单滑片回转式容积泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种单滑片回转式容积泵，包括容腔夹板、动力轴、定子、转子、滑片，动力轴的轴线为旋转轴线，定子容腔的截面与旋转轴线垂直，转子偏置定子容腔中并与其相切，定子的截面内环曲线为取经过定子容腔中的旋转轴线上的任意一点作为原点，在垂直于旋转轴线的平面上建立直角坐标系中的各点平滑过渡连接而成，该坐标系将该平面分为四个象限，转子的底面半径为R，滑片长度为2S，夹角为t，t的取值范围0~90，各点通过计算公式得出。凡经过原点且垂直于旋转轴线的任何直线与内环曲线两个交点所形成的线段长度始终为滑片的长度。本发明技术方案，使泵具有制造工艺简单、成本低、密封好、适合高低速运转的技术效果。
【专利说明】
单滑片回转式容积泵
技术领域
[0001]本发明涉及一种单滑片回转式容积栗。
【背景技术】
[0002]现有技术中的单滑片回转式容积栗，通常包括定子、转子和滑片，转子上设有滑片槽，滑片安装在滑片槽中并可沿槽自由滑动。由于定子的横截面内环曲线设计不合理，在转子旋转时，滑片两端难以始终贴服在定子内壁表面，无法形成密封状态，尤其在转子低速运转时，由于缺乏足够的离心力保证，滑片与定子内壁之会形成间缝。滑片通常需要用弹簧或其它装置的辅助，才能使滑片两端贴服定子内壁表面，但制造加工繁琐，而且转子高速运转时，弹簧会受离心力挤压而影响密封性。综上，现有的单滑片回转式容积栗无论在密封性、加工工艺及使用功能上，都存在着不足。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制造工艺简单、制造成本低、密封性好、适合高低速运转的多功能容积栗。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:该单滑片回转式容积栗，包括容腔夹板、动力轴、定子、转子、滑片、进料口和出料口，容腔夹板安装在定子前后两面，用于密封定子;动力轴的一端通过连接部件连接转子，动力轴的另一端连接电机，动力轴的轴线为旋转轴线；定子容腔的截面曲线为一种具有预定形状的闭合曲线，定子容腔的截面与旋转轴线垂直;转子偏置于定子容腔中，转子与定子容腔相切，转子整体为圆柱形，旋转轴线穿过所述转子的上下圆心，转子围绕旋转轴线旋转，转子在旋转轴线所在面设有径向贯通滑片槽;滑片置于所述转子的滑片槽中，滑片可沿滑片槽径向自由滑动，滑片的端部形状与定子容腔相适配;其特征在于:该预定形状的闭合曲线上的各点为直角坐标系中的点，直角坐标系为取经过所述定子容腔中的旋转轴线上的任意一点作为原点，在垂直于旋转轴线的平面上建立的x、y轴直角坐标系，该直角坐标系X轴经过所述转子与定子容腔相切的点，直角坐标系将所述垂直于旋转轴线的平面分为第一象限、第二象限、第三象限、第四象限，转子的底面半径为常量R，滑片长度为常量2S，夹角为变量t，t的取值范围O?90;该预定形状的闭合曲线上的各点在第一象限中的坐标为:x=( (S_R)*t*t/8100+R)*cos(t)、y=( (S_R)*t*t/8100+R)*sin(t)，该预定形状的闭合曲线上的各点在第二象限中的坐标为:x=((S-R)*t*t/8100-(2S-R))*cos(t)、y=-((S-R)*t*t/8100-(2S-R))*sin(t)，该预定形状的闭合曲线上的各点在第三象限中的坐标为:x=((S-R)*t*t/8100-(2S-R))*cos(t)、y=((S-R)*t*t/8100-(23-10)*8丨11(0，该预定形状的闭合曲线上的各点在第四象限中的坐标为^=((3-R)*t*t/8100+R)*cos(t)、y=-( (S_R)*t*t/8100+R)*sin(t)，该预定形状的闭合曲线与x轴相交的点的坐标为:(R、O)、( -2S+R、O )，该预定形状的闭合曲线与y轴相交的点的坐标为(O、S)、(0、-S)o
[0005]通过采用技术方案，经过所述原点且垂直于旋转轴线的任何直线，该直线与所述预定形状的闭合曲线的两个交点所形成的线段的长度始终为定值，该线段的长度为滑片的长度2S，滑片两端始终贴服在定子容腔表面，形成密封状态。当转子带动滑片滑动时，由于定子容腔的截面曲线为特定的闭合曲线，不用弹簧或其它装置的辅助，就可实现滑片两端始终贴服在定子容腔表面，使腔体形成密封状态。因此，该单滑片回转容积栗制造工艺简单，制造成本低，工作效率高。
[0006]同时，该容积栗可用于高速运转和低速运转，在高速旋转时因为滑片两端的离心力相互部分抵消，故不会产生过大的离心力，使得滑片和定子容腔表面不会产生过大的压力和摩擦力；在低速运转时，由于滑片两端始终贴服在定子容腔表面，密封性好，因此仍可以产生真空吸力和推送力。在高速或者低速状态都能良好运行的情况下，通过动力轴上的电机控制，本栗运行速度可快可慢，有效控制流量，并且可以停转止流或者反转倒流，操作自如。
[0007]基于前述的性能，本栗通过采用不同的材料制造，可以广泛应用于各个行业的物料栗输需求，用途广泛，能满足对粘稠物料、弹性流体的输送，对输送流量有控制要求的输送，对物料栗送有速度慢快控制要求的输送，对有止阀或反转倒流要求的输送等各种用途。
[0008]此外本栗使用维护方便成本低廉，特别是易耗部件就是一个滑片，几何结构非常简单，即使在配件供应困难的情况下可以自主加工更换。
[0009]本发明的滑片可以采用各种常规形状，其中优选的形状为方形，滑片的两端设置有倒角，滑片槽的深度、转子的高度、滑片的厚度和定子的厚度相同，滑片槽的宽度与滑片的宽度相同。通过采用上述技术方案，使得每个部件之间更加贴合，进一步提高了定子容腔的整体密封性，而且滑片两端设置的倒角能减少滑片运动时其两端与定子容腔表面的阻力，使其保持顺畅运转，也降低了配件的损耗。
[0010]本发明进一步设置:进料口和出料口设置在第一象限范围和第四象限范围内，且分别设置所述转子与定子容腔相切所成切线的两侧的定子或容腔夹板上。即当进料口设置在第一象限范围内的定子或容腔夹板上时，出料口应设置在第四象限范围内的定子或容腔夹板上，进料口和出料口进出物料的方向会随着电机转动的方向而改变。通过采用上述技术方案，限定了进料口和出料口的位置，使得容积栗腔内压力难以泄露，保持高效的工作状态，
本发明进一步设置:进料口和出料口设置在所述第一象限范围和第四象限范围内，且分别设置转子与定子容腔相切所成切线的两侧的定子侧壁上，进料口和出料口平行于旋转轴线方向上的宽度小于所述滑片的厚度。即当进料口和出料口设置在定子侧壁的时候，进料口和出料口平行于旋转轴线方向上的宽度要小于滑片的厚度。通过采用上述技术方案，使得容积栗腔内压力难以泄露，保持高效工作状态的同时，限定了料口的宽度，使得滑片旋转至料口位置时，不会被甩出定子容腔栗。
[0011]本发明进一步设置:转子由两个转块组成，转块上分别设有若干安装孔，动力轴一端与转块采用连接杆插入安装孔的方式连接，动力轴另一端穿过容腔夹板与电机连接，动力轴与容腔夹板连接处设有轴承和密封件。通过采用上述技术方案中的连接方式，使得转子和动力轴之间的连接更加简便牢固，动力轴能有效带动转子整体转动，从而使得电机动力的传导更加顺畅，工作更加稳定，另外，轴承和密封件的设置也进一步提高了动力轴的运转效率和容积栗的密封性。
[0012]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0013]图1为本发明单滑片回转式容积栗的结构爆炸图；
图2为本发明单滑片回转式容积栗的象限分布图；
图3为本发明单滑片回转式容积栗的正面结构图；
图中O-旋转轴线，101-前容腔夹板，102-后容腔夹板，2-动力轴，3-定子，301-定子容腔，4-转子，401-安装孔，5-滑片槽，6-滑片，601-倒角，701-进料口，702-出料口，8-连接杆，a_第一象限，b-第二象限，C-第三象限，d-第四象限，e-转子的高度，滑片的厚度，g_定子的厚度，h-滑片槽的宽度，1-滑片的宽度，j-夹角。
【具体实施方式】
[0014]参见附图1至附图3，本发明公开一种单滑片回转式容积栗，一种单滑片回转式容积栗，包括前容腔夹板101、后容腔夹板102、动力轴2、定子3、转子4、滑片6、进料口 701和出料口 702，所述前容腔夹板101和后容腔夹板102分别安装在3定子前后两面，用于密封定子3;动力轴2的轴线为旋转轴线O;所述定子容腔301的截面曲线为一种具有预定形状的闭合曲线，定子容腔301的截面与旋转轴线O垂直;所述转子4偏置于定子容腔301中，转子4与定子容腔301相切，转子4整体为圆柱形，旋转轴线O穿过所述转子4的上下圆心，转子4围绕旋转轴线O旋转，转子4在旋转轴线O所在面设有径向贯通滑片槽5;所述滑片6置于所述转子4的滑片槽5中，滑片6可沿滑片槽5径向自由滑动，滑片6的端部形状与定子容腔301相适配；其特征在于:所述预定形状的闭合曲线上的各点为直角坐标系中的点，所述直角坐标系为取经过所述定子容腔301中的旋转轴线O上的任意一点作为原点，在垂直于旋转轴线O的平面上建立的x、y轴直角坐标系，该直角坐标系X轴经过所述转子4与定子容腔301相切的点，所述直角坐标系将所述垂直于旋转轴线O的平面分为第一象限a、第二象限b、第三象限C、第四象限d，所述转子4的底面半径为常量R，所述滑片6长度为常量2S，夹角j为变量t，t的取值范围O?90 ；所述预定形状的闭合曲线上的各点在第一象限a中的坐标为:x=( (S-R)*t*t/8100+R)*cos(t)、y=((S-R)*t*t/8100+R)*sin(t)，所述预定形状的闭合曲线上的各点在第二象限b中的坐标为-xWU-RhWt/SlOO-US-lOhcosUhy^GS-RhWt/SlOO-US-1OhsinU) ，所述预定形状的闭合曲线上的各点在第三象限 c中的坐标为:x=((S-R)*t*t/8100-(2S_R))*cos(t)、y=( (S-R)*t*t/8100-(2S_R))*sin(t)，所述预定形状的闭合曲线上的各点在第四象限d中的坐标为:x=( (S_R)*t*t/8100+R)*cos(t)、y=-( (S_R)*t*t/8100+R)*sin(t)，所述预定形状的闭合曲线与X轴相交的点的坐标为:(R、0)、(-2S+R、0)，所述预定形状的闭合曲线与y轴相交的点的坐标为(O、S)、( O、-S)。
[0015]所述滑片6为方形，滑片6的两端设置有倒角601，所述滑片槽5的深度、转子4的高度e、滑片6的厚度f和定子3的厚度g相同，所述滑片槽5的宽度h与滑片6的宽度i相同。通过采用上述技术方案，使得每个部件之间更加贴合，进一步提高了定子容腔301的整体密封性，而且滑片6两端设置的倒角601能减少滑片运动时其两端与定子容腔301表面的阻力，使其保持顺畅运转，也降低了配件的损耗。
[0016]所述进料口701和出料口702设置在所述第一象限范围a和第四象限d范围内，且分别设置转子4与定子容腔301相切所成切线的两侧的定子3侧壁上，所述进料口 701和出料口702平行于旋转轴线O方向上的宽度小于所述滑片6的厚度。通过采用上述技术方案，使得容积栗腔内压力难以泄露，保持高效工作状态的同时，限定了料口的宽度，使得滑片6旋转至料口位置时，不会被甩出定子容腔栗。
[0017]所述转子4由两个转块组成，转块4上分别设有两个安装孔401，所述动力轴2—端与转块采用一个连接杆8插入一个安装孔401的方式连接，所述动力轴2另一端穿过后容腔夹板102与电机连接，所述动力轴2与所述后容腔夹板102连接处设有轴承和密封件。通过采用上述技术方案中的连接方式，使得转子4和动力轴2之间的连接更加简便牢固，动力轴2能有效带动转子4整体转动，从而使得电机动力的传导更加顺畅，工作更加稳定，另外，轴承和密封件的设置也进一步提高了动力轴2的运转效率和容积栗的密封性。
【主权项】
1.一种单滑片回转式容积栗，包括: -容腔夹板； -动力轴，所述动力轴的轴线为旋转轴线； -定子，所述定子容腔的截面曲线为一种具有预定形状的闭合曲线，定子容腔的截面与旋转轴线垂直； -转子，所述转子偏置于所述定子容腔中，转子与定子容腔相切，转子整体为圆柱形，旋转轴线穿过所述转子的上下圆心，转子围绕旋转轴线旋转，转子在旋转轴线所在面设有径向贯通滑片槽； -滑片，所述滑片置于所述转子的滑片槽中，滑片可沿滑片槽径向自由滑动，滑片的端部形状与定子容腔相适配； -进料口和出料口 ； 其特征在于:所述预定形状的闭合曲线上的各点为直角坐标系中的点，所述直角坐标系为取经过所述定子容腔中的旋转轴线上的任意一点作为原点，在垂直于旋转轴线的平面上建立的X、y轴直角坐标系，该直角坐标系X轴经过所述转子与定子容腔相切的点，所述直角坐标系将所述垂直于旋转轴线的平面分为第一象限、第二象限、第三象限、第四象限，所述转子的底面半径为常量R，所述滑片长度为常量2S，夹角为变量t，t的取值范围O?90， 所述预定形状的闭合曲线上的各点在第一象限中的坐标为:x=( (S-R)*t*t/8100+R)*cos(t)、y=((S_R)*t*t/8100+R)*sin(t)， 所述预定形状的闭合曲线上的各点在第二象限中的坐标为 )*cos(t)、y=-((S-R)*t*t/8100-(2S_R))*sin(t)， 所述预定形状的闭合曲线上的各点在第三象限中的坐标为:x=((S-R)*t*t/8100-(2S-R))*cos(t)、y=((S-R)*t*t/8100-(2S_R))*sin(t)， 所述预定形状的闭合曲线上的各点在第四象限中的坐标为:x=((S-R)*t*t/8100+R)*cos(t)、y=-((S_R)*t*t/8100+R)*sin(t)， 所述预定形状的闭合曲线与1轴相交的点的坐标为:(1?、0)、(-23+1?、0)， 所述预定形状的闭合曲线与7轴相交的点的坐标为(0、3)、(0、-3)。2.根据权利要求1所述的一种单滑片回转式容积栗，其特征在于:所述滑片为方形，滑片的两端设置有倒角，所述滑片槽的深度、转子的高度、滑片的厚度和定子的厚度相同，所述滑片槽的宽度与滑片的宽度相同。3.根据权利要求1或2所述的一种单滑片回转式容积栗，其特征在于:所述进料口和出料口设置在所述第一象限范围和第四象限范围内，且分别设置所述转子与定子容腔相切所成切线的两侧的定子或容腔夹板上。4.根据权利要求1或2所述的一种单滑片回转式容积栗，其特征在于:进料口和出料口设置在所述第一象限范围和第四象限范围内，且分别设置转子与定子容腔相切所成切线的两侧的定子侧壁上，所述进料口和出料口平行于旋转轴线方向上的宽度小于所述滑片的厚度。5.根据权利要求3所述的一种单滑片回转式容积栗，其特征在于:所述进料口和出料口设置在所述第一象限范围和第四象限范围内，且分别设置所述转子与定子容腔相切所成切线的两侧的定子侧壁上，所述进料口和出料口平行于旋转轴线方向上的宽度小于所述滑片的厚度。6.根据权利要求1或2所述的一种单滑片回转式容积栗，其特征在于:所述转子由两个转块组成，转块上分别设有若干安装孔，所述动力轴一端与转块采用连接杆插入所述安装孔的方式连接，所述动力轴另一端穿过容腔夹板与电机连接，所述动力轴与所述容腔夹板连接处设有轴承和密封件。
【文档编号】F04C2/344GK105864034SQ201610398182
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】陈继业
【申请人】陈继业