一种升降立式涡流管道泵的制作方法

1.本实用新型涉及管道泵技术领域，尤其涉及一种升降立式涡流管道泵。


背景技术：

2.管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵。
3.由于地形的变化，一些管道泵在安装时，需要将管道泵安装在不同的高度时，而目前管道泵高度不便于进行调节，不可以满足不同高度管道安装要求，因此提出了一种升降立式涡流管道泵用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管道泵高度不便于进行调节，不可以满足不同高度管道安装要求的缺点，而提出的一种升降立式涡流管道泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种升降立式涡流管道泵，包括基板，所述基板的顶部固定连接有两个矩形板，两个矩形板的外侧滑动套设有同一个套板，所述套板的顶部接触有泵体，所述泵体的底部固定连接有两个方卡板，所述套板的顶部开设有两个方卡槽，所述方卡板与方卡槽相卡装，所述套板的一侧内壁上开设有与方卡槽相连通的移动孔，所述移动孔内滑动安装有两个固定板，所述矩形板的一侧开设有多个固定槽，所述固定板与固定槽相卡装，所述固定板的底部固定连接有手动板，所述固定板的顶部固定连接有l型定位板，所述方卡板的底部开设有底槽，所述底槽的一侧内壁上开设有定位槽，所述l型定位板与定位槽相卡装，所述移动孔的底部内壁上开设有竖孔，所述竖孔内竖向滑动安装有抵板，所述抵板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于移动孔的顶部内壁上，所述抵板的两侧分别与两个固定板相互靠近的一侧相接触。
7.优选的，两个矩形板相互靠近的一侧均固定连接有承载板，套板的底部与承载板的顶部相接触。
8.优选的，所述方卡板的底部与固定板的顶部相接触。
9.优选的，所述抵板的底部固定连接有u型把手。
10.优选的，所述l型定位板位于底槽内。
11.优选的，所述移动孔的底部内壁上开设有两个手动孔，手动板滑动安装于手动孔内。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过设置的矩形板、套板、泵体、方卡板、固定板、手动板、l型定位板和定位槽，便于对泵体高度进行调节，在调节到指定位置处时，推动手动板，可以使得固定板卡入固定槽内，并且能够对l型定位板卡入定位槽内，便于对泵体进行拆装；
14.通过设置的固定板、抵板、弹簧和u型把手，在固定板完全卡入固定槽内后，此时固
定板的底部与抵板的顶部相分离，弹簧复位使得抵板上移，抵板能够对固定板进行限位处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种升降立式涡流管道泵的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种升降立式涡流管道泵的剖视结构示意图；
17.图3为图2中的a部分的结构示意图。
18.图中：1、基板；2、矩形板；3、套板；4、泵体；5、方卡板；6、固定板；7、手动板；8、手动孔；9、l型定位板；10、底槽；11、定位槽；12、抵板；13、弹簧；14、承载板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了一种升降立式涡流管道泵的技术方案：
21.根据图1、图2和图3所示，包括基板1，基板1的顶部固定连接有两个矩形板2，两个矩形板2的外侧滑动套设有同一个套板3，套板3的顶部接触有泵体4，泵体4的底部固定连接有两个方卡板5，套板3的顶部开设有两个方卡槽，方卡板5与方卡槽相卡装，套板3的一侧内壁上开设有与方卡槽相连通的移动孔，移动孔内滑动安装有两个固定板6，矩形板2的一侧开设有多个固定槽，固定板6与固定槽相卡装，固定板6的底部固定连接有手动板7，固定板6的顶部固定连接有l型定位板9，方卡板5的底部开设有底槽10，底槽10的一侧内壁上开设有定位槽11，l型定位板9与定位槽11相卡装，移动孔的底部内壁上开设有竖孔，竖孔内竖向滑动安装有抵板12，抵板12的顶部焊接有弹簧13，弹簧13的顶端焊接于移动孔的顶部内壁上，抵板12的两侧分别与两个固定板6相互靠近的一侧相接触，在需要拆下泵体4时，首先拉动u型把手，解除对固定板6的限位，然后拉动手动板7，可以使得l型定位板9移出定位槽11，解除对方卡板5的限位，进而方便将泵体4取下。
22.根据图2所示，两个矩形板2相互靠近的一侧均固定连接有承载板14，套板3的底部与承载板14的顶部相接触，能够对套板3进行限位处理。
23.根据图2和图3所示，移动孔的底部内壁上开设有两个手动孔8，手动板7滑动安装于手动孔8内，方便手动板7在横向进行移动，并且能够对手动板7进行限位处理，方卡板5的底部与固定板6的顶部相接触，抵板12的底部固定连接有u型把手，l型定位板9位于底槽10内。
24.本实用新型中，使用时，拉动u型把手，使得抵板12对弹簧13进行拉伸，抵板12与固定板6相分离，然后推动手动板7，手动板7带动固定板6进行移动，使得固定板6的底部与抵板12的顶部相接触，然后将泵体4上的方卡板5卡入方卡槽内，推动套板3，对泵体4高度进行调节，调节完成后反向推动手动板7，使得固定板6卡入与其位于同一水平轴线上的固定槽内，固定板6带动l型定位板9进行移动，可以使得l型定位板9卡入定位槽11内，对方卡板5进行限位，此时弹簧13复位使得抵板12上移，抵板12的两侧与固定板6相接触，对固定板6进行限位处理，方便对泵体4高度进行调节。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种升降立式涡流管道泵，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶部固定连接有两个矩形板(2)，两个矩形板(2)的外侧滑动套设有同一个套板(3)，所述套板(3)的顶部接触有泵体(4)，所述泵体(4)的底部固定连接有两个方卡板(5)，所述套板(3)的顶部开设有两个方卡槽，所述方卡板(5)与方卡槽相卡装，所述套板(3)的一侧内壁上开设有与方卡槽相连通的移动孔，所述移动孔内滑动安装有两个固定板(6)，所述矩形板(2)的一侧开设有多个固定槽，所述固定板(6)与固定槽相卡装，所述固定板(6)的底部固定连接有手动板(7)，所述固定板(6)的顶部固定连接有l型定位板(9)，所述方卡板(5)的底部开设有底槽(10)，所述底槽(10)的一侧内壁上开设有定位槽(11)，所述l型定位板(9)与定位槽(11)相卡装，所述移动孔的底部内壁上开设有竖孔，所述竖孔内竖向滑动安装有抵板(12)，所述抵板(12)的顶部焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端焊接于移动孔的顶部内壁上，所述抵板(12)的两侧分别与两个固定板(6)相互靠近的一侧相接触。2.根据权利要求1所述的一种升降立式涡流管道泵，其特征在于，两个矩形板(2)相互靠近的一侧均固定连接有承载板(14)，套板(3)的底部与承载板(14)的顶部相接触。3.根据权利要求1所述的一种升降立式涡流管道泵，其特征在于，所述方卡板(5)的底部与固定板(6)的顶部相接触。4.根据权利要求1所述的一种升降立式涡流管道泵，其特征在于，所述抵板(12)的底部固定连接有u型把手。5.根据权利要求1所述的一种升降立式涡流管道泵，其特征在于，所述l型定位板(9)位于底槽(10)内。6.根据权利要求1所述的一种升降立式涡流管道泵，其特征在于，所述移动孔的底部内壁上开设有两个手动孔(8)，手动板(7)滑动安装于手动孔(8)内。

技术总结
本实用新型属于管道泵领域，尤其是一种升降立式涡流管道泵，针对现有的管道泵高度不便于进行调节，不可以满足不同高度管道安装要求的问题，现提出如下方案，其包括基板，所述基板的顶部固定连接有两个矩形板，两个矩形板的外侧滑动套设有同一个套板，所述套板的顶部接触有泵体，所述泵体的底部固定连接有两个方卡板，所述套板的顶部开设有两个方卡槽，所述方卡板与方卡槽相卡装，所述套板的一侧内壁上开设有与方卡槽相连通的移动孔，所述移动孔内滑动安装有两个固定板，所述矩形板的一侧开设有多个固定槽，所述固定板与固定槽相卡装。本实用新型泵体高度便于进行调节，可以满足不同高度管道安装要求。度管道安装要求。度管道安装要求。


技术研发人员：刘辉 宋义兰
受保护的技术使用者：江苏重恒泵业制造有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/11/24