具有翻盖式护膜板的液压隔膜往复泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于液压隔膜往复栗领域，特别涉及具有翻盖式护膜板的液压隔膜往复栗O
【背景技术】
[0002]为了使流动液体能够通过液压隔膜往复栗的介质腔，需要在腔体上设置通孔。当栗在运行中，隔膜片可能因受压而紧贴在腔体内壁，由于通孔的存在，致使隔膜片容易穿孔而损坏，影响其使用寿命。
[0003]现有护膜板适用于流量较小的液压隔膜计量栗，而不适用于液压隔膜往复栗，因为往复栗流量比计量栗大得多，故现有护膜板的几何尺寸及重量需随之加大，由于现有护膜板为卧式安装，在往复运动中，受下坠分力的影响，其导向轴与导向孔之间的磨损速度比安装在计量栗上的现有护模板大得多，从而使用寿命比较短，需要频繁更换，影响产品的稳定性和可靠性。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有采用固定护膜板与活动护膜板相结合的翻盖式护模板的液压隔膜往复栗。为解决上述技术问题，本发明的解决方案是:
[0005]提供具有翻盖式护膜板的液压隔膜往复栗，包括栗头、介质腔限位板、隔膜片、柱塞，介质腔限位板安装于栗头上，介质腔限位板的中间设置有用于流通介质的介质通孔，所述具有翻盖式护膜板的液压隔膜往复栗还包括翻盖式护膜板，翻盖式护膜板包括固定护膜板、活动护膜板、柱销、弹簧，用于安装在液力端介质腔限位板上；
[0006]介质腔限位板上介质腔体一侧的中间设有沉孔，所述固定护膜板利用螺钉固定在沉孔内的底部；所述活动护膜板利用柱销与固定护膜板连接，设置在介质腔限位板的介质通孔上，且活动护膜板与介质腔限位板之间装有弹簧，活动护膜板能以柱销为轴心实现开启和关闭介质通孔:
[0007]当在流经栗头的介质，通过介质腔限位板上的介质通孔进入介质腔体时，活动护膜板能向介质腔体一侧开启；当介质排出介质腔体时，活动护膜板能填入沉孔内覆盖住介质通孔，实现介质腔限位板上介质腔体一侧的内壁形成光整表面。
[0008]作为进一步的改进，所述固定护膜板和活动护膜板的厚度均与沉孔的深度相同，活动护膜板的面积大于介质通孔的面积。
[0009]作为进一步的改进，所述翻盖式护膜板为固定护膜板和活动护膜板利用柱销连接成的整体结构，翻盖式护膜板整体结构的形状为圆形或矩形，即介质腔限位板上的沉孔为对应的圆形或矩形。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0011]1、本发明采用翻盖式护膜板，其活动部位的磨损仅限于柱销与活动护膜板柱销孔之间的小角度转动摩擦，克服了现有护模板用在往复栗时发生导向轴和导向孔容易磨损、使用寿命短的弱点，使磨损周期远长于采用现有护膜板，解决了现有护膜板不适用于往复栗的缺陷；同时也使采用了翻盖式护膜板的本发明，其稳定性和可靠性明显提高。
[0012]2、本发明中翻盖式护膜板的厚度，与介质腔限位板的沉孔深度相一致，当活动护膜板处于关闭状态时，介质腔限位板上的介质腔内壁形成光整表面，隔膜片紧贴于该表面时不容易破损。
[0013]3、本发明中翻盖式护膜板的另一侧与介质腔限位板沉孔表面的接触面较大，具有结构强度高、能承受推力大的优点，也对延长隔膜片的使用寿命起到较好保护作用。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的吸液过程示意图。
[0015]图2为本发明的排液过程示意图。
[0016]图3为本发明中翻盖式护膜板的结构示意图。
[0017]图4为本发明中翻盖式护膜板的运行原理图。
[0018]图中的附图标记为:1固定护膜板；2活动护膜板；3柱销；4弹簧；5介质腔限位板；6介质通孔；7栗头；8介质腔体；9隔膜片；10柱塞；11螺钉。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述:
[0020]如图1、图2所示的具有翻盖式护膜板的液压隔膜往复栗包括栗头7、介质腔限位板5、隔膜片9、柱塞10、翻盖式护膜板，介质腔限位板5安装于栗头7上，介质腔限位板5的中间设置有用于流通介质的介质通孔6。
[0021]如图3、图4所示，翻盖式护膜板包括固定护膜板1、活动护膜板2、柱销3、弹簧4，能安装在液力端介质腔限位板5上，实现延长隔膜片9的使用寿命。介质腔限位板5的中间设置有用于流通介质的介质通孔6，介质腔限位板5上介质腔体8 一侧的中间还设有沉孔，沉孔可设置成圆形或矩形。固定护膜板I利用螺钉11固定在沉孔内的底部，活动护膜板2利用柱销3与固定护膜板I连接，设置在介质腔限位板5的介质通孔6上，活动护膜板2能以柱销3为轴心，在流动液体的推力作用下实现开启和关闭介质通孔6。活动护膜板2与介质腔限位板5之间装有推力弹簧4，以便开启。
[0022]翻盖式护膜板为固定护膜板I和活动护膜板2利用柱销3连接成的整体结构，整体结构的外形尺寸与介质腔限位板5上沉孔对应尺寸为间隙配合，可同样对应设为圆形或矩形。固定护膜板I和活动护膜板2的厚度都与沉孔的深度相同，活动护膜板2关闭后，介质腔限位板5上的介质腔体8内壁形成光整表面，保护隔膜片9不容易受损；活动护膜板2的面积大于介质通孔6的面积，关闭时可将介质通孔6完全覆盖。
[0023]工作时，如图1所示，当柱塞10向后运动时，隔膜片9根据液压原理作用向后挠曲变形，此时介质腔限位板5上的活动护膜板2在介质和弹簧4推力作用下向内开启，介质进入介质腔体8。如图2所示，当柱塞10向前运动时，液压油推动隔膜片9向前挠曲变形，介质腔体8内的介质通过位于介质腔限位板5上的介质通孔6排出，此时位于介质腔限位板5上的活动护膜板2关闭。
[0024]介质腔限位板5上的活动护膜板2在介质进入和排出介质腔体8时，以柱销3为轴心开启和关闭，关闭后位于介质腔限位板5上的介质腔体8内壁形成光整表面，隔膜片9不容易受损，可大幅度提高隔膜片9使用寿命。
[0025]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.具有翻盖式护膜板的液压隔膜往复栗，包括栗头、介质腔限位板、隔膜片、柱塞，介质腔限位板安装于栗头上，介质腔限位板的中间设置有用于流通介质的介质通孔，其特征在于，所述具有翻盖式护膜板的液压隔膜往复栗还包括翻盖式护膜板，翻盖式护膜板包括固定护膜板、活动护膜板、柱销、弹簧，用于安装在液力端介质腔限位板上； 介质腔限位板上介质腔体一侧的中间设有沉孔，所述固定护膜板利用螺钉固定在沉孔内的底部；所述活动护膜板利用柱销与固定护膜板连接，设置在介质腔限位板的介质通孔上，且活动护膜板与介质腔限位板之间装有弹簧，活动护膜板能以柱销为轴心实现开启和关闭介质通孔: 当在流经栗头的介质，通过介质腔限位板上的介质通孔进入介质腔体时，活动护膜板能向介质腔体一侧开启；当介质排出介质腔体时，活动护膜板能填入沉孔内覆盖住介质通孔，实现介质腔限位板上介质腔体一侧的内壁形成光整表面。2.根据权利要求1所述的具有翻盖式护膜板的液压隔膜往复栗，其特征在于，所述固定护膜板和活动护膜板的厚度均与沉孔的深度相同，活动护膜板的面积大于介质通孔的面积。3.根据权利要求1所述的具有翻盖式护膜板的液压隔膜往复栗，其特征在于，所述翻盖式护膜板为固定护膜板和活动护膜板利用柱销连接成的整体结构，翻盖式护膜板整体结构的形状为圆形或矩形，即介质腔限位板上的沉孔为对应的圆形或矩形。
【专利摘要】本发明涉及液压隔膜往复泵领域，旨在提供具有翻盖式护膜板的液压隔膜往复泵。该具有翻盖式护膜板的液压隔膜往复泵设有翻盖式护膜板，翻盖式护膜板包括固定护膜板、活动护膜板、柱销、弹簧，固定护膜板固定在介质腔限位板沉孔内的底部，活动护膜板利用柱销与固定护膜板连接，并设置在介质腔限位板的介质通孔上，且活动护膜板与介质腔限位板之间装有弹簧，活动护膜板能以柱销为轴心实现开启和关闭介质通孔。本发明采用翻盖式护膜板，使磨损周期远长于采用现有护膜板，解决了现有护膜板不适用于往复泵的缺陷，同时也使液压隔膜往复泵的稳定性和可靠性明显提高。
【IPC分类】F04B43/067
【公开号】CN105065238
【申请号】CN201510528263
【发明人】杨树东
【申请人】杭州大潮石化设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月25日