一体式多路油液旋转分配器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压元件技术领域，特别涉及一种一体式多路油液旋转分配器。
【背景技术】
[0002]目前的旋转油路分配器只有分配油路的作用，其控制部分(即阀块阀组)往往需要布置在液压站上。而液压站在设备出厂时就已经定型，后期更改往往比较困难。在普通数控机床换装特殊多路液压卡盘或全自动分度卡盘时，往往需要对客户目前的液压站进行大改，造成改造周期长，改造成本高。甚至需要更换整个液压站。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种一体式多路油液旋转分配器，其是在分配器本体上安装多个插装阀，通过油路控制系统控制插装阀来分配油路，克服了现有技术的不足。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]本发明提供一种一体式多路油液旋转分配器，包括分配器本体，所述分配器本体的表面设置有进油口和回油口，所述分配器本体内部设置有若干条工作油路，所述分配器本体表面安装有若干个插装阀，所述插装阀的个数与所述工作油路的条数相同，每个所述插装阀的出油口分别与一条工作油路连通，每个所述插装阀的进油口分别通过油路与所述进油口连通;每个所述插装阀均与油路控制系统电连接。
[0006]所述分配器本体的壳体采用铝合金材料制成。
[0007]本发明的有益效果为:由于分配器本体上安装了多个插装阀，每个插装阀的出油口分别与一条工作油路连通，每个插装阀的进油口分别通过油路与进油口连通，每个插装阀均与油路控制系统电连接，只要通过油路控制系统来控制各个插装阀的通与断，便可以进行工作油路的切换。由于在分配器本体上安装了多个插装阀，使得油路控制只需要一组恒压油路便可以实现;另外，使用本发明对通用机床改造时，完全不需要对机床的现有液压站进行更改或改装，缩短了改造成本及时间。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
[0009]图1中包括:
[0010]1--分配器本体，2--插装阀。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示的一体式多路油液旋转分配器，包括分配器本体I，分配器本体I的表面设置有进油口和回油口，分配器本体I内部设置有若干条工作油路，分配器本体I表面安装有若干个插装阀2，插装阀2的个数与工作油路的条数相同，每个插装阀2的出油口分别与一条工作油路连通，每个插装阀2的进油口分别通过油路与进油口连通;每个插装阀2均与油路控制系统电连接。由于分配器本体I上安装了多个插装阀2，每个插装阀2的出油口分别与一条工作油路连通，每个插装阀2的进油口分别通过油路与进油口连通，每个插装阀2均与油路控制系统电连接，只要通过油路控制系统来控制各个插装阀2的通与断，便可以进行工作油路的切换。
[0013]分配器本体I的壳体采用铝合金材料制成，使得加装插装阀2的分配器重量不高于原来的分油器或者其他品牌的同类型分油器，不会增加机床的载荷。
[0014]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一体式多路油液旋转分配器，包括分配器本体，所述分配器本体的表面设置有进油口和回油口，所述分配器本体内部设置有若干条工作油路，其特征在于:所述分配器本体表面安装有若干个插装阀，所述插装阀的个数与所述工作油路的条数相同，每个所述插装阀的出油口分别与一条工作油路连通，每个所述插装阀的进油口分别通过油路与所述进油口连通;每个所述插装阀均与油路控制系统电连接。2.根据权利要求1所述的一体式多路油液旋转分配器，其特征在于:所述分配器本体的壳体采用铝合金材料制成。
【专利摘要】本发明涉及液压元件技术领域，特别涉及一种一体式多路油液旋转分配器，包括分配器本体，所述分配器本体的表面设置有进油口和回油口，所述分配器本体内部设置有若干条工作油路，所述分配器本体表面安装有若干个插装阀，所述插装阀的个数与所述工作油路的条数相同，每个所述插装阀的出油口分别与一条工作油路连通，每个所述插装阀的进油口分别通过油路与所述进油口连通；每个所述插装阀均与油路控制系统电连接。由于在分配器本体上安装了多个插装阀，使得油路控制只需要一组恒压油路便可以实现；另外，使用本发明时，完全不需要对现有液压站进行更改或改装，缩短了改造成本及时间。
【IPC分类】F15B13/02
【公开号】CN105605015
【申请号】CN201610111126
【发明人】潘峰
【申请人】宁波高新区微动科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月29日