角度测定方法、测定夹具的制作方法
【专利摘要】角度测量方法是轴流流体机械的可变静叶的角度测量方法，该可变静叶具备：配置在壳体(3)的内部的叶片主体(21)、以及配置在壳体(3)的外部且与叶片主体(21)一体地转动的臂(23)，该角度测量方法包括：夹具安装工序，将测定叶片主体(21)的角度的测定夹具(40)以在臂(23)的转动方向上恒定的姿势安装于臂(23)；以及测定工序，测定与臂(23)的转动方向交叉的预先确定的角度基准面(26a)和测定夹具(40)的至少一部分之间的相对角度。
【专利说明】
角度测定方法、测定夹具
技术领域
[0001]本发明涉及角度测定方法、测定夹具。
[0002]本申请基于2014年3月13日在日本申请的日本特愿2014-050601号而主张优先权，并在此援引其内容。
【背景技术】
[0003]在燃气轮机、涡轮制冷机中，为了压缩气体而使用有作为轴流流体机械的一种的轴流压缩机。这种轴流流体机械具备呈环状地配置在转子的周围的多个可变静叶和改变这些可变静叶的朝向的可变静叶驱动装置。
[0004]在专利文献I中，在壳体的内部配置有定子叶片的压缩机中，定子叶片固定在配置于壳体外部的臂上。在多个臂上连结有同步环(Unison ring)这样的构件。在专利文献I中，利用致动器使该同步环这样的构件绕壳体旋转，由此使各级的臂的动作同步。
[0005]专利文献2公开了在内侧护罩与外侧护罩之间具备可旋转的叶片的喷嘴系统。该专利文献2的喷嘴系统具备从叶片延长轴颈的凸缘构件的面延伸的轴构件。该轴构件相对于致动器以能够动作的方式被结合。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献I:日本特开2012-087785号公报
[0009]专利文献2:日本特开2012-117524号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的课题
[0011]上述可变静叶在组装检查时或维修时等，有时检查叶片主体是否成为正确的叶片角度。然而，叶片主体配置在壳体的内部。因此，尤其是为了操作设于第二级以后的可变静叶的叶片主体，需要使壳体开放。在使壳体开放的情况下，对叶片主体的叶片角度进行检查的作业者的负担增加。此外，由于壳体开放，使定期检查天数大幅度增加，导致使用轴流压缩机的设备的停止期间长时间化。
[0012]本发明提供能够容易地测定可变静叶的叶片角度、且能够减轻作业者的负担的角度测定方法、测定夹具。
[0013]解决方案
[0014]根据本发明的第一方式，角度测量方法是轴流流体机械的可变静叶的角度测量方法，该可变静叶具备:配置在壳体的内部的叶片主体、以及配置在所述壳体的外部且与所述叶片主体一体地转动的臂。该角度测量方法包括夹具安装工序，在该夹具安装工序中，将测定所述叶片主体的角度的测定夹具以在所述臂的转动方向上恒定的姿势安装于所述臂。该角度测量方法还包括测定工序，在该测定工序中，对与所述臂的转动方向交叉的预先确定的角度基准面和所述测定夹具的至少一部分之间的相对角度进行测定。
[0015]根据本发明的第二方式，角度测量方法也可以为，在上述第一方式的角度测量方法中的所述测定工序中，对所述测定夹具的对置部与所述角度基准面之间的间隙进行测定，所述测定夹具的对置部在所述叶片主体不存在叶片角度的偏差的情况下，与和所述臂的转动方向交叉的预先确定的角度基准面平行地抵接。
[0016]根据被发明的第三方式，角度测定夹具是轴流流体机械的可变静叶的角度测定夹具，该可变静叶具备:配置在壳体的内部的叶片主体、以及配置在所述壳体的外部且与所述叶片主体一体地转动的臂。该角度测定夹具具备引导部，该引导部能够至少以在所述臂的转动方向上恒定的姿势安装于所述臂。该角度测定夹具还具备对置部，该对置部在所述叶片主体不存在叶片角度的偏差的情况下，与预先确定的角度基准面平行地抵接，该角度基准面与所述臂的转动方向交叉。
[0017]根据本发明的第四方式，角度测定夹具也可以为，上述第三方式的角度测定夹具中的所述对置部具备在所述叶片主体不存在叶片角度的偏差的情况下与所述角度基准面平行地抵接的边或面。
[0018]发明效果
[0019]根据上述的角度测定方法、角度测定夹具，能够容易地测定可变静叶的叶片角度，能够减轻作业者的负担。根据上述的角度测定方法、角度测定夹具，能够抑制因使壳体开放而引起的定期检查天数的大幅度增加，能够缩短使用轴流压缩机的设备的停止期间。
【附图说明】
[0020]图1是示出本发明的一实施方式中的轴流压缩机的主要部分的剖视图。
[0021]图2是本发明的实施方式中的可变静叶的放大图。
[0022]图3是本发明的实施方式中的可变静叶的叶片环的立体图。
[0023]图4是从径向外侧观察本发明的实施方式中的杆的图。
[0024]图5是从图4的V方向观察本发明的实施方式中的测定夹具的装配状态的图。
[0025]图6是沿着图4的V1-VI线剖开的剖视图。
[0026]图7是本发明的实施方式中的测定夹具的引导部的侧视图。
[0027]图8是示出本发明的实施方式中的角度测量方法的步骤的流程图。
【具体实施方式】
[0028]以下，基于附图对本发明的一实施方式所涉及的角度测定方法、角度测定夹具进行说明。在该实施方式中，以将该发明的角度测定方法、角度测定夹具应用于作为轴流流体机械的轴流压缩机的情况为例来进行说明。
[0029]图1是示出该实施方式中的轴流压缩机的主要部分的剖视图。
[0030]如图1所示，该实施方式中的轴流压缩机I具备转子2、壳体3、以及静叶4、5。
[0031]转子2以其轴线(以下为轴线Ar)为中心，可旋转地支承于壳体3等。该转子2具备转子主体6和多个动叶7。
[0032]转子主体6具备一体化盘部8和分割盘部9。
[0033]一体化盘部8通过使多个转子盘一体化而形成。一体化盘部8在轴线Ar方向上隔开间隔地具备多个大径部10。一体化盘部8配置在转子2的轴线Ar方向上的第一端部11侧。
[0034]分割盘部9通过将多个转子盘12沿轴线Ar方向层叠而形成。分割盘部9配置在轴线Ar方向上的第二端部13侧。分割盘部9由螺栓等固定于上述的一体化盘部8。该分割盘部9中的各转子盘12的外周部14相当于上述的一体化盘部8的大径部1。
[0035]动叶7分别设置在转子主体6的大径部10以及转子盘12上。更具体而言，多个动叶7从各大径部10以及转子盘12的外周部14朝向径向外侧呈放射状地延伸。这些动叶7在轴线Ar方向上隔开间隔地设置有多级。
[0036]壳体3形成为从外周侧覆盖转子2的筒状。该壳体3在轴线Ar方向的第一端部11侧具备吸入外部空气的吸入口 15。另外，壳体3在轴线Ar方向上与第一端部11相反的一侧的第二端部13侧具备排出压缩气体的排出口(未图示)。在此，上述的多个动叶7中的、配置在最靠吸入口 15侧的动叶7为第一动叶级7a。此外，在轴线Ar方向上的排出口侧(换而言之，在轴线Ar方向上的第二端部13侧)与该第一动叶级7a相邻的动叶7为第二动叶级7b。以下同样地，朝向排出口侧依次配置有第三动叶级7c、第四动叶级7d、...第n动叶级7n。
[0037]在第一动叶级7a…第η动叶级7n的吸入口15侧分别配置有静叶4或者静叶5。利用在第一动叶级7a的吸入口 15侧配置的多个静叶4来形成第一静叶级4a。另外，利用在第二动叶级7b的吸入口 15侧配置的多个静叶4来形成第二静叶级4b。以下同样地，利用分别在第三动叶级7c、第四动叶级7d、…第η动叶级7n的轴线方向上的吸入口 15侧配置的多个静叶4，来形成第三静叶级4c、第四静叶级4d、...第η静叶级4n。
[0038]该实施方式中的轴流压缩机I的从第一静叶级4a到第四静叶级4d的各静叶4能够调整其叶片角度。此外，该实施方式中的轴流压缩机I的形成第五静叶级4e以后的静叶5被固定而无法调整其叶片角度。换言之，静叶4是可变静叶，静叶5是固定静叶。另外，上述的第一静叶级4a作为所谓的入口导向叶片(IGV)而发挥功能。
[0039]图2是本发明的实施方式中的可变静叶的放大图。图3是本发明的实施方式中的可变静叶的叶片环的立体图。在该图3中，为了方便图示，示出将可动环26配置在比臂23靠径向内侧的情况。
[0040]如图1?图3所示，作为可变静叶的静叶4具备叶片主体21、杆22、以及臂23。
[0041 ]叶片主体21配置在壳体3内部的流体流路24内。该实施方式中的叶片主体21从壳体3的内周面3a朝向径向内侧成为逐渐变细的叶片轮廓。
[0042]杆22是成为用于改变叶片主体21的叶片角度的旋转轴的部分。杆22形成为在各叶片主体21的旋转中心的延长上呈直线状地延伸的剖面为圆形的柱状。杆22从内部朝向外部贯穿壳体3。杆22的径向外侧的端部22a向壳体3的外部露出。这些杆22被设于壳体3的轴承部(未图示)支承为旋转自如。
[0043]臂23与杆22—体地被固定在壳体3的外部。这些臂23从各杆22朝向规定的径向外侧延伸。同一静叶级的臂23从各杆22分别朝向同一方向延伸。也就是说，通过这些臂23与杆22—起转动，能够调整叶片主体21的叶片角度。
[0044]该实施方式的轴流压缩机I在第一静叶级4a至第四静叶级4d还具备可变静叶驱动机构25。在第一静叶级4a至第四静叶级4d中，可变静叶驱动机构25将同一静叶级内的多个静叶4的叶片角度分别同时调整为同一角度。可变静叶驱动机构25具备可动环26、环支承机构27、旋转驱动机构28、以及连杆机构29。
[0045]可动环26是配置于壳体3的外侧且形成为环状的构件。上述臂23的前端以能够绕沿径向延伸的旋转轴进行旋转的状态与该可动环26连接。
[0046]环支承机构27以转子2的轴线Ar为旋转中心而将可动环26支承为旋转自如。环支承机构27从壳体3朝向径向外侧延伸。环支承机构27在可动环26的周向上隔开间隔地配置有多个。该实施方式中的环支承机构27具备从径向内侧支承可动环26的滚子30。
[0047]这些滚子30对可动环26向径向及轴线Ar方向的位移进行限制，并且，以仅能够使可动环26在周向上位移的状态支承可动环26。
[0048]旋转驱动机构28是使可动环26绕转子2的轴线Ar进行旋转的机构。
[0049]更具体而言，旋转驱动机构28使可动环26沿周向在全开位置与全闭位置之间进行旋转，该全开位置对应于静叶4成为规定的全开状态的叶片角度，该全闭位置对应于静叶4成为规定的全闭状态的叶片角度。
[0050]旋转驱动机构28例如也可以具备能够直线地往复运动的致动器31，来作为使可动环26旋转的驱动源。在该情况下，通过连接致动器31和可动环26，能够使可动环26的旋转位置成为与致动器31的工作位置相应的位置。致动器31能够通过控制装置(未图示)基于预先确定的映射、表、数式等来设置与运转状况相应的工作位置。
[0051]在此，在上述的轴流压缩机I中，说明了按照第一静叶级4a至第四静叶级4d设置旋转驱动机构28、且使第一静叶级4a至第四静叶级4d的各级的可动环26独立旋转的情况。但是，并不局限于上述结构。例如，除了作为入口导向叶片发挥功能的第一静叶级4a之外，也可以将第二静叶级4b至第四静叶级4d中的、两个以上的静叶级设为一组，使一组静叶级中的各可动环26的旋转位置同步。还可以不使第二静叶级4b至第四静叶级4d中的各可动环26的旋转位置不同步而能够独立进行驱动控制。
[0052]图4是从径向外侧观察该发明的实施方式中的杆22的图。
[0053]如图2、图4所示，连杆机构29将朝向壳体3的周向的可动环26的力向绕径向的轴线Ar而以圆轨道进行位移的臂23的前端部23a传递。连杆机构29具备将各静叶级的可动环26与臂23的前端部23a连结的连杆片32。这些连杆片32分别绕朝向径向的轴线0(参照图2)旋转自如地支承于臂23以及可动环26。由此，当可动环26进行旋转时，连杆片32推拉臂23并根据可动环26的旋转量使臂23转动。
[0054]也就是说，根据上述实施方式的轴流压缩机I，利用旋转驱动机构28使可动环26旋转，由此经由连杆机构29、臂23、以及杆22，能够使叶片主体21的叶片角度成为与可动环26的旋转位置相应的角度。该实施方式的轴流压缩机I在其起动开始时至停止时的期间，通过控制装置(未图示)来适当变更第一静叶级4a至第四静叶级4d的叶片角度，以使得根据运转条件等来调节吸入流量等。
[0055]接着，基于附图对该实施方式中的测定夹具进行说明。
[0056]图5是从图4的V方向观察本发明的实施方式中的测定夹具的装配状态的图。图6是沿着图4的V1-VI线剖开的剖视图。图7是该发明的实施方式中的测定夹具的引导部的侧视图。
[0057]如图4?图7所示，该实施方式中的测定夹具40是用于在作为可变静叶的第一静叶级4a至第四静叶级4d中测定各静叶4的叶片角度的夹具。测定夹具40具备引导部41和对置部42。引导部41能够相对于上述的臂23装卸。引导部41至少以在臂23的转动方向上恒定的姿势安装于臂23。在此，以在臂23的转动方向上恒定的姿势是指，在臂23的旋转方向上，臂23与引导部41的相对角度保持恒定的状态。也就是说，若假设臂23发生了转动，则引导部41也与臂23—起位移相同的角度。
[0058]引导部41以按压的方式安装于臂23的基部侧。引导部41具备主板部43、腿部44、以及销部45。主板部43形成为在俯视观察下比臂23稍大的板状。更具体而言，主板部43形成为，在俯视观察下其宽度尺寸比长方形的臂23稍大的长方形的平板状。在主板部43的上述杆22的延长上(换言之，径向外侧的位置)具备贯通孔46。贯通孔46具备与杆22的直径同等的内径。利用该贯通孔46来避免从杆22向径向外侧突出的螺栓等构件与主板部43的干涉。
[0059]腿部44与臂23抵接，从而使转动方向上的引导部41的相对位置相对于臂23始终恒定。腿部44设置有多个。该实施方式中的引导部41具备两个腿部44。这些腿部44从主板部43的两个长边中的、第一长边50侧朝向臂23延伸。这些腿部44在第一长边50的延伸方向上分别分离而配置。该实施方式中的腿部44分别从主板部43的长方形的角部43a向臂23侧延伸。
[0060]腿部44在其前端具备与包含第一长边50在内的臂23的上缘部的形状对应的凹部47(参照图5、图7)。凹部47具备:与臂23的上表面平行地对置的第一对置面48、和与臂23的侧面平行地对置的第二对置面49。在这些凹部47中嵌入有在第一长边50侧由臂23的上表面和侧面形成的角部51。通过向凹部47嵌入臂23的角部51，实现腿部44的前端相对于臂23的角部51在臂23的宽度方向以及径向上的定位。
[0061]销部45将主板部43相对于臂23的距离保持为恒定。该实施方式中的引导部41具备两个销部45。这些销部45在引导部41的短边方向上与腿部44分离而配置。这些销部45分别在臂23的第二长边52的延伸方向上分离配置。在该实施方式中，在销部45的基部形成有阳螺纹，通过将该阳螺纹拧入形成于主板部43的阴螺纹上，使销部45固定于主板部43。
[0062]这些销部45形成为从主板部43的第二长边52侧朝向臂23延伸的柱状。销部45的前端朝向臂23的上表面而被缩径，其端面能够与臂23的上表面抵接。销部45的长度成为与从上述腿部44的基部到第一对置面48为止的长度LI同等的长度L2。也就是说，通过将引导部41装配于臂23，使臂23的上表面与引导部41的主板部43相互平行。
[0063]对置部42是用于测量臂23相对于可动环26的侧面26a(角度基准面)的角度的部分。该对置部42形成为与引导部41平行的板状。对置部42通过焊接等固定于上述引导部41的可动环26侧(换言之，臂23的前端部23a侧)。对置部42具备抵接部53(参照图4)，该抵接部53在叶片主体21不存在叶片角度的偏差的情况下，与可动环26的侧面26a平行地抵接。
[0064]该实施方式的抵接部53具备抵接面53a，该抵接面53a在叶片主体21不存在叶片角度的偏差的情况下，与可动环26的侧面26a平行。在此，说明了对置部42以可动环26的侧面26a作为角度基准面的情况，但角度基准面并不局限于上述侧面26a。角度基准面也可以是与臂23的转动方向交叉的面，在臂23的旋转时，与杆22之间的距离不发生变化。作为角度基准面，例如，也可以将形成于壳体3或壳体3周围的构件且预先确定的面适当用作角度基准面。在该实施方式中，示出角度基准面采用平面且抵接面53a也采用平面的一例。但是，角度基准面以及抵接面53a并不局限于平面。
[0065]对置部42在可动环26的周向上隔开间隔地具备两个抵接部53。对置部42在这两个抵接部53之间具备凹部54。通过设置该凹部54，例如即便在可动环26的侧面26a形成有突起的情况下，也能够降低抵接部53与突起抵接的概率。在此，在上述实施方式的对置部42中，说明了抵接部53相对于角度基准面以平面接触的情况，但也可以例如以边接触。此外，如上述实施方式那样将抵接部53设置于两处位置的情况下，也可以形成为抵接部53相对于角度基准面以点接触。另外，在抵接部53相对于角度基准面以面接触的情况下，也可以省略凹部54。
[0066]对于该实施方式中的测定夹具40而言，预先设置有当静叶4位于全开位置时使用的全开时用的测定夹具、以及当静叶4位于全闭位置时使用的全闭时用的测定夹具。这些全开时用的测定夹具和全闭时用的测定夹具的不同之处分别仅在于，对置部42相对于引导部41的安装角度。在此，对置部42相对于引导部41的安装角度是指臂23的旋转方向上的角度。图4示出全开时用的测定夹具的一例。
[0067]该实施方式中的测定夹具40具备上述结构。接着，对使用该测定夹具40的静叶4的角度测量方法进行说明。
[0068]图8是示出本发明的实施方式中的角度测量方法的步骤的流程图。该角度测量方法例如能够在轴流压缩机I的组装调整、最后出场检查、或者定期检修时等进行。
[0069]如图8所示，首先，将臂23设为叶片主体21成为全开的全开位置、或者叶片主体21成为全闭的全闭位置(步骤S01)。
[0070]接着，在成为全开位置的情况下，将全开用的测定夹具的引导部41按压于臂23。另一方面，在成为全闭位置的情况下，将全闭用的测定夹具的引导部41按压于臂23(步骤S02;夹具安装工序)。此外，若需要的话，则在将引导部41按压于臂的状态下使测定夹具40向可动环26侧滑动。由此，对置部42与可动环26的侧面26a成为可靠抵接的状态。
[0071]然后，对测定夹具40的抵接部53与作为角度基准面的可动环26的侧面26a之间的间隙G1、G2进行测定(参照图4)(步骤S03;测定工序)。在此，在间隙G1、G2的测定中能够使用测厚仪等。在叶片角度产生偏差的情况下，间隙G1、G2的任一方比“O”大。例如，在间隙Gl为
0.4mm且间隙G2为Omm的情况下为0.1°的角度误差，以此类推，能够根据两个抵接部53中的单侧的抵接部53与可动环26的侧面26a之间的间隙大小来求出角度误差。
[0072]因此，根据上述实施方式，通过将测定夹具40安装在配置于壳体3的外部的臂23上，从而能够测定可动环26的侧面26a与测定夹具40的至少一部分的相对角度。因此，能够推断叶片主体21与作为角度基准面的可动环26的侧面26a的相对角度。其结果是，能够容易地测定可变静叶的叶片角度，从而能够减轻作业者的负担。
[0073]另外，能够根据对置部42与可动环26的侧面26a之间的间隙G1、G2的大小来推断叶片主体21的叶片角度的偏差量。其结果是，能够以足够的精度且容易地推断叶片角度的偏差量。
[0074]此外，通过将引导部41安装于臂23来测量可动环26的侧面26a与对置部42之间的间隙G1、G2，从而能够推断叶片主体21的叶片角度的偏差量。其结果是，能够容易地测定可变静叶的叶片角度，能够减轻作业者的负担。
[0075]另外，由于对置部42具备与可动环26的侧面26a平行地抵接的边或面，因此，能够使对置部42稳定地与角度基准面抵接。其结果是，能够提高测定出的叶片角度的偏差量的可靠性。
[0076]本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内，包括对上述实施方式加以各种变更后的方式。即，在实施方式中举出的具体形状、结构等只不过是一例，能够适当进行变更。
[0077]例如，在上述实施方式中，以仅利用在壳体3的外部中使用的测定夹具40来推断叶片主体21的叶片角度的测量方法作为一例进行了说明。但是，并不局限于该方法。例如，也可以并用上述的测定夹具40和直接测量叶片主体21的叶片角度的其他测定夹具。
[0078]此外，在上述实施方式中，说明了臂23以及引导部41在俯视观察下形成为长方形的情况。但是，臂23、引导部41、对置部42、以及连杆片32等的形状是一例，并不局限于上述形状。在上述实施方式中在引导部41的主板部43形成有贯通孔46，但在主板部43不与从杆22的端面突出的构件发生干涉的情况下，也可以省略贯通孔46。
[0079]此外，在上述实施方式中，例示了腿部44形成为方柱状的情况。但是，腿部44并不局限于方柱状或柱状。例如，也可以形成为沿着臂23的第一长边50延伸的板状。这样，在将腿部44形成为板状的情况下，能够使腿部44稳定地沿着第一长边50，因此，也可以仅设置一个腿部44。另外，销部45也不局限于圆柱状或柱状。也可以与腿部44相同，例如形成为在第二长边52方向上延伸的板状。
[0080]此外，在上述实施方式中，作为轴流流体机械例示出轴流压缩机I。但是，本发明也能够应用于轴流压缩机I以外的轮机等轴流流体机械。
[0081 ] 工业实用性
[0082]本发明能够应用于角度测定方法、测定夹具，能够容易地测定可变静叶的叶片角度，能够减轻作业者的负担。此外，能够抑制因使壳体开放而引起的定期检查天数的大幅度增加，能够缩短使用轴流压缩机的设备的停止期间。
[0083]附图标记说明:
[0084]I 轴流压缩机；
[0085]2 转子；
[0086]3 壳体；
[0087]3a 内周面；
[0088]4 静叶；
[0089]5 静叶；
[0090]6 转子主体；
[0091 ] 7 动叶；
[0092]8 一体化盘部；
[0093]9 分割盘部；
[0094]10 大径部；
[0095]11 第一端部；
[0096]12 转子盘；
[0097]13 第二端部；
[0098]14 外周部；
[0099]15 吸入口；
[0100]21 叶片主体；
[0101]22 杆；
[0102]23 臂；
[0103]23a 前端部；
[0104]24流体流路；
[0105]25可变静叶驱动机构；
[0106]26可动环；
[0107]26a侧面；
[0108]27环支承机构；
[0109]28旋转驱动机构；
[0110]29连杆机构；
[0111]30滚子；
[0112]31致动器；
[0113]32连杆片；
[0114]40测定夹具；
[0115]41引导部；
[0116]42对置部；
[0117]43主板部；
[0118]44腿部；
[0119]45销部；
[0120]46贯通孔；
[0121]47凹部；
[0122]48第一对置面；
[0123]49第二对置面；
[0124]50第一长边；
[0125]51角部；
[0126]52第二长边；
[0127]53抵接部；
[0128]53a抵接面；
[0129]54凹部。
【主权项】
1.一种角度测量方法，其是轴流流体机械的可变静叶的角度测量方法，该可变静叶具备:配置在壳体的内部的叶片主体、以及配置在所述壳体的外部且与所述叶片主体一体地转动的臂， 其中， 所述角度测量方法包括如下工序: 夹具安装工序，在该夹具安装工序中，将测定所述叶片主体的角度的测定夹具以在所述臂的转动方向上恒定的姿势安装于所述臂；以及 测定工序，在该测定工序中，对与所述臂的转动方向交叉的预先确定的角度基准面和所述测定夹具的至少一部分之间的相对角度进行测定。2.根据权利要求1所述的角度测量方法，其中， 在所述测定工序中，对所述测定夹具的对置部与所述角度基准面之间的间隙进行测定，所述测定夹具的对置部在所述叶片主体不存在叶片角度的偏差的情况下，与和所述臂的转动方向交叉的预先确定的角度基准面平行地抵接。3.一种测定夹具，其是轴流流体机械的可变静叶的角度测定夹具，该可变静叶具备:配置在壳体的内部的叶片主体、以及配置在所述壳体的外部且与所述叶片主体一体地转动的臂，其中， 所述测定夹具具备: 引导部，其能够至少以在所述臂的转动方向上恒定的姿势安装于所述臂；以及 对置部，其在所述叶片主体不存在叶片角度的偏差的情况下，与预先确定的角度基准面平行地抵接，该角度基准面与所述臂的转动方向交叉。4.根据权利要求3所述的测定夹具，其中， 所述对置部具备在所述叶片主体不存在叶片角度的偏差的情况下与所述角度基准面平行地抵接的边或面。
【文档编号】G01B5/24GK105934589SQ201580005463
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年3月11日
【发明人】荒濑谦, 荒濑谦一, 在里雅之
【申请人】三菱日立电力系统株式会社