本公开内容总体上涉及泡沫泵组件及其零件。
背景技术：
1、矿物加工厂经常利用浮选过程从废石中分离所需矿物的细磨微粒。这是在浮选罐或池中实现的，在该浮选罐或池中放置浆体并且向该浮选罐或池添加细小的空气泡和试剂。然后搅动该罐并且上升到浮选池的顶部的所得泡沫具有粘附到泡沫气泡的所需矿物的细颗粒。对泡沫的收集提供了收集已经通过该过程提取的所需浓缩矿物的手段。
2、来自浮选过程的泡沫包含所需矿物并且通常必须被泵送到下一个加工阶段。所产生的不同类型的泡沫在很大程度上取决于被浮选的颗粒大小、试剂的类型和量、以及空气泡的量和大小。泡沫过程是连续的，但是目前没有可以减少泡沫的空气含量的市面上可得的设备，并且让泡沫静置直至空气自行分离、之后泵送此前形成泡沫的剩余颗粒和液体是不实际的。
3、为了从浮选过程中获得良好的回收效果，需要将矿石研磨成非常细的粒度(在一些情况下小于10微米)。另外为了实现良好的矿物回收，需要控制在该过程中使用的试剂，但是这种控制与使该过程变得高效所必需的气泡的量相结合，常常可能得到非常稳定且顽固的泡沫。这些顽固泡沫在留在容器中时通常需要12至24小时才能转变为仅是水和固体状态，即气泡的分散极其缓慢。
4、水平离心泡沫泵已经被用于泡沫泵送应用，但是这些泵对于顽固泡沫并不总是成功的。泡沫充满空气，当到达一定程度时，泵耐受泡沫的能力将由于空气的影响而下降。泵的空气耐受性还与净正吸入(npsh)特性相关；也就是说，在泵的进口处可获得的净压力越低，泵的空气耐受性就越有可能受到影响。已经开发了泡沫泵(比如wo 2013/144623中提供的泡沫泵)来专门处理这种类型的泡沫状流体。在泵送操作期间，流体的较重部分迁移到泵的外部区域并且较轻部分倾向于朝向内部区域迁移。用于此类泵的叶轮包括穿过叶轮的通道，这些通道允许包括夹带的空气的较轻部分穿过叶轮进入位于泵的后侧处的收集室中。本公开内容力图提供一种用于水平离心泡沫泵的改进组件及其零件。
技术实现思路
1、在第一方面，提供了一种用于离心泡沫泵的后侧衬里部分，该后侧衬里部分在使用时容纳在后壳部分内，后侧衬里部分限定收集室，该收集室包括后壁和从后壁突出到开放前侧的蜗壳形外周缘侧壁，收集室进一步包括通风出口，其中，外周缘侧壁的一部分形成通风出口的上部内表面。
2、在某些实施例中，通风出口包括在收集室的后壁中的通风口，该通风口包括第一侧和第二侧，其中，从离心泡沫泵的旋转轴线到通风口的第一侧与外周缘侧壁相遇位置的径向距离小于从旋转轴线到通风口的第二侧与外周缘侧壁相遇位置的径向距离。
3、在某些实施例中，通风口在形状上是基本上矩形的并且进一步包括上侧和下侧，其中，上侧与通风出口的上部内表面一致。
4、根据另一个方面，提供了一种用于安装在离心泡沫泵的收集室内的引流器，该引流器包括三至六个引流叶片，该三至六个引流叶片围绕毂径向地装配并且等距地间隔开，其中，引流叶片被成形为螺旋桨叶片的形式，其中，每个引流叶片包括从毂径向延伸的前缘、外周缘和后缘。
5、在某些实施例中，每个引流叶片具有大于前缘半径的后缘半径。
6、在某些实施例中，毂包括面向收集室的后壁的凸形弯曲后表面，其中，后表面包括多个凹槽，该多个凹槽从驱动轴附近开始并且朝向毂的外圆周延伸。
7、在某些实施例中，多个凹槽围绕毂等距地间隔开。在一种形式中，多个凹槽朝与引流器的旋转相反的方向倾斜。在另一种形式中，多个凹槽朝与引流器的旋转相反的方向弯曲。
8、根据另一个方面，提供了一种离心泡沫泵，该离心泡沫泵包括：具有前侧和后侧的泵壳，该泵壳具有在该泵壳内的泵送室、到泵送室的入口、以及离开泵送室的排放出口；叶轮，该叶轮被安装成在泵送室内围绕旋转轴线旋转，泵送室包括位于旋转轴线处或附近的内部区域和远离旋转轴线的外部区域，排放出口位于泵送室的外部区域中，叶轮包括具有前部面和后部面的护罩，该叶轮具有从前部面延伸的多个泵送叶片；泵进一步包括：在泵壳的后侧处的收集室，收集室与泵送室流体连通，叶轮包括延伸穿过护罩的一个或多个通路，通路的一端通向收集室，并且另一端穿过叶轮的前部面通向泵送室；以及设置在收集室内的引流器，收集室包括后壁和从后壁突出以限定面向叶轮的开放前侧的蜗壳形外周缘侧壁，收集室进一步包括通风出口，其中，外周缘侧壁的一部分形成通风出口的上部内表面。
1.一种用于离心泡沫泵的后侧衬里部分，所述后侧衬里部分在使用时容纳在后壳部分内，所述后侧衬里部分限定收集室，所述收集室包括后壁和从所述后壁突出到开放前侧的蜗壳形外周缘侧壁，所述收集室进一步包括通风出口，其中，所述外周缘侧壁的一部分形成所述通风出口的上部内表面。
2.根据权利要求1所述的后侧衬里部分，其中，所述通风出口包括在所述收集室的后壁中的通风口，所述通风口包括第一侧和第二侧，其中，从所述离心泡沫泵的旋转轴线到所述通风口的第一侧与所述外周缘侧壁相遇之处的径向距离小于从所述旋转轴线到所述通风口的第二侧与所述外周缘侧壁相遇之处的径向距离。
3.根据权利要求2所述的后侧衬里部分，其中，所述通风口在形状上是基本上矩形的并且进一步包括上侧和下侧，其中，所述上侧与所述通风出口的上部内表面一致。
4.一种用于安装在离心泡沫泵的收集室内的引流器，所述引流器包括三至六个引流叶片，所述三至六个引流叶片围绕毂径向地装配并且等距地间隔开，其中，所述引流叶片被成形为螺旋桨叶片的形状，其中，每个所述引流叶片包括从所述毂径向延伸的前缘、外周缘和后缘，其中，每个引流叶片具有大于前缘半径的后缘半径。
5.根据权利要求3或4所述的引流器，其中，所述毂包括面向所述收集室的后壁的凸形弯曲后表面，其中，所述后表面包括多个凹槽，所述多个凹槽从驱动轴附近开始并且朝向所述毂的外圆周延伸。
6.根据权利要求5所述的引流器，其中，所述多个凹槽围绕所述毂等距地间隔开。
7.根据权利要求5或6所述的引流器，其中，所述多个凹槽朝与所述引流器的旋转相反的方向倾斜。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的引流器，其中，所述多个凹槽朝与所述引流器的旋转相反的方向弯曲。
9.一种离心泡沫泵，所述离心泡沫泵包括：具有前侧和后侧的泵壳，所述泵壳具有在所述泵壳内的泵送室、到所述泵送室的入口、以及离开所述泵送室的排放出口；叶轮，所述叶轮被安装成在所述泵送室内围绕旋转轴线旋转，所述泵送室包括位于所述旋转轴线处或附近的内部区域和远离所述旋转轴线的外部区域，所述排放出口位于所述泵送室的所述外部区域中，所述叶轮包括具有前部面和后部面的护罩，所述叶轮具有从所述前部面延伸的多个泵送叶片；所述泵进一步包括：在所述泵壳的后侧处的收集室，所述收集室与所述泵送室流体连通，所述叶轮包括延伸穿过所述护罩的一个或多个通路，所述通路的一端通向所述收集室，并且另一端穿过所述叶轮的前部面通向所述泵送室；以及设置在所述收集室内的引流器，所述收集室包括后壁和从所述后壁突出以限定面向所述叶轮的开放前侧的蜗壳形外周缘侧壁，所述收集室进一步包括通风出口，其中，所述外周缘侧壁的一部分形成所述通风出口的上部内表面，其中，所述通风出口包括在所述收集室的后壁中的通风口，所述通风口包括第一侧和第二侧，其中，从所述旋转轴线到所述通风口的第一侧与所述外周缘侧壁相遇之处的径向距离小于从所述旋转轴线到所述通风口的第二侧与所述外周缘侧壁相遇之处的径向距离，其中，所述通风口在形状上是基本上矩形的并且进一步包括上侧和下侧，其中，所述上侧与所述通风出口的上部内表面一致。
10.根据权利要求9所述的离心泡沫泵，其中，所述引流器包括三至六个引流叶片，所述三至六个引流叶片围绕毂径向地装配并且等距地间隔开，其中，所述引流叶片被成形为螺旋桨叶片的形状，其中，每个所述引流叶片包括从所述毂径向延伸的前缘、外周缘和后缘，其中，每个引流叶片包括在所述引流叶片的所述前缘与所述外周缘之间的第一半径以及在所述后缘与所述外周缘之间的第二半径，并且其中，所述第二半径大于所述第一半径。
11.根据权利要求10所述的离心泡沫泵，其中，所述毂包括面向所述收集室的后壁的凸形弯曲后表面，其中，所述后表面包括多个凹槽，所述多个凹槽从驱动轴附近开始并且朝向所述毂的外圆周延伸。
12.根据权利要求11所述的离心泡沫泵，其中，所述多个凹槽围绕所述毂等距地间隔开并且朝与所述引流器的旋转相反的方向倾斜。
13.根据权利要求11或12所述的离心泡沫泵，其中，所述多个凹槽朝与所述引流器的旋转相反的方向弯曲。