本发明涉及阀门，尤其涉及一种双向比例溢流阀。
背景技术：
1、溢流阀是通过调节溢流口的大小来控制压力的，当流体压力超过设定压力时，阀芯会打开溢流，从而使高压卸荷。比例溢流阀通过调节控制电流的大小来调节压力，可以精确地控制系统压力的变化，当系统压力达到设定值时，比例溢流阀打开，允许部分油液从泵的出口直接返回油箱，从而限制了系统的最高压力，确保系统的稳定运行，防止因压力过高而损坏系统元件，适用于农业、工业、建筑、船舶等领域的工程机械的液压系统中。
2、工程机械中，例如起重机的起动、制动或者挖掘机马达的正转、反转等较为频繁，并且在起动、制动或者马达的正转或反转时，不能有较大的压力冲击，因此一般通过设置溢流阀来防止过载。但在起动、制动或者马达的正转、反转过程中，两个方向都起作用，因此，现有技术中一般采用两组溢流阀来分别实现两个方向的高压卸荷，但是两组溢流阀的体积较为庞大，且成本较高，不太适合广泛使用在小型机械上。
3、因此，亟需提供一种双向比例溢流阀，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种双向比例溢流阀，能够替代两组溢流阀的集成状态，节省空间和成本。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种双向比例溢流阀，包括：
4、主阀套，其上设有第一油口、第二油口和卸油口；
5、先导阀套组件，连接于所述主阀套的一端；
6、主阀芯，滑动设置于所述主阀套内，以导通或隔断所述第一油口和所述第二油口，所述主阀芯与所述先导阀套组件之间形成第一腔室，所述主阀芯上设有连通所述第一油口和所述第一腔室的第一阻尼通道以及连通所述第二油口和所述第一腔室的第二阻尼通道，所述第一阻尼通道内设有第一封堵件，所述第一封堵件用于使介质由所述第一油口单向流向所述第一腔室，所述第二阻尼通道内设有第二封堵件，所述第二封堵件用于使介质由所述第二油口单向流向所述第一腔室；
7、弹性组件，抵接于所述先导阀套组件和所述主阀芯之间；
8、先导阀芯，滑动设置于所述先导阀套组件内，以导通或隔断所述第一腔室和所述卸油口；
9、电磁组件，套装于所述先导阀套组件和所述主阀套外且能驱动所述先导阀芯隔断所述第一腔室和所述卸油口。
10、作为一种可选的方案，所述第一阻尼通道包括第一阻尼孔和第二阻尼孔，所述第一阻尼孔沿所述主阀芯的轴向延伸，且包括同轴连通的第一小径段和第一大径段，所述第一小径段与所述第一油口连通，所述第二阻尼孔与所述第一腔室连通，且与所述第一大径段偏心连通设置，所述第一封堵件设置于所述第一大径段内并用于打开或封堵所述第一小径段。
11、作为一种可选的方案，所述第一大径段的一端内固定有第一阻挡件，所述第一封堵件能够在打开所述第一小径段时与所述第一阻挡件抵接。
12、作为一种可选的方案，所述第二阻尼通道包括第三阻尼孔和第四阻尼孔，所述第三阻尼孔沿所述主阀芯的轴向延伸，且包括同轴连通的第二小径段和第二大径段，所述第二小径段与所述第二油口连通，所述第四阻尼孔与所述第一腔室连通，且与所述第二大径段偏心连通设置，所述第二封堵件设置于所述第二大径段内并用于打开或封堵所述第二小径段。
13、作为一种可选的方案，所述第二大径段的一端内固定有第二阻挡件，所述第二封堵件能够在打开所述第二小径段时与所述第二阻挡件抵接。
14、作为一种可选的方案，所述弹性组件设置于所述第一腔室内，所述弹性组件包括复位弹簧与弹簧座，所述弹簧座轴向限位于所述先导阀套组件内，所述复位弹簧的一端与所述主阀芯抵接，另一端与所述弹簧座抵接所述弹簧座上开设有沿轴向贯穿的第五阻尼孔。
15、作为一种可选的方案，所述第一腔室通过卸油通道与所述卸油口连通，所述先导阀套组件的侧壁上开设有卸油孔，所述先导阀套组件的外周侧与所述电磁组件之间形成第一卸油间隙，所述主阀套的外周侧与所述电磁组件之间形成第二卸油间隙，所述卸油孔、所述第一卸油间隙和所述第二卸油间隙依次连通构成所述卸油通道。
16、作为一种可选的方案，所述先导阀套组件远离所述主阀套的一端与所述电磁组件之间形成第二腔室，所述先导阀芯上开设有第六阻尼孔，所述第六阻尼孔连通所述第一腔室和所述第二腔室。
17、作为一种可选的方案，所述先导阀套组件包括挡铁、阀套件和阀座，所述挡铁插装于所述主阀套的一端，所述阀套件和所述阀座固定穿设于所述挡铁内，所述先导阀芯滑动穿设于所述阀套件内，所述阀座内开设有连通所述第一腔室和卸油口的连通孔，所述先导阀芯用于打开或封堵所述连通孔。
18、作为一种可选的方案，所述先导阀套组件包括挡铁和阀套件，所述挡铁插装于所述主阀套的一端，所述阀套件固定于所述挡铁内，所述先导阀芯滑动穿设于所述阀套件内，所述挡铁内开设有连通所述第一腔室和卸油口的连通孔，所述先导阀芯用于打开或封堵所述连通孔。
19、本发明的有益效果：
20、本发明提供一种双向比例溢流阀，通过对结构进行巧妙设置及连接，实现从第一油口到第二油口或者从第二油口到第一油口两个方向的压力溢流缓冲功能，一个溢流阀即可适用于两种不同的工况，能够替代两组溢流阀的集成状态，与现有技术相比，减少了两个阀体连接带来的布置与管路连接的繁琐问题，结构更紧凑，节省空间和成本，并且能够在通过其中一个阻尼通道实现溢流缓冲的基础上实现另一阻尼通道的反向截止，从而避免发生液流紊乱而影响卸荷功能，保证该溢流阀的正常工作。
1.一种双向比例溢流阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双向比例溢流阀，其特征在于，所述第一阻尼通道(31)包括第一阻尼孔(311)和第二阻尼孔(312)，所述第一阻尼孔(311)沿所述主阀芯(3)的轴向延伸，且包括同轴连通的第一小径段(3111)和第一大径段(3112)，所述第一小径段(3111)与所述第一油口(11)连通，所述第二阻尼孔(312)与所述第一腔室(x1)连通，且与所述第一大径段(3112)偏心连通设置，所述第一封堵件(33)设置于所述第一大径段(3112)内并用于打开或封堵所述第一小径段(3111)。
3.根据权利要求2所述的双向比例溢流阀，其特征在于，所述第一大径段(3112)的一端内固定有第一阻挡件(35)，所述第一封堵件(33)能够在打开所述第一小径段(3111)时与所述第一阻挡件(35)抵接。
4.根据权利要求1所述的双向比例溢流阀，其特征在于，所述第二阻尼通道(32)包括第三阻尼孔(321)和第四阻尼孔(322)，所述第三阻尼孔(321)沿所述主阀芯(3)的轴向延伸，且包括同轴连通的第二小径段(3211)和第二大径段(3212)，所述第二小径段(3211)与所述第二油口(12)连通，所述第四阻尼孔(322)与所述第一腔室(x1)连通，且与所述第二大径段(3212)偏心连通设置，所述第二封堵件(34)设置于所述第二大径段(3212)内并用于打开或封堵所述第二小径段(3211)。
5.根据权利要求4所述的双向比例溢流阀，其特征在于，所述第二大径段(3212)的一端内固定有第二阻挡件(36)，所述第二封堵件(34)能够在打开所述第二小径段(3211)时与所述第二阻挡件(36)抵接。
6.根据权利要求1所述的双向比例溢流阀，其特征在于，所述弹性组件(4)设置于所述第一腔室(x1)内，所述弹性组件(4)包括复位弹簧(41)与弹簧座(42)，所述弹簧座(42)轴向限位于所述先导阀套组件(2)内，所述复位弹簧(41)的一端与所述主阀芯(3)抵接，另一端与所述弹簧座(42)抵接，所述弹簧座(42)上开设有沿轴向贯穿的第五阻尼孔(421)。
7.根据权利要求1所述的双向比例溢流阀，其特征在于，所述第一腔室(x1)通过卸油通道与所述卸油口(13)连通，所述先导阀套组件(2)的侧壁上开设有卸油孔(c1)，所述先导阀套组件(2)的外周侧与所述电磁组件(6)之间形成第一卸油间隙(c2)，所述主阀套(1)的外周侧与所述电磁组件(6)之间形成第二卸油间隙(c3)，所述卸油孔(c1)、所述第一卸油间隙(c2)和所述第二卸油间隙(c3)依次连通构成所述卸油通道。
8.根据权利要求1所述的双向比例溢流阀，其特征在于，所述先导阀套组件(2)远离所述主阀套(1)的一端与所述电磁组件(6)之间形成第二腔室(x2)，所述先导阀芯(5)上开设有第六阻尼孔(51)，所述第六阻尼孔(51)连通所述第一腔室(x1)和所述第二腔室(x2)。
9.根据权利要求1所述的双向比例溢流阀，其特征在于，所述先导阀套组件(2)包括挡铁(21)、阀套件(22)和阀座(23)，所述挡铁(21)插装于所述主阀套(1)的一端，所述阀套件(22)和所述阀座(23)固定穿设于所述挡铁(21)内，所述先导阀芯(5)滑动穿设于所述阀套件(22)内，所述阀座(23)内开设有连通所述第一腔室(x1)和卸油口(13)的连通孔(24)，所述先导阀芯(5)用于打开或封堵所述连通孔(24)。
10.根据权利要求1所述的双向比例溢流阀，其特征在于，所述先导阀套组件(2)包括挡铁(21)和阀套件(22)，所述挡铁(21)插装于所述主阀套(1)的一端，所述阀套件(22)固定于所述挡铁(21)内，所述先导阀芯(5)滑动穿设于所述阀套件(22)内，所述挡铁(21)内开设有连通所述第一腔室(x1)和卸油口(13)的连通孔(24)，所述先导阀芯(5)用于打开或封堵所述连通孔(24)。