专利名称：一种液压或气动缸的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种可进行单向作用和双向作用的液压或气动缸，它可广泛应用于煤炭、冶金、机械等领域。
现有的液压或气动缸，其密封元件的结构多为各种形状的密封圈，先以煤矿井下支护用的DZ型外注式单体液压支柱为例从三用伐注入的高压乳化液、靠活塞上Y型密封圈的密封作用，迫使活柱体和顶盖顶起，实现支撑顶板的目的，卸载时经三用伐排液，靠复位弹簧复位。它存在以下缺点凡是与密封圈有相对运动的配合面，均要求高的加工精度和低的表面粗糙度，其加工工艺复杂，生产周期长、材料利用率低；活塞在缸筒内往复运动，为使缸筒内孔达到所需要的形位公差及光洁度要求，须经车工、深孔镗滚压、珩磨、电镀等多道工序，其中的任何一道工序不合格，都将导致产生废品，而且活柱体又是由活柱、柱头和接长柱组焊而成，只有用特殊的工装，才能保证焊接件的不直度公差，因此，为使活柱外表面达到高精度，不仅要经过精车、磨外园、镀硬铬、抛光等多道工序，还必须借助于专用的工卡量具，加工工艺极其复杂；况且井下工作环境恶劣，当活柱体被顶起后，裸露在外的镀层表面，极易被污染，崩伤以至刮伤，造成泄漏、倒柱，影响井下的安 全生产。
再以“新型单体液支柱”(专利号88209997.3)为例，虽然它改用密封囊密封，但在其缸套的内壁及柱塞的表面，均须车有带沟槽和螺纹的凸台，故其加工精度仍要求较高，因此，现有的单体液压支柱都存在承载能力低，工艺复杂，应用范围窄，维修率、报废率高等问题。
本实用新型目的在于提供一种液压或气动缸，其结构简单，可大大降低加工精度，简化工艺、工装，降低制造成本，即使裸露在外的活柱表面被崩伤、污染，也不会影响密封效果。
本实用新型是从改变密封元件的结构形式入手，设计一种密封性能好、便于加工，使用安全的液压或气动缸，其特征是在缸中采用由胶囊式密封元件和夹紧机构组成的拉伸式密封。通过向胶囊充液体或气体，使其伸长、胀大、贴紧内壁，既起到密封作用，又可促使活塞杆运动。为了增强密封效果，在胶囊与夹紧机构的结合面处涂以有机胶，胶囊通过特殊的夹紧机构与活塞杆和端盖连接，其夹紧方式可以是锥形的，也可以是平面的。现将几种实施方案分述如下锥形夹紧的具体结构为当用在由柱帽、三用伐、拉簧、手把体、缸筒、底座组成的轻型液压支柱上时，其胶囊式密封元件的一端通过夹紧机构与活柱体的外锥套固结，另一端通过夹紧机构与底座固接，在胶囊的结合面处涂有机胶；若用在由缸盖、缸筒、缸底、活塞杆、管接头组成的双向作用缸上，其有杆腔和无杆腔中各装一胶囊式密封元件、通过夹紧机构分别与缸盖、活塞杆、缸底固结，并在胶囊的结合面处涂有机胶。
平面夹紧的具体结构为，一是螺母通过垫片将套装在通液嘴上的胶囊夹紧，并在夹紧面处涂有机胶，把通液嘴装入与缸筒用螺纹连接的端盖孔中，用螺母将通液嘴与端盖把紧；另一种是在缸筒中，用带有垫圈的螺钉，将放在压块与端盖间的胶囊夹紧，端盖与缸筒为螺纹连接，在夹紧面处涂有机胶。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点1、由于采用拉伸式密封结构，不会因活柱表面被崩伤或煤粉带入缸筒内而导致密封失效，提高了密封的可靠性，扩大了支柱使用范围，延长了支柱的使用寿命。
2、由于采用拉伸式密封结构，不要求缸筒内壁和活柱体外表面有高的精度和光洁度。因此，无须对缸筒内孔和活柱体外园进行精加工，大大减化了加工工艺，缩短了生产周期，降低了生产成本。
3、由于采用拉伸式密封结构，取消了原DZ型支柱中相应的密封圈和档圈六种，减化了密封元件的品种，便于维修。
4、由于采用拉伸式密封结构，对缸筒和活柱体的热处理变形量，无须过高要求，因而减化了热处理工艺，在保证材料强度的前题下，打破了钢种的单一性，扩大了选材范围，有利于增产、节约。
综上所述，本实用新型以其独特的拉伸式密封结构取代传统的密封圈密封，具有密封可靠，便于维护、易于制造、成本低廉、抗污染能力强，适用范围广，延长使用寿命等优点，胶囊可充多种工作介质，本实用新型可广泛用于煤炭、冶金、机械诸领域。
本实用新型有如下附图
图1为轻型液压支柱结构示意图图2为双向作用缸结构示意图图3为平面夹紧的一种结构示意图图4为平面夹紧的另一种结构示意图下面将结合附图分述如下位于缸筒10中的胶囊16，其一端套装在外锥套12上，通过螺母13压紧带有活塞导向环15的内锥套14，夹紧密封连接处，而另一端则套装在外锥垫19上，放入底座21的内锥环处，用螺钉18将外锥垫19固定在底座内，使密封连接处夹紧，并涂有机胶。由于密封结构的改变，活柱体的结构也相应变化，挡板3焊在活柱11上端的孔中，伐座4焊在与活柱11轴线垂直的横孔内，限位环9焊在活柱11的表面，外锥套12焊在活柱11的下端，拉簧17的上端勾在挂环6中，挂环6套装在伐座4上，拉簧17的下端固定在底座21上，柱帽1通过弹性销2与活柱体相连，手把体7和底座21，分别通过连接钢丝8和20与缸筒10组成一体，三用伐装在伐座4中，通过三用伐向活柱体内腔和与之相连的胶囊16中充液，使胶囊16伸长并紧密地贴紧缸筒10的内壁，将活柱体顶起，实现支撑目的，卸载时，通过三用伐将活柱体腔内的液体排出，在拉簧17的作用下，压缩胶囊16使其复位。图2中活塞杆28所在腔称为有杆腔，有杆腔内胶囊29的一端，套装在内锥垫26上，内锥垫26又装在外锥形压紧环27上，用带有组合密封垫23的螺钉22，将外锥形压紧环27与缸盖24把合，使密封连接处固紧，胶囊29的另一端与无杆腔中胶囊35的一端，分别套装在活塞压紧环30上，装入带有减磨环33的活塞内锥夹紧环31中，两个活塞压紧环30对称放置在衬垫32的两侧，一并装在活塞杆28的端头，用园螺母34把紧；无杆腔中胶囊35的另一端，套装在密封压紧环36上，用带有组合密封垫39的螺钉40将密封压紧环36固定在缸底38的内锥面中，使密封连接处固紧，用连接钢丝25和37将缸筒41与缸盖24及缸底38连成一体，在密封连接处均涂有机胶，通过缸底38的孔和位于缸筒41缸盖端的管接头，向双向作用缸中充液或充气，使活塞杆进行往复运动。图3中螺母46通过垫片45将套装在通液嘴44上的胶囊43夹紧，并在夹紧面处涂有机胶，把通液嘴44装入与缸筒42
若用螺纹连接的端盖47的孔中，用螺母48将通液嘴44与端盖47把紧，实现平面夹紧。图4的缸筒49与端盖52为螺纹连接，用带有垫圈53的螺钉54将放在压块51与端盖52与之间的胶囊50夹紧，在夹紧面处涂有机胶，这是平面夹紧的另一种结构形式。
权利要求1.一种液压或气动缸，由缸盖、缸底、缸筒、活塞杆、活塞、管接头组成，其特征在于密封采用由胶囊式密封元件和夹紧机构组或的拉伸式密封结构，在胶囊与夹紧机构的结合面处涂有机胶。
2.如权利要求1所述的一种液压或气动缸，其特征在于由柱帽、三用阀、拉簧、手把体、缸筒、底座组成的轻型液压支柱，其胶囊式密封元件的一端通过夹紧机构与活柱体的外锥套固结，另一端通过夹紧机构与底座固接，在胶囊的结合面处涂有机胶；活柱体为一组焊件，挡板堵焊在活柱上端孔中，伐座焊在活柱轴线垂直的孔内，限位环焊在活柱外圈，外锥套对焊在活柱下端，拉簧的上端勾在套于伐痤上的挂环中，下端固定在底座上；
3.如权利要求1所述的一种液压或气动缸，其特征在于由缸盖、缸筒、缸底、活塞杆、管接头组成的双向作用缸在其有杆腔和无杆腔中各装一胶囊式密封元件，通过夹紧机构分别与缸盖、活塞杆、缸底固结，并在胶囊的结合面处涂有机胶；
4.如权利要求1所述的一种液压或气动缸，其特征在于所说的夹紧机构可以是锥形夹紧，具体结构为当用在轻型液压支柱上时，胶囊的一端套装在外锥套上，通过螺母压紧带有活塞导向环的内锥套，夹紧密封连接处，胶囊的另一端套装在外锥垫上，放入底座的内锥环处，用螺钉将外锥垫固定在底座内，使密封连接处夹紧，在胶囊的结合面处涂有机胶；若用在双向作用缸上时，有杆腔中胶囊的一端套装在内锥垫上，内锥垫装在外锥形压紧环上，用带有组合密封垫的螺钉将外锥形压紧环与缸盖把合，使密封连结处固紧，胶囊的另一端与无杆腔中胶囊的一端，分别套装在活塞压紧环上，装入带有减磨环的活塞内锥夹紧环中，两个活塞压紧环对称放置在衬垫的两侧，一并装在活塞杆的端头，用园螺母把紧，无杆腔中胶囊的另一端套装在密封压紧环上，用带有组合密封垫的螺钉，将密封压紧环固定在缸底的内锥面中，使密封连接处固紧，用连接钢丝将缸筒、缸盖及缸底组装成一体，在胶囊的结合面处涂有机胶；
5.如权利要求1所述的一种液压或气动缸，其特征在于所说的夹紧机构也可以是平面夹紧，具体结构为一是螺母通过垫片将套装在通液嘴上的胶囊夹紧，并在夹紧而处涂有机胶，把通液嘴装入与缸筒用螺纹连接的端盖孔中，用螺母将通液嘴与端盖把紧；另一种是在缸筒中，用带有垫圈的螺钉，将放在压块与端盖间的胶囊夹紧，在夹紧面处涂有机胶，端盖与缸筒为螺纹连接。
专利摘要一种液压或气动缸，以其独特的拉伸式密封取代传统的密封方式，其密封结构由胶囊式密封元件和夹紧机构组成，适用于各种工作介质，具有密封可靠，便于维护、成本低、寿命长、抗污染能力强等优点。可广泛应用于煤炭、冶金、机械等领域。
文档编号F15B15/14GK2058943SQ9020072
公开日1990年7月4日 申请日期1990年1月23日 优先权日1990年1月23日
发明者张革 申请人:张革