一种全自动圆网印花机浆泵总成的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动圆网印花机浆泵总成，包括齿轮泵、与齿轮泵进口连接的进料管道、与齿轮泵出口连接的出料管道。出料管道上设有截流装置，截流装置包括枢接在出料管道内且垂直于出料管道中心线的转轴、固定在转轴上的截流板、安装在出料管道外侧壁上的驱动机构。实际操作中，截流板上设压力传感器，当齿轮泵动作，出料管道内压力升高时，压力传感器感应，驱动机构驱使截流板准确地旋转九十度，以实现出料管道的开通；当齿轮泵关闭，驱动机构驱使截流板再旋转九十度，以实现出料管道封闭，进而，准确地控制色浆的输出量。
【专利说明】
一种全自动圆网印花机楽泵总成
技术领域
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[0001]本发明涉及纺织机械技术领域，具体而言，涉及一种全自动圆网印花机浆栗总成。【背景技术】:
[0002]齿轮栗是依靠栗缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转栗。由两个齿轮、栗体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮栗的排出口的压力完全取决于栗出口处阻力的大小。
[0003]圆网印花机的色浆作为一种液体，自然可采用齿轮栗进行输送。但是，齿轮栗在输送色浆的过程中，色浆的输出量难以得到准确的控制，即，当齿轮栗停止动作时，残留在输送管中的色浆可在惯性的作用下继续外流。
【发明内容】
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[0004]本发明所解决的技术问题:运用齿轮栗输送圆网印花机的色浆，色浆的输出量难以得到准确的控制。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:一种全自动圆网印花机浆栗总成，包括齿轮栗、与齿轮栗进口连接的进料管道、与齿轮栗出口连接的出料管道;其特征在于:所述出料管道的横截面为圆形，出料管道上设有截流装置；
[0006]所述截流装置包括枢接在出料管道内且垂直于出料管道中心线的转轴、固定在转轴上的截流板、安装在出料管道外侧壁上的驱动机构;所述截流板呈盘状，截流板的外径等于出料管道的内径，所述驱动机构驱动转轴旋转九十度；
[0007]所述驱动机构包括旋转组件、锁扣组件、驱动组件;所述旋转组件包括旋转座、固定套设在旋转座外围的制动盘和第二齿轮;所述转轴固定连接旋转座;所述锁扣组件包括固定设置在壳体内的基盘、安装在基盘上的一对制动片、滑动设置在基盘上的解锁滑块;所述一对制动片左右对称设置在制动盘的外围，一对制动片的一端铰接而另一端弹性连接；所述解锁滑块弹性连接在基盘上，解锁滑块上设有可平移入一对制动片弹性连接一端以张开一对制动片的楔形块;所述驱动组件包括由驱动装置驱动而旋转的圆环，圆环旋转的中心线偏离旋转座旋转的中心线，圆环的内侧壁上设有齿段和解锁模块，齿段可与第二齿轮啮合;当解锁模块开始推动解锁滑块向基盘中心平移时，第二齿轮与齿段开始啮合;所述截流板上设有压力传感器，压力传感器与驱动装置电连接。
[0008]按上述技术方案，本发明所述一种全自动圆网印花机浆栗总成的工作原理如下:
[0009]第一，初始状态，截流板的中心线与出料管道的中心线重合，截流板封闭出料管道。
[0010]第二，齿轮栗动作，将色浆吸入进料管道，并输送至出料管道内，出料管道内的压力增大；当压力增至预定值时，压力传感器向控制系统传递信号，控制系统使驱动装置动作。
[0011]第三，驱动装置驱动圆环旋转，圆环带动其上的齿段和解锁模块旋转，当固定设置的解锁模块开始接触并推动滑动设置的解锁滑块向基盘的中心平移时，解锁滑块上的楔形块平移入一对制动片弹性连接的一端以张开一对制动片，如此，旋转座由初始的被一对制动片摩擦制动的状态转变为可自由旋转的状态。与一对制动片不再制动旋转座同步地，圆环内侧壁上的齿段，即圆环内侧壁上的一段齿，与第二齿轮开始啮合，并驱动第二齿轮及与其固定连接的旋转座旋转，旋转座带动转轴旋转；当旋转座旋转九十度时，齿段与第二齿轮脱离接触，同时，解锁模块与解锁滑块脱离接触，如此，弹性连接在基盘上的解锁滑块复位，楔形块离开一对制动片弹性连接的一端而复位，一对制动片弹性连接的一端复位，一对制动片重新摩擦制动制动盘，进而制动旋转座。至此，转轴旋转了九十度，转轴带动截流板旋转九十度，截流板的中心线与出料管道的中心线垂直，色浆可沿出料管道输出至预定工位。
[0012]第四，当预定工位所需色浆达到预定量，齿轮栗停止动作，出料管道内的压力减少，至一定值时，压力传感器感应，压力传感器向控制系统传递信号，控制系统使驱动装置再次动作，重复上述第三步骤，在驱动装置的驱动下，转轴带动截流板沿原方向旋转九十度，截流板的中心线与出料管道的中心线重合，出料管道被截流板封闭，以截止出料管道中的色浆在惯性作用下继续向外输出。
[0013]通过上述技术方案，在压力传感器的感应下，本发明所述驱动机构每次动作可驱使截流板准确地沿同一方向旋转九十度，以实现出料管道的开通和封闭，进而，准确地控制色浆的输出量。
[0014]作为本发明对上述技术的一种说明，所述截流板内和转轴内开设电线埋设通道，以便安装在截流板上的压力传感器与出料管道外的驱动装置电连接。
[0015]作为本发明对驱动机构的一种说明，所述驱动机构还包括固定在出料管道外侧壁上的壳体、封盖在壳体上的盖板，所述旋转组件、锁扣组件、驱动组件安装在壳体内，所述旋转座穿过盖板与转轴联接。
[0016]作为本发明对驱动机构的一种说明，旋转组件中，所述旋转座枢接在基盘上，旋转座上设有连接法兰，所述转轴通过连接法兰固定连接旋转座。
[0017]作为本发明对驱动机构的一种说明，锁扣组件中，所述基盘通过支撑柱固定在壳体内，所述支撑柱位于圆环内且位于旋转座的旁侧。
[0018]作为本发明对驱动机构的一种说明，锁扣组件中，所述基盘上设有一支柱，支柱上设有铰接销;所述一对制动片包括位于左侧的第一制动片和位于右侧的第二制动片，第一制动片的左端与第二制动片的左端铰接在铰接销上，第一制动片的右端与第二制动片的右端通过第一伸缩弹簧弹性连接;第一制动片的右端设有第一顶柱，第二制动片的右端设有第二顶柱，第一顶柱和第二顶柱相向设置，第一顶柱和第二顶柱位于第一伸缩弹簧内；所述第一制动片和第二制动片均呈半圆形，第一制动片和第二制动片包围制动盘。按上述说明，第一伸缩弹簧具有使第一制动片和第二制动片合拢的趋势，而第一顶柱和第二顶柱的设置则具有阻挡该种趋势的作用。
[0019]作为本发明对驱动机构的一种说明，锁扣组件中，所述解锁滑块上设有一对定位销，一对定位销与楔形块前后设置在解锁滑块上;所述一对定位销包括左右对称设置的第一定位销和第二定位销，所述第一制动片的右端设有第一定位孔，第二制动片的右端设有第二定位孔，在第一伸缩弹簧的弹力下，当第一顶柱与第二顶柱相抵时，平移的解锁滑块上的第一定位销和第二定位销可相应地插入第一定位孔和第二定位孔内。按上述说明，当解锁模块推动解锁滑块向基盘的中心平移时，第一定位销和第二定位销脱离第一定位孔和第二定位孔，同时，楔形块伸入第一制动片右端和第二制动片右端之间，并将其张开;在解锁模块随着圆环的旋转而离去后，解锁滑块复位，楔形块离开第一制动片右端和第二制动片右端，同时，第一定位销和第二定位销相应地插入第一定位孔和第二定位孔，以锁定一对制动片。
[0020]作为本发明对驱动机构的一种说明，锁扣组件中，所述基盘上设有竖立块，竖立块上设有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的一端连接竖立块，第二伸缩弹簧的另一端连接解锁滑块。
[0021]作为本发明对驱动机构的一种说明，驱动组件中，所述圆环枢接在壳体内，所述驱动装置包括固定套设在圆环内侧壁上的齿环、与齿环啮合的第三齿轮、与第三齿轮联接且安装在壳体内的第一电机，第一电机与压力传感器电连接。按上述说明，第一电机驱动第三齿轮旋转，第三齿轮通过驱动齿环而驱动圆环旋转。
[0022]作为本发明对驱动机构的一种说明，驱动组件中，所述解锁模块包括固定在圆环内侧壁上的径向内凸块、固定在径向内凸块上且指向圆环圆心的径向杆、枢接在径向杆端部的第四齿轮;所述楔形块开设一凹槽，凹槽内固定一段可与第四齿轮啮合的弧形齿条，弧形齿条的圆心位于圆环的中心线上。按上述说明，在第四齿轮开始与弧形齿条接触时，第四齿轮即推动解锁滑块向基盘的中心直线平移，由于径向杆端部指向圆环的圆心且弧形齿条的圆心位于圆环的中心线上，因此，第四齿轮与弧形齿条接触并啮合后的旋转过程，使解锁滑块与圆环的中心距离保持不变，进而，楔形块与基盘中心的距离保持不变，一对制动片保持张开状态，使旋转座自由旋转;在齿段脱离与第二齿轮的接触后，第四齿轮即脱离与弧形齿条的接触，之后，解锁滑块及楔形块复位，一对制动片复位，重新制动旋转座上的制动盘。其中，弧形齿条的长度按以下方式确定:当旋转座旋转九十度且齿段与第二齿轮脱离接触时，弧形齿条与第四齿轮脱离接触。
【附图说明】
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[0023]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0024]图1为本发明一种全自动圆网印花机浆栗总成的结构示意图；
[0025]图2为图1中齿轮栗10、进料管道20、出料管道30、截流装置40的组合结构示意图；
[0026]图3为图2的剖视图；
[0027]图4为图3中截流装置40的结构示意图；
[0028]图5为图4中截流装置40的立体结构示意图；
[0029]图6为图5中截流装置40隐去转轴41、截流板42、盖板64后的结构示意图；
[0030]图7为图6中驱动机构60的结构示意图；
[0031]图8为图7中旋转组件61和锁扣组件62的组合结构示意图；
[0032]图9为图8中解锁滑块623的结构示意图；
[0033]图10为图8中制动片622的结构示意图；
[0034]图11为图7中驱动组件63的结构示意图。
[0035]图中符号说明:
[0036]10、齿轮栗;11、联接轴；12、电机；
[0037]20、进料管道；
[0038]30、出料管道；
[0039]40、截流装置；
[0040]41、转轴;42、截流板；
[0041]60、驱动机构；
[0042]61、旋转组件;611、旋转座;612、制动盘;613、第二齿轮;614、连接法兰；
[0043]62、锁扣组件;621、基盘;622、制动片;6221、第一伸缩弹簧;6222、定位孔;623、解锁滑块；6230、弧形齿条;624、楔形块；625、支撑柱；626、支柱；627、定位销；628、竖立块；6281、第二伸缩弹簧；
[0044]63、驱动组件;631、圆环;632、齿段;633、解锁模块;635、齿环;636、第三齿轮;637、径向内凸块;638、径向杆;639、第四齿轮；
[0045]64、盖板；
[0046]65、壳体。
【具体实施方式】
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[0047]结合图1至图3，一种全自动圆网印花机浆栗总成，包括齿轮栗10、与齿轮栗进口连接的进料管道20、与齿轮栗出口连接的出料管道30;所述出料管道的横截面为圆形，出料管道上设有截流装置40。
[0048]结合图4、图5，所述截流装置包括枢接在出料管道内且垂直于出料管道中心线的转轴41、固定在转轴上的截流板42、安装在出料管道外侧壁上的驱动机构60;所述截流板呈盘状，截流板的外径等于出料管道的内径，所述驱动机构驱动转轴旋转九十度。
[0049]结合图5至图11，所述驱动机构60包括旋转组件61、锁扣组件62、驱动组件63。所述旋转组件包括旋转座611、固定套设在旋转座外围的制动盘612和第二齿轮613;所述转轴固定连接旋转座。所述锁扣组件包括固定设置在壳体内的基盘621、安装在基盘上的一对制动片622、滑动设置在基盘上的解锁滑块623;所述一对制动片左右对称设置在制动盘的外围，一对制动片的一端铰接而另一端弹性连接;所述解锁滑块弹性连接在基盘上，解锁滑块上设有可平移入一对制动片弹性连接一端以张开一对制动片的楔形块624。所述驱动组件包括由驱动装置驱动而旋转的圆环631，圆环旋转的中心线偏离旋转座旋转的中心线，圆环的内侧壁上设有齿段632和解锁模块633，齿段可与第二齿轮啮合；当解锁模块开始推动解锁滑块向基盘中心平移时，第二齿轮与齿段开始啮合。所述截流板上设有压力传感器，压力传感器与驱动装置电连接。
[0050]所述驱动机构还包括固定在出料管道30外侧壁上的壳体65、封盖在壳体上的盖板64，所述旋转组件61、锁扣组件62、驱动组件63安装在壳体内，所述旋转座611穿过盖板与转轴联接。
[0051 ]驱动机构的旋转组件61中，所述旋转座611枢接在基盘621上，旋转座上设有连接法兰614，所述转轴41通过连接法兰固定连接旋转座。
[0052]驱动机构的锁扣组件62中，所述基盘621通过支撑柱625固定在壳体65内，所述支撑柱位于圆环631内且位于旋转座611的旁侧。
[0053]驱动机构的锁扣组件62中，所述基盘621上设有一支柱626，支柱上设有铰接销;所述一对制动片622包括位于左侧的第一制动片和位于右侧的第二制动片，第一制动片的左端与第二制动片的左端铰接在铰接销上，第一制动片的右端与第二制动片的右端通过第一伸缩弹簧弹性6221连接;第一制动片的右端设有第一顶柱，第二制动片的右端设有第二顶柱，第一顶柱和第二顶柱相向设置，第一顶柱和第二顶柱位于第一伸缩弹簧内；所述第一制动片和第二制动片均呈半圆形，第一制动片和第二制动片包围制动盘612。
[0054]驱动机构的锁扣组件62中，所述解锁滑块623上设有一对定位销627，一对定位销与楔形块624前后设置在解锁滑块上;所述一对定位销包括左右对称设置的第一定位销和第二定位销，所述第一制动片的右端设有第一定位孔6222，第二制动片的右端设有第二定位孔，在第一伸缩弹簧6221的弹力下，当第一顶柱与第二顶柱相抵时，平移的解锁滑块上的第一定位销和第二定位销可相应地插入第一定位孔和第二定位孔内。
[0055]驱动机构的锁扣组件62中，所述基盘621上设有竖立块628，竖立块上设有第二伸缩弹簧6281，第二伸缩弹簧的一端连接竖立块，第二伸缩弹簧的另一端连接解锁滑块623。
[0056]驱动机构的驱动组件63中，所述圆环631枢接在壳体65内，所述驱动装置包括固定套设在圆环内侧壁上的齿环635、与齿环啮合的第三齿轮636、与第三齿轮联接且安装在壳体内的第一电机，第一电机与压力传感器电连接。
[0057]驱动机构的驱动组件63中，所述解锁模块633包括固定在圆环631内侧壁上的径向内凸块637、固定在径向内凸块上且指向圆环圆心的径向杆638、枢接在径向杆端部的第四齿轮639;所述楔形块624开设一凹槽，凹槽内固定一段可与第四齿轮啮合的弧形齿条6230，弧形齿条的圆心位于圆环的中心线上。
[0058]实际操作中，本发明所述一种全自动圆网印花机浆栗总成的工作流程如下:
[0059]第一，初始状态，截流板42的中心线与出料管道30的中心线重合，截流板42封闭出料管道。
[0060]第二，齿轮栗动作，将色浆吸入进料管道，并输送至出料管道内，出料管道内的压力增大；当压力增至预定值时，压力传感器向控制系统传递信号，控制系统使驱动装置动作。
[0061 ]第三，驱动装置驱动圆环631旋转，圆环带动其上的齿段632和解锁模块633旋转。当固定设置的解锁模块633开始接触并推动滑动设置的解锁滑块623向基盘621的中心平移时，解锁滑块上的楔形块624平移入一对制动片622弹性连接的一端以张开一对制动片，如此，旋转座611由初始的被一对制动片摩擦制动的状态转变为可自由旋转的状态。与一对制动片622不再制动旋转座611同步地，圆环631内侧壁上的齿段632，即圆环内侧壁上的一段齿，与第二齿轮613开始啮合，并驱动第二齿轮及与其固定连接的旋转座611旋转，旋转座带动转轴41旋转；当旋转座611旋转九十度时，齿段632与第二齿轮613脱离接触，同时，解锁模块633与解锁滑块623脱离接触，如此，弹性连接在基盘621上的解锁滑块623复位，楔形块624离开一对制动片622弹性连接的一端而复位，一对制动片弹性连接的一端复位，一对制动片重新摩擦制动制动盘612，进而制动旋转座611。至此，转轴41旋转了九十度，转轴带动截流板42旋转九十度，截流板42的中心线与出料管道30的中心线垂直，色浆可沿出料管道30输出至预定工位。
[0062]第四，当预定工位所需色浆达到预定量，齿轮栗10停止动作，出料管道30内的压力减少，至一定值时，压力传感器感应，压力传感器向控制系统传递信号，控制系统使驱动装置再次动作，重复上述第三步骤，在驱动装置的驱动下，转轴41带动截流板42沿原方向旋转九十度，截流板42的中心线与出料管道30的中心线重合，出料管道30被截流板42封闭，以截止出料管道中的色浆在惯性作用下继续向外输出。
[0063]以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种全自动圆网印花机浆栗总成，包括齿轮栗(10)、与齿轮栗进口连接的进料管道(20)、与齿轮栗出口连接的出料管道(30);其特征在于:所述出料管道的横截面为圆形，出料管道上设有截流装置(40); 所述截流装置包括枢接在出料管道内且垂直于出料管道中心线的转轴(41)、固定在转轴上的截流板(42)、安装在出料管道外侧壁上的驱动机构(60);所述截流板呈盘状，截流板的外径等于出料管道的内径，所述驱动机构驱动转轴旋转九十度； 所述驱动机构(60)包括旋转组件(61)、锁扣组件(62)、驱动组件(63); 所述旋转组件包括旋转座(611)、固定套设在旋转座外围的制动盘(612)和第二齿轮(613);所述转轴固定连接旋转座； 所述锁扣组件包括固定设置在壳体内的基盘(621)、安装在基盘上的一对制动片(622)、滑动设置在基盘上的解锁滑块(623);所述一对制动片左右对称设置在制动盘的外围，一对制动片的一端铰接而另一端弹性连接;所述解锁滑块弹性连接在基盘上，解锁滑块上设有可平移入一对制动片弹性连接一端以张开一对制动片的楔形块(624); 所述驱动组件包括由驱动装置驱动而旋转的圆环(631)，圆环旋转的中心线偏离旋转座旋转的中心线，圆环的内侧壁上设有齿段(632)和解锁模块(633)，齿段可与第二齿轮啮合;当解锁模块开始推动解锁滑块向基盘中心平移时，第二齿轮与齿段开始啮合； 所述截流板上设有压力传感器，压力传感器与驱动装置电连接。2.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机浆栗总成，其特征在于:所述驱动机构还包括固定在出料管道(30)外侧壁上的壳体(65)、封盖在壳体上的盖板(64)，所述旋转组件(61)、锁扣组件(62)、驱动组件(63)安装在壳体内，所述旋转座(611)穿过盖板与转轴联接。3.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机浆栗总成，其特征在于:旋转组件(61)中，所述旋转座(611)枢接在基盘(621)上，旋转座上设有连接法兰(614)，所述转轴(41)通过连接法兰固定连接旋转座。4.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机浆栗总成，其特征在于:锁扣组件(62)中，所述基盘(621)通过支撑柱(625)固定在壳体(65)内，所述支撑柱位于圆环(631)内且位于旋转座(611)的旁侧。5.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机浆栗总成，其特征在于:锁扣组件(62)中，所述基盘(621)上设有一支柱(626)，支柱上设有铰接销;所述一对制动片(622)包括位于左侧的第一制动片和位于右侧的第二制动片，第一制动片的左端与第二制动片的左端铰接在铰接销上，第一制动片的右端与第二制动片的右端通过第一伸缩弹簧弹性(6221)连接;第一制动片的右端设有第一顶柱，第二制动片的右端设有第二顶柱，第一顶柱和第二顶柱相向设置，第一顶柱和第二顶柱位于第一伸缩弹簧内；所述第一制动片和第二制动片均呈半圆形，第一制动片和第二制动片包围制动盘(612)。6.如权利要求5所述的一种全自动圆网印花机浆栗总成，其特征在于:锁扣组件(62)中，所述解锁滑块(623)上设有一对定位销(627)，一对定位销与楔形块(624)前后设置在解锁滑块上;所述一对定位销包括左右对称设置的第一定位销和第二定位销，所述第一制动片的右端设有第一定位孔(6222)，第二制动片的右端设有第二定位孔，在第一伸缩弹簧(6221)的弹力下，当第一顶柱与第二顶柱相抵时，平移的解锁滑块上的第一定位销和第二定位销可相应地插入第一定位孔和第二定位孔内。7.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机浆栗总成，其特征在于:锁扣组件(62)中，所述基盘(621)上设有竖立块(628)，竖立块上设有第二伸缩弹簧(6281)，第二伸缩弹簧的一端连接竖立块，第二伸缩弹簧的另一端连接解锁滑块(623)。8.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机浆栗总成，其特征在于:驱动组件(63)中，所述圆环(631)枢接在壳体(65)内，所述驱动装置包括固定套设在圆环内侧壁上的齿环(635)、与齿环嗤合的第三齿轮(636)、与第三齿轮联接且安装在壳体内的第一电机，第一电机与压力传感器电连接。9.如权利要求1所述的一种全自动圆网印花机浆栗总成，其特征在于:驱动组件(63)中，所述解锁模块(633)包括固定在圆环(631)内侧壁上的径向内凸块(637 )、固定在径向内凸块上且指向圆环圆心的径向杆(638)、枢接在径向杆端部的第四齿轮(639);所述楔形块(624)开设一凹槽，凹槽内固定一段可与第四齿轮啮合的弧形齿条(6230)，弧形齿条的圆心位于圆环的中心线上。
【文档编号】F04C13/00GK105909516SQ201610435133
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】周林
【申请人】湖州惠盛机械有限公司