一种抗汽蚀悬臂离心泵及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种抗汽蚀悬臂离心泵及其制造方法，所要解决的问题是：现有标准离心泵运行在小流量点，而且装置汽蚀余量又很低时，泵会出现汽蚀，导致运行不稳定，振动较大，泵曲线容易产生驼峰，因而达不到平稳运行的技术要求；本发明的技术要点是：在单级悬臂泵的叶轮入口处设置有诱导轮，所述诱导轮是焊接式诱导轮，诱导轮的叶片由钢片制成，其厚度为2mm，将诱导轮的叶片焊接在诱导轮的轮毂上；通过改小叶轮出口宽度来提高离心泵在小流量点的运行稳定性。本发明的有益效果是：此泵的抗汽蚀性能优越、运行平稳，比与标准泵的汽蚀余量比降低了约1.2mm,小流量时运行平稳，效率较高，振动值小，从而降低了约1/5的使用和维护成本。本发明还具有结构简单，操作简便，成本低廉，可靠性强等特点。
【专利说明】
一种抗汽蚀悬臂离心泵及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及工业栗技术领域，尤其是一种能够在汽蚀余量较低的装置上使用的抗汽蚀悬臂离心栗及其制造方法。
【背景技术】
[0002]目前的以通用标准制造的离心栗应用在汽蚀余量较低的装置上时，由于装置汽蚀余量较低，造成标准型水栗在使用过程中发生汽蚀，无法在额定流量下运行，使离心栗的性能参数不能达到装置要求。
[0003]另外当装置流量较小时，现有标准的离心栗需要在小流量下运行，不符合标准规定和选栗的原则，造成栗运行不稳定，振动较大，栗曲线容易产生驼峰，因而达不到平稳运行的技术要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种能够在汽蚀余量较低的装置上使用的抗汽蚀悬臂离心栗及其制造方法。
[0005]本发明的技术方案是:它包括:单级悬臂栗，其特征在于，在单级悬臂栗的叶轮入口处设置有诱导轮，所述诱导轮是焊接式诱导轮，诱导轮的叶片由钢片制成，叶片的厚度可以降低到2mm，根据需要可以降低到更薄，将诱导轮的叶片焊接在诱导轮的轮毂上;单级悬臂栗的叶轮出口宽度小于叶轮底座高度。
[0006]抗汽蚀悬臂离心栗的制备方法包括以下步骤:
1)按照标准对离心栗的各个部件进行制备(叶轮前盖板除外)和诱导轮的制备，诱导轮的轮毂使用棒料进行车削加工，诱导轮轮毂为梭状;诱导轮的叶片为钣金件，对其进行钣金钳工加工，其形状为在空间坐标系中Z轴上带有弧度，XY平面投影为扇形；
2)将叶轮前盖板进行粗车加工，其它尺寸不进行加工，将车削后的叶轮转至铣床，使用铣刀对叶轮进行铣削，并沿着叶轮外部轮廓对叶轮前盖板进行铣削直至与叶轮叶片相配合，将叶轮前盖板使用手锤砸扁直至达到经过计算后的出口宽度;最后对叶轮的前盖板使用电焊堆焊修补;并对叶轮进行精加工。
[0007]3)将叶轮入口叶片使用锉刀等工具进行物理打薄，减小入口排挤系数，增加叶轮入口的有效过流面积，以提尚其抗汽蚀性能；
4)将诱导轮的轮毂和叶片焊接在一起，对焊接完成的诱导轮进行打磨、抛光；
5)组装离心栗的各个部件，在叶轮入口处将诱导轮安装在离心栗的吸入口位置。
[0008]6)除锈、涂油。
[0009]本发明的有益效果是:栗采用的诱导轮为焊接式结构，无铸造缺陷，表面光洁度高。轮毂为车床加工，产品工艺性稳定，尺寸公差易于控制。产品生产周期短，易于单件小批量生产加工。此栗的抗汽蚀性能优越、运行平稳，安全可靠，小流量时运行平稳，效率较高，振动值小，从而降低了约1/5的使用和维护成本。本发明还具有结构简单，操作简便，成本低廉，可靠性强等特点。
【附图说明】
[0010]图1是本发明结构示意图；
图2是图1中诱导轮的结构示意图；
图3是图1中叶轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1?3，在单级悬臂栗I中叶轮7前部的叶轮入口2处设置有诱导轮3，所述诱导轮是焊接式诱导轮，诱导轮的叶片4由钢片制成，叶片的厚度可以降低到2_，根据需要可以降低到更薄，将诱导轮的叶片焊接在诱导轮的轮毂5上;单级悬臂栗的叶轮出口 7宽度小于叶轮底座6高度。
[0012]其制备方式包括以下步骤:
1)按照标准对离心栗的各个部件进行制备(叶轮前盖板除外)和诱导轮的制备，诱导轮的轮毂使用棒料进行车削加工，诱导轮轮毂为梭状;诱导轮的叶片为钣金件，对其进行钣金钳工加工，其形状为在空间坐标系中Z轴上带有弧度，XY平面投影为扇形；
2)将叶轮前盖板进行粗车加工，其它寸不进行加工，将车削后的叶轮转至铣床，使用铣刀对叶轮叶片进行铣削；沿叶轮外部轮廓线对叶轮前盖板进行铣削直至与叶轮叶片相配合，将叶轮前盖板使用手锤砸扁直至达到经过计算后的出口宽度;最后对叶轮的前盖板使用电焊堆焊修补;对叶轮进行精加工。
[0013]3)将叶轮入口叶片使用锉刀等工具进行物理打薄，减小入口排挤系数，增加叶轮入口的有效过流面积，以提尚其抗汽蚀性能；
4)将诱导轮的轮毂和叶片焊接在一起，对焊接完成的诱导轮进行打磨、抛光；
5)组装离心栗的各个部件，在叶轮入口处将诱导轮安装在离心栗的吸入口位置。
[0014]6)除锈、涂油。
[0015]为减小诱导轮叶片厚度，我们采用了焊接式结构，其叶片采用钢板加工，厚度不受铸造工艺的限制，可以满足设计厚度要求。首先把诱导轮分成两部分，一部分为轮毂，采用棒料进行车削加工，其形状为一端尖，另一端为平面的梭体;一部分为诱导轮叶片，采用2mm厚度的钢板进行钣金钳工加工，其形状为在空间坐标系中Z轴上带有弧度，XY平面投影为扇形。两部分加工好后将其组装焊接成一体，进行机械加工达到最终的尺寸要求。
[0016]该工艺方法相比铸造式诱导轮有以下优点:
I)无铸造缺陷，表面光洁度高，诱导轮叶片厚度可以做到2mm甚至更薄，不受铸造工艺性的限制。
[0017]2)轮毂为车床加工，产品工艺性稳定，尺寸公差易于控制。
[0018]3)产品设计生产周期短，易于单件小批量生产加工。
【主权项】
1.一种抗汽蚀悬臂离心栗，它包括:单级悬臂栗，其特征在于，在单级悬臂栗的叶轮入口处设置有诱导轮，所述诱导轮是焊接式诱导轮，诱导轮的叶片由钢片制成，其厚度为2mm，将诱导轮的叶片焊接在诱导轮的轮毂上;单级悬臂栗的叶轮出口宽度小于叶轮底座高度。2.—种抗汽蚀悬臂离心栗的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: .1)按照标准对离心栗的各个部件进行制备(叶轮前盖板除外)和诱导轮的制备，诱导轮的轮毂使用棒料进行车削加工，诱导轮轮毂为梭状;诱导轮的叶片为钣金件，对其进行钣金钳工加工，其形状为在空间坐标系中Z轴上带有弧度，XY平面投影为扇形； .2)将叶轮前盖板进行粗车加工，其它寸不进行加工，将车削后的叶轮转至铣床，使用铣刀对叶轮叶片进行铣削；沿叶轮外部轮廓对叶轮前盖板进行铣削直至与叶轮叶片相配合，将叶轮前盖板使用手锤砸扁直至达到经过计算后的出口宽度;最后对叶轮的前盖板使用电焊堆焊修补;对叶轮进行精细加工； .3)将叶轮入口叶片使用锉刀等工具进行物理打薄，减小入口排挤系数，增加叶轮入口的有效过流面积，以提尚其抗汽蚀性能；. 4)将诱导轮的轮毂和叶片焊接在一起，对焊接完成的诱导轮进行打磨、抛光； . 5 )组装离心栗的各个部件，在叶轮入口处将诱导轮安装在离心栗的吸入口位置； .6)除锈、涂油。
【文档编号】F04D29/24GK105822588SQ201610271543
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】张维学, 魏立志, 何铭, 张素艳, 孙增友
【申请人】沈阳市工业泵厂(有限公司)