立式螺杆真空泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种真空获得装置，尤其涉及一种立式螺杆真空泵。
【背景技术】
[0002]目前，螺杆真空泵被广泛用于有污染的化工医药等真空获得领域的节能环保、回收再利用等。
[0003]现有技术中的卧式螺杆真空泵主要存在以下缺点:
[0004]卧式螺杆真空泵抽取干燥气体或少量可凝性气体还行。如有大量可凝性气体、部分液体和微颗粒介质时便会冷凝沉积在泵体内，易造成螺杆粘连卡死、电机过载停机、损坏。泵内积液粘稠物不易排出并且此泵占地面积安装空间大。主从动螺杆轴横向安装，长期搁置，重心下垂，螺杆轴易弯曲。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种大抽速、小负载、低噪音、工作平稳、结构紧凑立式螺杆真空泵。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]本发明的立式螺杆真空泵，包括泵体、自吸泵、齿轮箱、底板、底座、齿轮、驱动电机、顶盖；
[0008]所述泵体内的腔体中设有轴线平行并相互啮合的左螺旋螺杆、右螺旋螺杆，所述螺杆悬浮于所述腔体中，所述螺杆的上端和下端通过轴承固定在顶盖和底座上并设有密封装置；
[0009]所述进气口设在腔体上端与腔体相通，腔体下端与底板相连，通过底板上排气道与设在底板上的排气口相通；
[0010]所述螺杆下端长出的部分透过底座，并通过螺旋齿轮、过渡齿轮与竖直安装在底座上电机齿轮啮合，同时一根螺杆的轴的顶端与固定在齿轮箱上的自吸泵相连；
[0011]所述泵体、左螺旋螺杆、右螺旋螺杆与电机形成了轴线立式平行结构。
[0012]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的立式螺杆真空泵，由于泵体、左螺旋螺杆、右螺旋螺杆与电机形成了轴线立式平行结构，大抽速、小负载、低噪音、工作平稳、结构紧凑；并且在抽除大量可凝性气体的同时，对排除泵内积液和颗粒物有良好效果的立式螺杆真空泵。主要应用于“尾气”排放多介质，可回收，高污染的石油化工医药等真空获得行业。使用本设备装备系统可以达到完成其行业气液分离，介质回收，降低能源浪费，实现其零排放，零污染，低成本的效果和目的。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例提供的立式螺杆真空泵的结构示意图。
[0014]图中:
[0015]I一锁紧圆螺母，2—顶轴承，3—密封轴套，4一PTFE复合密封，5、14一冷却水口，6—进气清洗过滤法兰口，7—冷却循环水腔，8—螺杆轴，9一多级综合密封，10—润滑观察窗，11一轴承，12一左右螺旋齿轮，13一自动润滑油泵，15一介轮总成，16一电机齿轮，17一润滑油路，18—排气排液分离法兰口，19一旁通缓冲装置。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0017]本发明的立式螺杆真空泵，其较佳的【具体实施方式】是:
[0018]包括泵体、自吸泵、齿轮箱、底板、底座、齿轮、驱动电机、顶盖；
[0019]所述泵体内的腔体中设有轴线平行并相互啮合的左螺旋螺杆、右螺旋螺杆，所述螺杆悬浮于所述腔体中，所述螺杆的上端和下端通过轴承固定在顶盖和底座上并设有密封装置；
[0020]所述进气口设在腔体上端与腔体相通，腔体下端与底板相连，通过底板上排气道与设在底板上的排气口相通；
[0021]所述螺杆下端长出的部分透过底座，并通过螺旋齿轮、过渡齿轮与竖直安装在底座上电机齿轮啮合，同时一根螺杆的轴的顶端与固定在齿轮箱上的自吸泵相连；
[0022]所述泵体、左螺旋螺杆、右螺旋螺杆与电机形成了轴线立式平行结构。
[0023]各个连接件之间设有氟胶密封，所述底板和底座的轴孔位置设有骨架密封、迷宫式密封、多级综合式密封，所述顶盖的中间轴孔处设有骨架密封、迷宫式复合密封。
[0024]本发明的立式螺杆真空泵，用于在石油化工医药等真空获得领域的介质回收，此真空泵的电机与腔体并列平行安装底座上；底座上部连接底板，底板上有腔体、顶盖、顶轴承座；底座下端连接齿轮箱。腔体内装有一对相互平行的左旋螺杆和右旋螺杆。左右螺杆之间，螺杆与腔体之间留有微小的间隙，它们之间没有接触和摩擦。左右螺杆轴下端在齿轮箱内分别装有主动和从动左右螺旋齿轮；左右螺旋齿轮齿数相同相互啮合。靠底座、顶轴承座内轴承固定两螺杆；靠齿轮箱内电机齿轮带动一个过渡齿轮传递动力给主动齿轮/从动齿轮；驱使主从螺杆同速反向旋转。真空泵体内设有冷却循环水腔，油泵自动润滑装置。本发明与同类螺杆真空泵相比除了具有结构简单紧凑、安装、维护、方便、使用寿命长和噪音低、抽速高、工作平稳外，还对抽除积液、颗粒物具有良好的效果。
[0025]本发明的立式螺杆真空泵，大抽速、小负载、低噪音、工作平稳、结构紧凑；并且在抽除大量可凝性气体的同时，对排除泵内积液和颗粒物有良好效果的立式螺杆真空泵。主要应用于“尾气”排放多介质，可回收，高污染的石油化工医药等真空获得行业。使用本设备装备系统可以达到完成其行业气液分离，介质回收，降低能源浪费，实现其零排放，零污染，低成本的效果和目的。
[0026]具体实施例:
[0027]如图1所示，立式并联同步干式螺杆真空泵(以下简称立式并联螺杆泵)泵体与电机并列安装在底座上，水平传输动力完成真空泵工作。
[0028]自上而下依次由顶轴承座，顶盖，腔体，底板，底座，齿轮箱外部构件连接组成泵体。主要是泵体内竖直设有一对相互平行的左旋螺杆和右旋螺杆。左右螺杆之间，螺杆与腔体之间留有微小的间隙，它们之间没有接触和摩擦。两螺杆轴下端分别设有主动螺旋齿轮和从动螺旋齿轮；主从动螺旋齿轮齿数相同相互啮合。两螺杆的反向同步旋转完成吸入、运输、排放被抽气体的工作。
[0029]本发明立式螺杆泵:泵体装置下端齿轮箱内介轮轴下端或主从动轴下端装有润滑油泵；自成一套润滑系统。避免了其它润滑方法的不到位，有死角(如飞溅润滑)的缺陷。泵体在各个润滑点设有润滑观察窗，以利于观看润滑状况。
[0030]本发明泵体装置铸件顶盖、泵腔、隔板、底板、底座上设有液体冷却联通腔体；上下件冷却腔体相互贯通形成一套完整的冷却循环系统；以达到泵体冷却降温的良好效果。
[0031]本发明立式螺杆泵:齿轮箱内传动齿轮全部采用螺旋齿轮，以增加啮合面积提高工作稳定性；降低传动噪音。
[0032]本发明泵体装置内顶盖上装有滚柱轴承，轴承下端装有PTFE骨架密封。底板与底座中间轴孔位设有骨架密封、迷宫式密封、多级综合密封；有效解决了润滑系统与抽气系统的隔离问题。
[0033]本发明立式螺杆泵:在螺杆轴两端密封部位为避免螺杆轴的磨损设计有易调换的耐磨抗腐陶瓷轴套以延长螺杆轴的使用寿命。
[0034]本发明立式螺杆泵:顶盖上顶轴承座内装有圆柱滚动轴承，腔体下端底板、底座内设推力轴承、角向轴承用于支撑固定两螺杆轴上下两端。
[0035]本发明泵体装置上端腔体设有进气口。进气口处设有清洗口、过滤器。下面底板上设有排气口，排液口。
[0036]本发明立式螺杆泵:腔体排气口端设有减压缓冲旁通阀装置。
[0037]本发明立式螺杆泵，泵体各铸件均采用凸台式反边外部连接，以便于安装和维修。
[0038]本发明立式螺杆泵:腔体，底板、底座等易发热部位在内部有循环冷却的状况下；再在外表设有冷却散热筋，以增大整体设备的冷却散热效果。
[0039]本发明立式螺杆泵:在齿轮箱底部设有四个安装地脚，以利于设备的安装、运输。
[0040]本发明立式螺杆泵:电机竖直安装于底座上与腔体平行是本发明的一大特点:避免避免了卧式螺杆泵的液体粘稠的堆积粘连。使得整个设备结构更紧凑，更平稳。减少了空间，更便于安装、维修和运输。
[0041]综上所述本发明立式螺杆泵设备的结构特点性能特征，特别适用于有污染的工作空间有限的有介质的可回收的真空获得行业；尤其是石油化工医药电子冶金行业。
[0042]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种立式螺杆真空泵，其特征在于，包括泵体、自吸泵、齿轮箱、底板、底座、齿轮、驱动电机、顶盖； 所述泵体内的腔体中设有轴线平行并相互啮合的左螺旋螺杆、右螺旋螺杆，所述螺杆悬浮于所述腔体中，所述螺杆的上端和下端通过轴承固定在顶盖和底座上并设有密封装置； 所述进气口设在腔体上端与腔体相通，腔体下端与底板相连，通过底板上排气道与设在底板上的排气口相通； 所述螺杆下端长出的部分透过底座，并通过螺旋齿轮、过渡齿轮与竖直安装在底座上电机齿轮啮合，同时一根螺杆的轴的顶端与固定在齿轮箱上的自吸泵相连； 所述泵体、左螺旋螺杆、右螺旋螺杆与电机形成了轴线立式平行结构。2.根据权利要求1所述的立式螺杆真空泵，其特征在于，各个连接件之间设有氟胶密封，所述底板和底座的轴孔位置设有骨架密封、迷宫式密封、多级综合式密封，所述顶盖的中间轴孔处设有骨架密封、迷宫式复合密封。
【专利摘要】本发明公开了一种立式螺杆真空泵，包括泵体、自吸泵、齿轮箱、底板、底座、齿轮、驱动电机、顶盖；泵体内的腔体中设有轴线平行并相互啮合的左螺旋螺杆、右螺旋螺杆，螺杆悬浮于所述腔体中，螺杆的上端和下端通过轴承固定在顶盖和底座上并设有密封装置；进气口设在腔体上端与腔体相通，腔体下端与底板相连，通过底板上排气道与设在底板上的排气口相通；螺杆下端长出的部分透过底座，并通过螺旋齿轮、过渡齿轮与竖直安装在底座上电机齿轮啮合，同时一根螺杆的轴的顶端与固定在齿轮箱上的自吸泵相连；泵体、左螺旋螺杆、右螺旋螺杆与电机形成了轴线立式平行结构。大抽速、小负载、低噪音、工作平稳、结构紧凑，主要应用于“尾气”排放多介质，可回收，高污染的石油化工医药等真空获得行业。
【IPC分类】F04C25/02, F04C18/16, F04C23/02, F04C27/00
【公开号】CN104948463
【申请号】CN201510454559
【发明人】宋东方
【申请人】宋东方
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月29日