液压控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及控制领域，特别是涉及一种液压控制系统。
【背景技术】
[0002]液压控制系统广泛应用于冶金机械、航空航天、船舶等重要领域。电液伺服阀作为液压控制系统的核心部件，既是信号转换元件，又是功率放大元件，其性能优劣直接影响到电液伺服控制系统控制精度、稳定性和可靠性。一台合格的电液伺服阀必须经过各种仪表对其参数进行严格测试，这样才能保证液压控制系统的正常运行。用传统的方法来测试电液伺服阀，检测准确性较差，人为因素对误差影响较大，检测速度较慢。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种液压控制系统，解决现有液压控制系统检测速度慢、精度低的问题。
[0004]本发明通过以下技术方案解决上述问题:
[0005]液压控制系统，主要由计算机、采集卡、放大模块、压力检测模块、流量检测模块和温度检测模块组成；
[0006]所述放大模块用于将计算发出的控制信号放大，以使外部电液伺服阀的工作；所述压力检测模块检测进油口压力，压力检测模块检测回油口压力，压力检测模块检测控制口压力；所述流量检测模块检测电液伺服阀回油口的流量；所述温度检测模块检测液压油进口油温。
[0007]进一步地，所述压力检测模块的压力传感器为DG1300普及型压力传感器。
[0008]进一步地，所述温度检测模块的温度传感器为ETS4000系列温度传感器。
[0009]进一步地，所述流量检测模块为LWGY系列涡轮流量计。
[0010]本发明的优点与效果是:
[0011]本发明提供的液压控制系统，由计算机对压力、流量、温度进行数据采集、量化和处理并输出测试结果还可以根据数字反馈或人工输入要求，对测试过程进行控制，达到计算机密切跟踪和控制试验台及试件组态的目的，从而高速、高精度地完成液压产品的性能检测。
【附图说明】
[0012]图1为本发明硬件原理框图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
[0014]图1给出了本发明硬件原理框图。
[0015]液压控制系统，主要由计算机、采集卡、放大模块、压力检测模块、流量检测模块和温度检测模块组成。计算机与采集卡双向连接；放大模块的输入端与采集卡连接，输出端与外部电液伺服阀连接；压力检测模块的输入端与外部电液伺服阀连接，输出端与采集卡连接；流量检测模块的输入端与外部电液伺服阀连接，输出端与采集卡连接，温度检测模块输入端与外部电液伺服阀连接，输出端与采集卡连接。
[0016]进一步地，压力检测模块的压力传感器为DG1300普及型压力传感器，温度检测模块的温度传感器为ETS4000系列温度传感器，流量检测模块为LWGY系列涡轮流量计。
[0017]本发明能实现对伺服阀的静态性能的快速的自动检测，最大限度地减少人员参与。本发明中的压力、流量、温度等信息转换为电信号，输入到控制系统中，一些执行元件被控制系统远程控制:计算机发出控制信号，通过放大模块，使伺服阀线圈工作；本液压系统开启，向电液伺服阀供油；压力检测模块检测进油口压力，压力检测模块检测回油口压力，压力检测模块检测控制口压力；温度检测模块检测液压油进口油温，流量检测模块检测电液伺服阀回油口的流量。
【主权项】
1.液压控制系统，其特征在于: 主要由计算机、采集卡、放大模块、压力检测模块、流量检测模块和温度检测模块组成； 所述放大模块用于将计算发出的控制信号放大，以使外部电液伺服阀的工作；所述压力检测模块检测进油口压力，压力检测模块检测回油口压力，压力检测模块检测控制口压力；所述流量检测模块检测电液伺服阀回油口的流量；所述温度检测模块检测液压油进口油温。2.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于:所述压力检测模块的压力传感器为DG1300普及型压力传感器。3.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于:所述温度检测模块的温度传感器为ETS4000系列温度传感器。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的液压控制系统，其特征在于:所述流量检测模块为LWGY系列涡轮流量计。
【专利摘要】本发明提供的一种液压控制系统，由计算机对压力、流量、温度进行数据采集、量化和处理并输出测试结果还可以根据数字反馈或人工输入要求，对测试过程进行控制，达到计算机密切跟踪和控制试验台及试件组态的目的，从而高速、高精度地完成液压产品的性能检测。
【IPC分类】F15B19/00, F15B21/08
【公开号】CN104948539
【申请号】CN201510387686
【发明人】付建文
【申请人】付建文
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月30日