吹吸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种吹吸机。
【背景技术】
[0002]风扇一般是吹吸机必不可少的部件，而风扇包括若干个叶片，通常吹吸机中风扇的叶片是均匀分布的。吹吸机在工作时，叶片对称的风扇将会转动，叶片带动气流流过蜗舌与叶轮外缘的间隙时，由于叶片分布均匀，风扇的转动会形成周期性气流冲击波，从而产生谐波，导致噪音很大。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种风扇转动时噪音较小的吹吸机。
[0004]一种吹吸机，包括壳体及安装于所述壳体内部的风扇，所述风扇包括圆盘形主体以及若干个叶片，所述若干个叶片设置于所述圆盘形主体的同一侧面，且所述若干个叶片非均匀地分布于所述圆盘形主体。
[0005]在其中一个实施例中，所述若干个叶片相对于所述圆盘形主体的高度不完全相同。
[0006]在其中一个实施例中，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，且所述第一叶片相对于圆盘形主体的高度大于第二叶片相对于圆盘形主体的高度。
[0007]在其中一个实施例中，所述若干个叶片两两之间的夹角不完全相同。
[0008]在其中一个实施例中，所述吹吸机还包括电动机，所述电机安装于所述壳体，所述电动机连接有用于驱动风扇的转轴。
[0009]在其中一个实施例中，所述圆盘形主体包括用于连接所述电动机的轴孔，所述轴孔位于所述圆盘形主体的圆心处，所述风扇通过所述轴孔连接于所述转轴。
[0010]在其中一个实施例中，所述叶片的数量设置为奇数。
[0011]在其中一个实施例中，所述叶片的数量设置为5、7或13个。
[0012]在其中一个实施例中，所述叶片呈弧形状。
[0013]上述吹吸机的风扇包括圆盘形主体以及若干个叶片，所述若干个叶片设置于所述圆盘形主体的同一侧面，且所述若干个叶片非均匀地分布于所述圆盘形主体。当吹吸机工作时，所述风扇将会转动，所述叶片带动气流流过蜗舌与圆盘形主体外缘的间隙时，由于叶片非均匀地分布于所述圆盘形主体，风扇的转动不会形成周期性气流冲击波，从而不会形成谐波，噪音比较小。
【附图说明】
[0014]图1为第一实施例的吹吸机的结构示意图；
[0015]图2为图1中吹吸机的风扇的结构示意图；
[0016]图3为图2中风扇的侧视图；
[0017]图4为第二实施例的吹吸机的风扇的结构示意图；
[0018]图5为第三实施例的吹吸机的风扇的结构示意图。
[0019]壳体100风扇200圆盘形主体210
[0020]轴孔212叶片220第一叶片222
[0021]第二叶片224 风嘴300电动机400
[0022]转轴410蜗舌500
【具体实施方式】
[0023]为了解决目前吹吸机在工作时因风扇转动引起的噪声较大的问题，本实施方式提供了一种吹吸机。下面结合具体的实施例，对吹吸机进行具体的描述。
[0024]请参考图1和图2，本实施方式提供的吹吸机，其包括壳体100、风扇200、风嘴300以及电动机400。
[0025]其中，壳体100用于安装风扇200、电动机400等部件并形成有风嘴300。
[0026]在本实施方式中，风扇200包括圆盘形主体210以及若干个叶片220。其中，若干个叶片220设置在圆盘形主体210的同一侧面上，并且若干个叶片220非均匀地分布在圆盘形主体210上。
[0027]在本实施方式中，若干个叶片220非均匀地分布在圆盘形主体210上包括如下两种情况:
[0028]请参考图3，一种是将若干个叶片220相对于圆盘形主体210的高度设计为不完全相同。换言之，就是在所有的叶片220中，至少存在符合下列条件的两个叶片:这两个叶片相对于圆盘形主体210的高度不相同。通过这样的设计，从整体上来说，若干个叶片220就不会均匀地分布在圆盘形主体210上。在本实施方式中，叶片220包括第一叶片222和第二叶片224。请结合图3，第一叶片222相对于圆盘形主体210的高度为H1，第二叶片222相对于圆盘形主体210的高度为H2。并且，第一叶片222相对于圆盘形主体210的高度为Hl大于第二叶片222相对于圆盘形主体210的高度为H2。
[0029]另一种是将若干个叶片220两两之间的夹角设计为不完全相同。这样的设计，从整体上来说，若干个叶片220也不会均匀地分布在圆盘形主体210上。请参考图4，可以在圆盘形主体210上设置有5个叶片220。这5个叶片220两两之间的夹角为A1、A2、A3、A4和A5，这样，只需要将Al、A2、A3、A4和A5这5个角度设计成不是完全相同大小即可，比如可以使Al不等于A2。
[0030]请参考图5，也可以在圆盘形主体210上设置有7个叶片220。这7个叶片220两两之间的夹角为A1、A2、A3、A4、A5、A6和A7，这样，只需要将Al、A2、A3、A4、A5、A6和A7这7个角度设计成不是完全相同大小即可，比如可以使Al不等于A2。
[0031]风嘴300主要用于实现气体的流通。且风嘴300与风扇200交界处形成蜗舌500。传统的吹吸机在工作时，叶片对称的风扇将会转动，叶片带动气流流过蜗舌与叶轮外缘的间隙时，由于叶片分布不是均匀的，风扇的转动会形成周期性气流冲击波，从而产生谐波，导致噪音很大。而通过上述两种结构的叶片设计，吹吸机的若干个叶片220即可非均匀地分布于圆盘形主体210上。当吹吸机工作时，风扇200将会转动，叶片220带动气流流过蜗舌500与圆盘形主体210外缘的间隙时，由于叶片220非均匀地分布于所述圆盘形主体210，风扇200的转动不会形成周期性气流冲击波，从而不会形成谐波，噪音比较小。
[0032]请结合图1，电动机400安装在壳体100上，并且电动机400连接有用于驱动风扇200的转轴410。电动机400在转动时能够带动转轴410。
[0033]请结合图2，圆盘形主体210包括用于连接电动机400的轴孔212。轴孔212设置在圆盘形主体210的圆心处。这样，风扇200通过轴孔212即可连接在转轴410上。当转轴410随着电动机400转动时，连接在转轴410上的风扇200即可以轴孔212为中心转动。当风扇200开始高速旋转时，空气进入吹吸机并产生一定的压力后，从风嘴300吹出，从而使吹吸机开始工作。
[0034]此外，在本实施方式中，叶片220的数量设置为奇数。进一步地，叶片220的数量可以设置为5、7或13个。并且，叶片220的形状呈弧形状。这样的设计能够进一步保证叶片220非均匀地分布在圆盘形主体210上，从而进一步降低噪音。
[0035]上述吹吸机的风扇200包括圆盘形主体210以及若干个叶片220，所述若干个叶片220设置于所述圆盘形主体210的同一侧面，且所述若干个叶片220非均匀地分布于所述圆盘形主体210。当吹吸机工作时，所述风扇200将会转动，所述叶片220带动气流流过蜗舌500与圆盘形主体210外缘的间隙时，由于叶片220非均匀地分布于所述圆盘形主体210，风扇200的转动不会形成周期性气流冲击波，从而不会形成谐波，噪音比较小。
[0036]此外，上述吹吸机的风扇200的叶片220的数量设置为奇数，且叶片220的形状呈弧形状。这样的设计能够进一步保证叶片220非均匀地分布在圆盘形主体210上，有助于降低风扇200转动时产生的噪音。
[0037]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种吹吸机，包括壳体及安装于所述壳体内部的风扇，其特征在于，所述风扇包括圆盘形主体以及若干个叶片，所述若干个叶片设置于所述圆盘形主体的同一侧面，且所述若干个叶片非均匀地分布于所述圆盘形主体。2.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述若干个叶片相对于所述圆盘形主体的高度不完全相同。3.根据权利要求2所述的吹吸机，其特征在于，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，且所述第一叶片相对于圆盘形主体的高度大于第二叶片相对于圆盘形主体的高度。4.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述若干个叶片两两之间的夹角不完全相同。5.根据权利要求1所述的吹吸机，其特征在于，所述吹吸机还包括电动机，所述电机安装于所述壳体，所述电动机连接有用于驱动风扇的转轴。6.根据权利要求5所述的吹吸机，其特征在于，所述圆盘形主体包括用于连接所述电动机的轴孔，所述轴孔位于所述圆盘形主体的圆心处，所述风扇通过所述轴孔连接于所述转轴。7.根据权利要求1、2或4所述的吹吸机，其特征在于，所述叶片的数量设置为奇数。8.根据权利要求7所述的吹吸机，其特征在于，所述叶片的数量设置为5、7或13个。9.根据权利要求7所述的吹吸机，其特征在于，所述叶片呈弧形状。
【专利摘要】本发明涉及一种吹吸机，包括壳体及安装于所述壳体内部的风扇，所述风扇包括圆盘形主体以及若干个叶片，所述若干个叶片设置于所述圆盘形主体的同一侧面，且所述若干个叶片非均匀地分布于所述圆盘形主体。上述吹吸机的风扇包括圆盘形主体以及若干个叶片，所述若干个叶片设置于所述圆盘形主体的同一侧面，且所述若干个叶片非均匀地分布于所述圆盘形主体。当吹吸机工作时，所述风扇将会转动，所述叶片带动气流流过蜗舌与圆盘形主体外缘的间隙时，由于叶片非均匀地分布于所述圆盘形主体，风扇的转动不会形成周期性气流冲击波，从而不会形成谐波，噪音比较小。
【IPC分类】F04D29/30
【公开号】CN104912845
【申请号】CN201410095716
【发明人】王家达, 周生魁
【申请人】苏州宝时得电动工具有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月14日