一种群星对称无油压缩机的制作方法

文档序号:9302057阅读:301来源:国知局
一种群星对称无油压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空气压缩机,具体涉及一种群星对称无油压缩机。
【背景技术】
[0002]由于空气压缩机具有节能效果好、适用于不同工作环境等特点,从而被广泛应用于人们日常生产中的各个环节,尤其是被应用于机械、冶金、电子电力、医药、食品等众多工业领域中。
[0003]现有的压缩机一般是通过动力装置带动曲轴转动,从而控制气缸内的活塞往复运动,虽然其具有结构简单,制造方便等优点,但其产生的压缩空气的工作压力却受到很大限制,因此无法满足工业生产对更大工作压力的压缩机的需求。此外,通过提高电机的运行功率也可以提高压缩机的工作压力,但却会增大空压机工作过程中的耗电量,造成企业生产成本的增加。
[0004]现有的空气压缩机的曲柄机构设计不合理了,在曲轴箱内占有较大的空间,现有技术连接轴转动带动连杆只进行180度旋转工作,实际带动压缩空气气缸工作较少,连接轴转动利用效率低,不够节能,也浪费材料。

【发明内容】

[0005]针对上述问题,本发明提供一种群星对称无油压缩机,通过在现有无油空气压缩机的基础上,对曲轴机构进行改进,将曲轴设计为组合式,两端为对称的曲柄轴,中间设有连接轴,通过在连接轴上设置对称分布的多个气缸,多个气缸的活塞连杆通过轴承转动连接于连接轴上,通过多个气缸的配合运作,大大提高空气压缩机的工作压力,节能,节省材料。
[0006]为了解决上述问题,本发明提供的技术方案为:
[0007]—种群星对称无油压缩机,包括支座、储气罐、曲轴箱和动力装置,所述支座上设有储气罐,所述储气罐上表面连接有支承座和动力装置,所述支承座上设有曲轴箱,所述曲轴箱上设有气缸,所述曲轴箱与所述气缸相通,所述曲轴箱内穿入组合曲轴,所述组合曲轴包括第一曲轴、第二曲轴和第三曲轴,所述第二曲轴一端连接第一曲轴,所述第二曲轴另一端连接第三曲轴,所述第一曲轴一端通过轴承固定在曲轴箱后壁上,所述第三曲轴一端穿过曲轴箱前壁,并连接有传动轮,所述传动轮通过传动带与所述动力装置相连接,所述第三曲轴上设有至少一对以上的连杆,所述连杆按螺旋式环绕第三曲轴一周分布,所述连杆间的夹角相等,所述气缸内设有活塞,所述连杆与活塞相连接,所述气缸间通过气管连通。
[0008]优选的一种群星对称无油压缩机,所述第三曲轴上设有3对连杆。
[0009]优选的一种群星对称无油压缩机,所述储气罐上设有用于检测气体压力的压力表和安全阀。
[0010]优选的一种群星对称无油压缩机,所述气缸为金属材料制成。
[0011]本发明的有益效果在于:通过在现有无油空气压缩机的基础上,对曲轴机构进行改进,将曲轴设计为组合式,两端为对称的曲柄轴,中间设有连接轴,通过在连接轴上设置对称分布的多个气缸,多个气缸的活塞连杆通过轴承转动连接于连接轴上,连杆与气缸中的活塞相连接,气缸间通过管道相互连通,动力装置通过带动曲轴转动,从而控制气缸内的活塞往复运动,其中一部分气缸用来吸气,另一部分气缸用作产生压缩空气的工作气缸,通过气缸将其吸收的气体排入到工作气缸,再由工作气缸产生压缩空气,从而有效的提高了压缩空气的工作压力,满足了工业生产对产生更大压力的压缩空气的压缩机的需求;通过多个气缸的配合运作,大大提高空气压缩机的工作压力,在做同样的功时本发明相对节能,在相同容积的情况下本发明能够带动能过的气缸活塞运动,在同样多的活塞数目情况下本发明曲轴结构空间相对较小,也更加节省材料;同时本发明相比现有技术更加节能在于,本发明连接轴转动带动连杆转动工作在360度范围,其充分利用了连接轴圆周转动的机械效率,相比现有技术更加节能。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例的结构示意图;
[0013]图2为本发明实施例中曲轴箱的正视图;
[0014]图3为本发明实施例中曲轴箱的左视图;
[0015]图中所示:1、支座,2、储气罐,3、动力装置,4、传动带,5、1号气缸,6、2号气缸,7、3号气缸,8、4号气缸,9、5号气缸,10、6号气缸,11、曲轴箱,12、气管,13、压力表,14、安全阀,15、支承座,16、第一曲轴,17、第二曲轴,18、第三曲轴,19、传动轮,20、连杆
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明:
[0017]请参阅图1、图2和图3所示,一种群星对称无油压缩机,包括支座1、储气罐2、曲轴箱11和动力装置3,所述支座I上设有储气罐2,所述储气罐2上表面连接有支承座15和动力装置3,所述储气罐2上设有用于检测气体压力的压力表13和安全阀14,所述支承座15上设有曲轴箱11,所述曲轴箱11上设有气缸,所述气缸为铝制气缸,所述曲轴箱11与所述气缸相通,所述曲轴箱11内穿入组合曲轴,所述组合曲轴包括第一曲轴16、第二曲轴17和第三曲轴18,所述第二曲轴17 —端连接第一曲轴16,所述第二曲轴17另一端连接第三曲轴18,所述第一曲轴16 —端通过轴承固定在曲轴箱11后壁上,所述第三曲轴18 —端穿过曲轴箱11前壁,并连接有传动轮19,所述传动轮19通过传动带4与所述动力装置3相连接,所述第三曲轴18上设有3对的连杆20,所述连杆20按螺旋式环绕第二曲轴17 —周分布,所述连杆20间的夹角相等,所述气缸内设有活塞,所述连杆20与活塞相连接,所述气缸间通过气管12连通;本发明通过在现有无油空气压缩机的基础上,对曲轴机构进行改进,将曲轴设计为组合式,两端为对称的曲柄轴,中间设有连接轴,通过在连接轴上设置对称分布的多个气缸,多个气缸的活塞连杆通过轴承转动连接于连接轴上,连杆与气缸中的活塞相连接,气缸间通过管道相互连通,动力装置通过带动曲轴转动,从而控制气缸内的活塞往复运动,其中一部分气缸用来吸气,另一部分气缸用作产生压缩空气的工作气缸,通过气缸将其吸收的气体排入到工作气缸,再由工作气缸产生压缩空气,从而有效的提高了压缩空气的工作压力,满足了工业生产对产生更大压力的压缩空气的压缩机的需求;通过多个气缸的配合运作,大大提高空气压缩机的工作压力,在做同样的功时本发明相对节能,在相同容积的情况下本发明能够带动能过的气缸活塞运动,在同样多的活塞数目情况下本发明曲轴结构空间相对较小,也更加节省材料。
[0018]本发明的实施例中设有6个气缸,现以2号气缸为最先工作气缸来说明本实施例中气缸间的配合运作,曲轴刚开始转动过程中,2号气缸和6号气缸中的活塞依次向下运动,从而将2号气缸和6号气缸装满气体,曲轴继续转动,5号气缸和3号气缸依次吸气,曲轴继续转动,2号气缸和6号气缸中的活塞向上运动,同时2号气缸和6号气缸将吸收的气体排入I号气缸,推动I号气缸活塞向下运动,然后5号气缸和3号气缸将吸收的气体排入4号气缸,推动I号气缸活塞向上运动,从而I号气缸产生较大压力的压缩空气;同理,曲轴继续转动,2号气缸和6号气缸中的活塞依次向上运动,从而将2号气缸和6号气缸中的气体排入I号气缸,I号气缸内的活塞向下运动,4号气缸内的活塞向上运动,4号气缸产生较大压力的压缩空气。依照上述动作过程循环运动。
[0019]本发明中利用曲轴转动带动各个气缸内的活塞往复运动,先让2号气缸和6号气缸吸气,再将2号气缸和6号气缸内的气体排入I号气缸,再将I号气缸内的气体排出,从而使I号气缸产生更大空气压力的压缩空气;同理,曲轴转动过程中,让5号气缸和3号气缸吸气,再将5号气缸和3号气缸内的气体排入4号气缸,再将4号气缸内的气体排出,从而使4号气缸产生更大空气压力的压缩空气。
[0020]本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种群星对称无油压缩机,包括支座、储气罐、曲轴箱和动力装置,所述支座上设有储气罐,所述储气罐上表面连接有支承座和动力装置,其特征在于:所述支承座上设有曲轴箱,所述曲轴箱上设有气缸,所述曲轴箱与所述气缸相通,所述曲轴箱内穿入组合曲轴,所述组合曲轴包括第一曲轴、第二曲轴和第三曲轴,所述第二曲轴一端连接第一曲轴,所述第二曲轴另一端连接第三曲轴,所述第一曲轴一端通过轴承固定在曲轴箱后壁上,所述第三曲轴一端穿过曲轴箱前壁,并连接有传动轮,所述传动轮通过传动带与所述动力装置相连接,所述第三曲轴上设有至少一对以上的连杆,所述连杆按螺旋式环绕第三曲轴一周分布,所述连杆间的夹角相等,所述气缸内设有活塞,所述连杆与活塞相连接,所述气缸间通过气管连通。2.根据权利要求1所述的一种群星对称无油压缩机,其特征在于:所述第三曲轴上设有3对连杆。3.根据权利要求1所述的一种群星对称无油压缩机,其特征在于:所述储气罐上设有用于检测气体压力的压力表。4.根据权利要求1所述的一种群星对称无油压缩机,其特征在于:所述储气罐上设有安全阀。5.根据权利要求1所述的一种群星对称无油压缩机,其特征在于:所述气缸为金属材料制成。
【专利摘要】本发明公开了一种群星对称无油压缩机,包括支座、储气罐、曲轴箱和动力装置,所述支座上设有储气罐,所述储气罐上表面连接有支承座和动力装置,所述支承座上设有曲轴箱,所述曲轴箱上设有气缸,所述曲轴箱与所述气缸相通,所述曲轴箱内穿入组合曲轴,所述组合曲轴包括第一曲轴、第二曲轴和第三曲轴,所述第三曲轴上设有至少一对以上的连杆,所述连杆按螺旋式环绕第三曲轴一周分布,所述连杆间的夹角相等,所述气缸内设有活塞,所述连杆与活塞相连接,所述气缸间通过气管连通。本发明结构简单、制造方便,并通过气缸间配合工作,有效的提高了压缩空气的工作压力。
【IPC分类】F04B39/00, F04B27/04, F04B41/02
【公开号】CN105020117
【申请号】CN201510388740
【发明人】洪宗禹
【申请人】洪宗禹
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月1日
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