两端只推式注射泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种，对液体加压的往复泵活塞只接受推力的两端只推式注射泵。目前的往复泵，其工作部的运动原理，均为推拉式，摩擦力大，零部件磨损重，噪音大，能耗高。为克服传统往复泵的缺点，本发明选择了一种双轮盘推动活塞缸且轮盘只对活塞缸施加推力的方法。两端只推式注射泵内置有活塞缸，控制阀和轮盘。活塞缸发生位移前，轮盘必須按设计要求提前一定角度打开或者关闭控制阀。控制阀开液体进入，控制阀关液体受到挤压而完成工作要求。在维持两端只推式注射泵机械效率高的前题下，噪音系数大大降低，制造工艺简单，制造成本大大降低。动力经传动轴输入带动轮盘旋转，两轮盘保持一合适角度旋转，顺序推动活塞缸和控制阀完成设计动作。
【专利说明】
两端只推式注射泵
所属技术领域
[0001]本发明涉及一种，对液体加压的活塞缸只接受推力的两端只推式注射栗。
【背景技术】
[0002]目前世界上的往复栗，其工作部的运动原理，均为推拉式。目前传统往复栗，摩擦力大、工作零部件磨损重、噪音大、能耗高。
【发明内容】
[0003]为了克服传统往复栗的缺点，本发明选择了一种双轮盘推动活塞缸且轮盘只对活塞缸施加推力的方法。本发明解决其技术问题所采用的方案是:两端只推式注射栗内置有活塞缸、控制阀、和轮盘。活塞缸发生位移前，轮盘必须按设计要求提前一定角度打开或者关闭控制阀。控制阀开液体进入，控制阀关闭液体受到挤压而完成工作要求。
[0004]本发明的有益效果是:一、在维持两端只推式注射栗机械效率高的前提下，噪音系数大大降低、制造工艺更加简单、制造成本大大降低。
[0005]具体实施方法
[0006]动力经过传动轴输入，传动轴带动轮盘旋转，两轮盘之间保持一合适角度连续旋转，轮盘顺序推动活塞缸、控制阀完成设计动作:控制阀开/关，活塞缸吸入/挤压液体位
[0007]附图1是两端只推式注射栗的装配图，下面结合附图1和实施对本发明进一步说明:
[0008]1、栗体，2、排液腔，3、进液腔，4、密封圈，5、螺钉I，6、螺钉2，7、密封垫，8、骨架密封圈，9、高压腔，10、螺钉3，11、低压腔，12、密封圈，13、螺钉4，14、油封，15、放油堵1，16、油封1，17、密封圈5，18、螺钉5，19、轮盘1，20、外壳1，21、控制阀，26、锁紧螺母，32、活塞缸，35、加油堵，44、单向阀，58、主轴轴承，69、主轴，72、定位环，74、轮盘2。
[0009]原液首先经进液腔(4)、低压腔12，充满进液腔，动力源驱动传主轴￠9)旋转，固定在传动轴上的轮盘1、2亦随之旋转，轮盘I首先推开控制阀(21)，接下来又推动活塞缸右移，把液体经过单向阀吸入活塞缸，从而完成对原液的吸入，当轮盘2旋转到设计位置时，推动活塞缸左移，完成对原液的增压，增压后的液体克服出液单向阀(44)的阻力，经排液腔(2)排出，完成对液体的挤压。
【主权项】
1.一种两端只推式注射栗。在密封的壳体两端，置有活塞缸、控制阀、轮盘、单向阀、传动轴、轴承、密封圈等；其特征是:活塞缸的位移由主轴两端轮盘的旋转运动完成，而且轮盘给活塞缸的施力为推力。2.根据权利要求1所述两端只推式注射的栗，其特征是:活塞缸的位移受控于控制阀，而控制阀的控制是由旋转的轮盘来完成的，轮盘的数量不少于两个。3.根据权利要求1所述两端只推式注射栗，其特征是:活塞缸和控制阀的数量，可以是单个也可以是多个；活塞缸的排列即可以是轴向的也可以是径向的。
【文档编号】F04B19/02GK105889009SQ201410788696
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月19日
【发明人】高明
【申请人】高明, 蔡敦林