一种内啮合变量齿轮泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种内啮合变量齿轮泵，包括主轴、泵前盖和泵后盖、泵体、外齿轮和内齿圈、环形变量油缸、变量弹簧、前变量隔离补偿板和后变量隔离补偿板。主轴靠近泵前盖的一端通过滚动轴承转动安装在泵前盖内部；紧挨滚动轴承外圈设置有变量弹簧，变量弹簧同轴安装在主轴上；变量弹簧的另一侧设置有隔板，隔板另一侧设置有内齿轮；前变量隔离补偿板和后变量隔离补偿板分别安装在泵前盖和泵后盖的内侧；外齿圈安装在前变量隔离补偿板和后变量隔离补偿板之间。本发明通过设置有变量弹簧以及环形变量油缸，实现了内啮合齿轮泵变量的目的，具有污染能力强、自吸性好、可适用于恶劣工况等优点。
【专利说明】
一种内B齿合变量齿轮泵
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种液压栗，具体涉及一种内啮合变量齿轮栗，属于液压零部件技术领域。
【背景技术】
[0002]随着机械行业的不断发展，液压零部件也在不断的更新换代。齿轮栗是一种技术相对成熟的液压常用动力零部件，现在使用较多的仍是外啮合齿轮栗，相比较外啮合齿轮栗，内啮合齿轮栗除具有外啮合齿轮栗所具有的抗污染能力强、自吸性好、可适用于恶劣工况等有点外，还具有输出流量脉动更低、噪音更小等优点，但是目前市场上还没有出现技术成熟的内啮合齿轮栗，尤其是内啮合变量齿轮栗。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种内啮合变量齿轮栗，其通过设置有一系列调整结构，实现了内啮合齿轮栗变量的目的。
[0004]本发明采取的技术方案为:一种内啮合变量齿轮栗，包括主轴、栗前盖和栗后盖、栗体、外齿轮和内齿圈、环形变量油缸、变量弹簧、前变量隔离补偿板和后变量隔离补偿板，其特征在于:所述的栗前盖通过螺栓安装在栗体前端，所述的栗后盖通过螺栓安装在栗体后端;主轴靠近栗前盖的一端通过滚动轴承转动安装在栗前盖内部，所述的滚动轴承外侧设置有轴封，滚动轴承内侧通过滚动轴承内圈轴向固定在主轴的轴肩上;紧挨滚动轴承外圈设置有变量弹簧，所述的变量弹簧同轴安装在主轴上;变量弹簧的另一侧设置有隔板，所述的隔板另一侧设置有外齿轮，所述的外齿轮中心设置有花键槽，并与主轴上的花键相互配合，外齿轮可在主轴上轴向移动;所述的前变量隔离补偿板和后变量隔离补偿板分别安装在栗前盖和栗后盖的内侧，前变量隔离补偿板和后变量隔离补偿板之间通过一个楔子相互连接，所述的楔子通过固定销安装在后变量隔离补偿板上;所述的内齿圈安装在前变量隔尚补偿板和后变量隔尚补偿板之间，并与外齿轮相互嗤合;主轴分别穿过前变量隔尚补偿板和后变量隔离补偿板，主轴靠近栗后盖的一端通过耐磨轴承转动安装在栗后盖中；所述的栗后盖内部设置有环形槽，栗后盖外表面设置有变量控制油进口和变量控制油出口，所述的变量控制油进口和环形槽相通，所述的变量控制油出口与栗体内部相通;所述的环形变量油缸滑动安装在栗后盖中的环形槽中，环形变量油缸一侧与后变量隔离补偿板一侧相互贴合。
[0005]进一步的，所述的栗体外表面一端设置有进油口，另一端设置有出油口，所述的进油口和出油口均与栗体内部相通。
[0006]进一步的，所述的内齿圈外圆周上均布有通油口，所述的通油口均与栗体内部相通，每个通油口的轴线与内齿圈的轴向相互垂直。
[0007]进一步的，所述的前变量隔离补偿板和后变量隔离补偿板与栗前盖和栗后盖之间均设置有密封圈。
[0008]进一步的，所述的主轴靠近栗前盖的一端上设置有键槽。
[0009]进一步的，所述的前变量隔离补偿板中心通孔的直径大于外齿轮的外径;所述的隔板的外径大于外齿轮的外径，并小于前变量隔离补偿板的中心通孔的直径。
[0010]由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点:本发明通过设置有变量弹簧以及环形变量油缸，实现了内啮合齿轮栗变量的目的，具有污染能力强、自吸性好、可适用于恶劣工况等优点。
【附图说明】
[0011 ]图1为本发明的整体装配立体结构示意图。
[0012]图2为本发明中将栗前盖、栗后盖和栗体隐藏后的立体结构示意图。
[0013]图3为本发明中将栗前盖、栗后盖、栗体、环形变量油缸、外齿圈隐藏后的立体结构示意图。
[0014]图4为本发明中将栗前盖、栗后盖、栗体、环形变量油缸、外齿圈、前变量隔离补偿板隐藏后的立体结构示意图。
[0015]图5为本发明中主轴的立体结构示意图。
[0016]图6位本发明中楔子的立体结构示意图。
[0017]附图标号:1-主轴；2_栗前盖;3_栗体;4_栗后盖;5_轴封;6_滚动轴承；7_变量弹簧;8-前变量隔离补偿板;9-内齿圈；10-后变量隔离补偿板;11-密封圈；12-环形变量油缸；13-外齿轮；14-耐磨轴承；15-楔子；16-隔板；101-键槽；102-花键;301-进油口； 302-出油
□ O
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0019]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种内啮合变量齿轮栗，包括主轴1、栗前盖2和栗后盖4、栗体3、外齿轮13和内齿圈9、环形变量油缸12、变量弹簧7、前变量隔离补偿板8和后变量隔离补偿板10，其特征在于:所述的栗前盖2通过螺栓安装在栗体3前端，所述的栗后盖4通过螺栓安装在栗体3后端;主轴I靠近栗前盖2的一端通过滚动轴承6转动安装在栗前盖2内部，所述的滚动轴承6外侧设置有轴封5，滚动轴承6内侧通过滚动轴承6内圈轴向固定在主轴I的轴肩上;紧挨滚动轴承6外圈设置有变量弹簧7，所述的变量弹簧7同轴安装在主轴I上;变量弹簧7的另一侧设置有隔板16，所述的隔板16另一侧设置有外齿轮13，所述的外齿轮13中心设置有花键槽，并与主轴I上的花键102相互配合，外齿轮13可在主轴I上轴向移动;所述的前变量隔离补偿板8和后变量隔离补偿板10分别安装在栗前盖2和栗后盖4的内侧，前变量隔离补偿板8和后变量隔离补偿板10之间通过一个楔子15相互连接，所述的楔子15通过固定销安装在后变量隔离补偿板10上;所述的内齿圈9安装在前变量隔离补偿板8和后变量隔尚补偿板1之间，并与外齿轮13相互嗤合;主轴I分别穿过前变量隔尚补偿板8和后变量隔离补偿板10，主轴I靠近栗后盖2的一端通过耐磨轴承14转动安装在栗后盖4中；所述的栗后盖4内部设置有环形槽，栗后盖4外表面设置有变量控制油进口和变量控制油出口，所述的变量控制油进口和环形槽相通，所述的变量控制油出口与栗体3内部相通;所述的环形变量油缸12滑动安装在栗后盖4中的环形槽中，环形变量油缸12—侧与后变量隔离补偿板10—侧相互贴合。
[0020]进一步的，所述的栗体3外表面一端设置有进油口301，另一端设置有出油口 302，所述的进油口 301和出油口 302均与栗体3内部相通。
[0021]进一步的，所述的内齿圈9外圆周上均布有通油口，所述的通油口均与栗体3内部相通，每个通油口的轴线与内齿圈9的轴向相互垂直。
[0022]进一步的，所述的前变量隔离补偿板8和后变量隔离补偿板10与栗前盖2和栗后盖4之间均设置有密封圈11。
[0023]进一步的，所述的主轴I靠近栗前盖2的一端上设置有键槽101。
[0024]进一步的，所述的前变量隔离补偿板8中心通孔的直径大于外齿轮13的外径;所述的隔板16的外径大于外齿轮13的外径，并小于前变量隔离补偿板8的中心通孔的直径。
[0025]本发明的工作原理为:本发明在使用时，通过栗后盖4上的变量控制油进口引入控制油来驱动内部的环形变量油缸12，以使内齿轮13沿着主轴I上的花键102轴向移动来改变外内齿轮13与内齿圈9的啮合长度从而达到变量目的。以一定的规律对通到栗后盖4上的变量控制油进口的油进行控制，则可使栗达到不同的变量方式，以此来适应不同的工作过程，大大的拓展了齿轮栗的使用范围。
【主权项】
1.一种内啮合变量齿轮栗，包括主轴(I)、栗前盖(2)和栗后盖(4)、栗体(3)、外齿轮(13)和内齿圈(9)、环形变量油缸(12)、变量弹簧(7)、前变量隔离补偿板(8)和后变量隔离补偿板(10)，其特征在于:所述的栗前盖(2)通过螺栓安装在栗体(3)前端，所述的栗后盖(4)通过螺栓安装在栗体(3)后端;主轴(I)靠近栗前盖(2)的一端通过滚动轴承(6)转动安装在栗前盖(2)内部，所述的滚动轴承(6)外侧设置有轴封(5)，滚动轴承(6)内侧通过滚动轴承(6)内圈轴向固定在主轴(I)的轴肩上;紧挨滚动轴承(6)外圈设置有变量弹簧(7)，所述的变量弹簧(7)同轴安装在主轴(I)上;变量弹簧(7)的另一侧设置有隔板(16)，所述的隔板(16)另一侧设置有内齿轮(13)，所述的外齿轮(13)中心设置有花键槽，并与主轴(I)上的花键(102)相互配合，外齿轮(13)可在主轴(I)上轴向移动;所述的前变量隔离补偿板(8)和后变量隔离补偿板(10)分别安装在栗前盖(2)和栗后盖(4)的内侧，前变量隔离补偿板(8)和后变量隔离补偿板(10)之间通过一个楔子(15)相互连接，所述的楔子(15)通过固定销安装在后变量隔离补偿板(10)上;所述的内齿圈(9)安装在前变量隔离补偿板(8)和后变量隔离补偿板(10)之间，并与外齿轮(13)相互啮合;主轴(I)分别穿过前变量隔离补偿板(8)和后变量隔离补偿板(10)，主轴(I)靠近栗后盖(2)的一端通过耐磨轴承(14)转动安装在栗后盖(4)中；所述的栗后盖(4)内部设置有环形槽，栗后盖(4)外表面设置有变量控制油进口和变量控制油出口，所述的变量控制油进口和环形槽相通，所述的变量控制油出口与栗体(3 )内部相通;所述的环形变量油缸(12)滑动安装在栗后盖(4)中的环形槽中，环形变量油缸(12)—侧与后变量隔离补偿板(10)—侧相互贴合。2.如权利要求1所述的一种内啮合变量齿轮栗，其特征在于:所述的栗体(3)外表面一端设置有进油口(301)，另一端设置有出油口(302)，所述的进油口(301)和出油口(302)均与栗体(3)内部相通。3.如权利要求1所述的一种内啮合变量齿轮栗，其特征在于:所述的内齿圈(9)外圆周上均布有通油口，所述的通油口均与栗体(3)内部相通，每个通油口的轴线与内齿圈(9)的轴向相互垂直。4.如权利要求1所述的一种内啮合变量齿轮栗，其特征在于:所述的前变量隔离补偿板(8)和后变量隔离补偿板(10)与栗前盖(2)和栗后盖(4)之间均设置有密封圈(11)。5.如权利要求1所述的一种内啮合变量齿轮栗，其特征在于:所述的主轴(I)靠近栗前盖(2)的一端上设置有键槽(101)。6.如权利要求1所述的一种内啮合变量齿轮栗，其特征在于:所述的前变量隔离补偿板(8)中心通孔的直径大于外齿轮(13)的外径;所述的隔板(16)的外径大于外齿轮(13)的外径，并小于前变量隔离补偿板(8)的中心通孔的直径。
【文档编号】F04C15/00GK105840490SQ201610163246
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月19日
【发明人】不公告发明人
【申请人】刘凡