装置均包括支撑弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定设置有支撑弹簧，所述伸缩杆的两端分别转动连接流道内壁和阻隔板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻隔板的表面固定设置有保护膜。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述流道内壁底部的另一侧均开设有卡槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述卡槽分别与两个阻隔板对应设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过将背板、蜗壳和流道分别
进行高耐腐蚀材料的独自铸造后进行组装，更加便于标准化量产，让离心压缩机更能应用于环境比较恶劣的工况，通过微型电机的输出端带动阻隔板转动，来调节阻隔板与流道内壁之间的距离，进而来对进入蜗壳内部的进气流量进行调节，能够来匹配离心式压缩机不同的速度工况，通过支撑弹簧的弹力作用能够将阻隔板进行支撑保护的作用，避免气体流速过大对阻隔板造成损伤，通过过滤装置的设置能够将导入流道的气体进行过滤干燥，避免异物进入流道导致流道发生堵塞以及对流道进行腐蚀。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面剖视图；
12.图2为本实用新型气流调节装置的立体图；
13.图3为本实用新型局部a的放大图；
14.图4为本实用新型局部b的放大图。
15.图中：1、蜗壳；2、流道；3、扩压器；4、背板；5、气流调节装置；6、安装座；7、微型电机；8、阻隔板；9、限位螺栓；10、保护膜；11、轴杆；12、支撑装置；13、支撑弹簧；14、伸缩杆；15、卡槽；16、过滤装置；17、安装板；18、滤网；19、干燥网。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道，包括蜗壳1，蜗壳1顶端的两侧均固定设置有背板4，两个背板4的底端均设置有扩压器3，两个扩压器3的底端均固定设置有流道2，两个流道2内壁中部的一侧均固定设置有气流调节装置5，气流调节装置5均包括安装座6、微型电机7、阻隔板8和轴杆11，安装座6的顶端固定安装有微型电机7，微型电机7的输出端固定连接有轴杆11，轴杆11的表面穿插连接有阻隔板8，阻隔板8顶端的一侧螺纹连接有限位螺栓9，限位螺栓9的底端与轴杆11的顶端螺纹连接，两个流道2内壁底部的一侧均转动连接有支撑装置12，两个支撑装置12的一端分别与两个阻隔板8的一侧转动连接，两个流道2内壁的顶端均固定设置有过滤装置16，蜗壳1和两个流道2均由qt500不锈钢材料制成，qt500不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能。
18.优选的，两个过滤装置16均包括两个安装板17、滤网18和干燥网19，两个安装板17之间的一侧固定连接有滤网18，两个安装板17之间的另一侧固定连接有干燥网19，两个安装板17均固定设置于流道2的内壁，通过过滤装置16的设置能够将导入流道2的气体进行过滤干燥，避免异物进入流道2导致流道2发生堵塞。
19.优选的，两个支撑装置12均包括支撑弹簧13和伸缩杆14，伸缩杆14的表面固定设置有支撑弹簧13，伸缩杆14的两端分别转动连接流道2内壁和阻隔板8，通过支撑弹簧13的弹力作用能够将阻隔板8进行支撑复位，使阻隔板8与卡槽15进行卡合，使流道2处于密封状态。
20.优选的，阻隔板8的表面固定设置有保护膜10，保护膜10的设置能够对阻隔板8起
到保护作用。
21.优选的，两个流道2内壁底部的另一侧均开设有卡槽15，卡槽15用于卡合阻隔板8。
22.优选的，两个卡槽15分别与两个阻隔板8对应设置，通过阻隔板8与卡槽15进行卡合，使流道2处于密封状态，来提高流道2的密封性。
23.具体使用时，本实用新型一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道，操作人员在使用该装置的过程中，可以先启动微型电机7，通过微型电机7的输出端带动阻隔板8转动，来调节阻隔板8与流道2内壁之间的距离，进而来对进入蜗壳1内部的进气流量进行调节，能够来匹配离心式压缩机不同的速度工况，在调节过程中，通过支撑弹簧13的弹力作用能够将阻隔板8进行支撑保护的作用，避免气体流速过大对阻隔板8造成损伤，并且在流道2工作的过程中，通过过滤装置16的设置能够将导入流道2的气体进行过滤干燥，避免异物进入流道2导致流道2发生堵塞以及对流道2进行腐蚀，该设备通过将背板4、蜗壳1和流道2分别进行高耐腐蚀材料的独自铸造后进行组装，更加便于标准化量产，让离心压缩机更能应用于环境比较恶劣的工况。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道，包括蜗壳(1)，其特征在于：所述蜗壳(1)顶端的两侧均固定设置有背板(4)，两个所述背板(4)的底端均设置有扩压器(3)，两个所述扩压器(3)的底端均固定设置有流道(2)，两个所述流道(2)内壁中部的一侧均固定设置有气流调节装置(5)，所述气流调节装置(5)均包括安装座(6)、微型电机(7)、阻隔板(8)和轴杆(11)，所述安装座(6)的顶端固定安装有微型电机(7)，所述微型电机(7)的输出端固定连接有轴杆(11)，所述轴杆(11)的表面穿插连接有阻隔板(8)，所述阻隔板(8)顶端的一侧螺纹连接有限位螺栓(9)，所述限位螺栓(9)的底端与轴杆(11)的顶端螺纹连接，两个所述流道(2)内壁底部的一侧均转动连接有支撑装置(12)，两个所述支撑装置(12)的一端分别与两个阻隔板(8)的一侧转动连接，两个所述流道(2)内壁的顶端均固定设置有过滤装置(16)。2.根据权利要求1所述的一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道，其特征在于：两个所述过滤装置(16)均包括两个安装板(17)、滤网(18)和干燥网(19)，两个所述安装板(17)之间的一侧固定连接有滤网(18)，两个所述安装板(17)之间的另一侧固定连接有干燥网(19)，两个所述安装板(17)均固定设置于流道(2)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道，其特征在于：两个所述支撑装置(12)均包括支撑弹簧(13)和伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的表面固定设置有支撑弹簧(13)，所述伸缩杆(14)的两端分别转动连接流道(2)内壁和阻隔板(8)。4.根据权利要求1所述的一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道，其特征在于：所述阻隔板(8)的表面固定设置有保护膜(10)。5.根据权利要求1所述的一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道，其特征在于：两个所述流道(2)内壁底部的另一侧均开设有卡槽(15)。6.根据权利要求5所述的一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道，其特征在于：两个所述卡槽(15)分别与两个阻隔板(8)对应设置。

技术总结
本实用新型公开了一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道，包括蜗壳，蜗壳顶端的两侧均固定设置有背板，两个背板的底端均设置有扩压器，两个扩压器的底端均固定设置有流道，两个流道内壁中部的一侧均固定设置有气流调节装置，本实用新型一种离心式压缩机的分体式蜗壳不锈钢流道，该设备通过将背板、蜗壳和流道分别进行高耐腐蚀材料的独自铸造后进行组装，更加便于标准化量产，让离心压缩机更能应用于环境比较恶劣的工况，通过微型电机的输出端带动阻隔板转动，来调节阻隔板与流道内壁之间的距离，进而来对进入蜗壳内部的进气流量进行调节，能够来匹配离心式压缩机不同的速度工况。况。况。


技术研发人员：林恒军
受保护的技术使用者：无锡艾尔泰科压缩机有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/2