带管式加热器的液压换热装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及的一种带管式加热器的液压换热装置，其特征在于它包括油路循环串联的设备发热源、散热器、管式加热器以及储液箱，所述散热器的一侧设置有散热风机，所述管式加热器包括管式加热器筒体（401），管式加热器筒体（401）上设置有上下布置的第一液体口（402）以及第二液体口（403），电加热管（406）的主体位于管式加热器筒体（401）内部中心，所述管式加热器筒体（401）内位于电加热管（406）外侧的区域设置有从第一液体口（402）至第二液体口（403）的液体流道。本发明具有可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的优点。
【专利说明】
带管式加热器的液压换热装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种带管式加热器的液压换热装置。【背景技术】
[0002]众所周知，液压系统油温最佳温度是在35?55摄氏度之间，一旦温度升高超过60摄氏度，液压系统的系统将大幅度下降，及其设备故障不断出现，造成设备的稳定性严重下降，无法保证机器设备正常运行。尤其在盛夏季节，油温过高，甚至会造成机器设备常常处于停机状态。传统的液压换热装置在刚开机启动时，油温较低，影响系统稳定运行。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的带管式加热器的液压换热装置。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种带管式加热器的液压换热装置，其特征在于它包括油路循环串联的设备发热源、 散热器、管式加热器以及储液箱，所述散热器的一侧设置有散热风机，所述管式加热器包括管式加热器筒体，管式加热器筒体上设置有上下布置的第一液体口以及第二液体口，电加热管的主体位于管式加热器筒体内部中心，所述管式加热器筒体内位于电加热管外侧的区域设置有从第一液体口至第二液体口的液体流道。
[0005]所述散热器为防冲击蓄能散热器，所述散热器包括散热器本体以及蓄能管，所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之间连接有横向布置的多根分流液槽，所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构，蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通。
[0006]液体流道为螺旋式液体分流片或者平行液体分流片。
[0007]所述第一液体口和第二液体口在管式加热器筒体上对角布置。
[0008]管式加热器筒体的顶部设置有下法兰，所述下法兰上方设置有上法兰，上法兰上固定安装有多根电加热管，电加热管的主体穿过下法兰位于管式加热器筒体内部中心。 [〇〇〇9]所述上法兰上方罩设有电源保护盒，电加热管的电源接口位于上法兰上方的电源保护盒内。
[0010]所述管式加热器筒体的侧壁上设置有安装螺口。
[0011]所述管式加热器筒体底部向下设置有管式加热器筒体固定螺丝，管式加热器筒体固定螺丝旋置有上下布置的防震垫固定圈以及防震垫，防震垫固定圈紧贴管式加热器筒体的底部，防震垫嵌置于防震垫固定圈内。
[0012]—、蓄能管内置时:当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的顶部时，将蓄能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部；当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的侧面时，将蓄能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部，如果蓄能管的高度高于进液口和出液口的高度，则无需做其他处理，如果蓄能管的高度低于进液口和出液口的高度，则在蓄能管的顶部加装分流挡板，分流挡板将进液口和出液口与其对应高度位置的分流液槽隔开；二、蓄能管外置时:蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽的底部一侧的连接口螺纹连接，所述蓄能管的顶部与第一集液槽和第二集液槽的顶部一侧的安装边采用螺栓固定连接。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明具有可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的优点。【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为管式加热器的结构示意图。
[0016]图3为图2的爆炸图。
[0017]图4为液体流道选用螺旋式液体分流片的管式加热器剖视图。
[0018]图5为液体流道选用螺旋式液体分流片的管式加热器的液体流向图。
[0019]图6为液体流道选用平行液体分流片的管式加热器剖视图。
[0020]图7为液体流道选用平行液体分流片的管式加热器的液体流向图。
[0021]图8为散热器的实施例一的正视图。[〇〇22]图9为散热器的实施例一的侧视图。
[0023]图10为图9的爆炸图。
[0024]图11为散热器的实施例一的立体半剖图。[0〇25]图12为散热器的实施例一的第一集液槽内部不意图。[〇〇26]图13为散热器的实施例二的正视图。[〇〇27]图14为散热器的实施例二的侧视图。
[0028]图15为图14的爆炸图。
[0029]图16为散热器的实施例二的立体半剖图。
[0030]图17为散热器的实施例二的第一集液槽内部示意图。
[0031]图18为散热器的实施例三的正视图。[〇〇32]图19为散热器的实施例三的侧视图。
[0033]图20为图19的爆炸图。[〇〇34]图21为散热器的实施例三的立体半剖图。[〇〇35]图22为散热器的实施例三的第一集液槽内部示意图。[〇〇36]图23为散热器的实施例四的正视图。[〇〇37]图24为散热器的实施例四的侧视图。
[0038]图25为图24的爆炸图。[〇〇39]图26为散热器的实施例四的立体半剖图。
[0040]图27为散热器的实施例四的第一集液槽内部示意图。[0041 ]其中:设备发热源1储液箱2管式加热器4、管式加热器筒体401、第一液体口 402、第二液体口 403、下法兰404、上法兰405、电加热管406、电源保护盒407、安装螺口 408、防震垫固定圈409、管式加热器筒体固定螺丝410、防震垫411、螺旋式液体分流片412、平行液体分流片413散热器5、蓄能管500、第一集液槽501、第二集液槽502、分流液槽503、排污口 504、排污口螺栓505、排污口密封垫506、分流挡板507 散热风机9。【具体实施方式】
[0042]参见图1?图27,本发明涉及的一种带管式加热器的液压换热装置，它包括油路循环串联的设备发热源1、散热器5、管式加热器4以及储液箱2,所述散热器5的一侧设置有散热风机9。油路上或者储液箱2上设置温度传感器。[〇〇43]所述管式加热器4包括管式加热器筒体401，管式加热器筒体401上设置有上下布置的第一液体口 402以及第二液体口 403，所述第一液体口 402和第二液体口 403在管式加热器筒体401上对角布置，所述第一液体口 402和第二液体口 403其中一个为进液口一个为出液口，并且可以自由选择。管式加热器筒体401的顶部设置有下法兰404,所述下法兰404上方设置有上法兰405，下法兰404和上法兰405通过螺丝固定连接，上法兰405上固定安装有多根电加热管406,电加热管406的主体穿过下法兰404位于管式加热器筒体401内部中心， 所述上法兰405上方罩设有电源保护盒407,电加热管406的电源接口位于上法兰405上方的电源保护盒407内。所述管式加热器筒体401的侧壁上设置有安装螺口 408，安装螺口 408用于安装加热保护装置、加热控制装置、安全压力保护装置等附件。所述管式加热器筒体401 底部向下设置有管式加热器筒体固定螺丝410,管式加热器筒体固定螺丝410旋置有上下布置的防震垫固定圈409以及防震垫411。防震垫固定圈409紧贴管式加热器筒体401的底部， 防震垫411嵌置于防震垫固定圈409内。所述管式加热器筒体401内位于电加热管406外侧的区域设置有从第一液体口 402至第二液体口 403的液体流道，液体流道可以选用螺旋式液体分流片412或者选用平行液体分流片413。其中螺旋式液体分流片412为螺旋片结构，平行液体分流片413为错位布置的多个水平片结构。
[0044]—种带管式加热器的液压换热装置的工作方法:设备发热源运行初期，液体温度低于35摄氏度，散热风机不启动，管式加热器启动，将油温升温至35?55摄氏度之间，然后管式加热器关闭，当设备发热源运行一段时间后，温度传感器检测到温度高于60摄氏度则启动散热风机。
[0045]所述散热器5为防冲击蓄能散热器，所述散热器5包括散热器本体以及蓄能管500， 所述散热器本体包括左右竖向布置的第一集液槽501和第二集液槽502,第一集液槽501和第二集液槽502之间连接有横向布置的多根分流液槽503,所述蓄能管500为底部开口其余部分封闭的管式结构，蓄能管500的底部开口与第一集液槽501和第二集液槽502连通，所述第一集液槽501和第二集液槽502的底部一侧设置有排污口 504，排污口 504不使用时采用排污口螺栓505和排污口密封垫506进行堵塞。
[0046] 实施例一、蓄能管内置，当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的顶部时，蓄能管500安装于第一集液槽501和第二集液槽502的内部即可。
[0047] 实施例二、蓄能管内置，当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的侧面时，将蓄能管500安装于第一集液槽501和第二集液槽502的内部，如果蓄能管 500的高度高于进液口和出液口的高度，则无需做其他处理，如果蓄能管500的高度低于进液口和出液口的高度，则需要在蓄能管500的顶部加装分流挡板507，分流挡板507将进液口和出液口与其对应高度位置的分流液槽503隔开，避免液体的直接冲击进入分流液槽503。 [〇〇48] 实施例三、蓄能管外置，防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽 502的顶部。所述蓄能管500的底部开口与第一集液槽501和第二集液槽502的底部一侧的连接口螺纹连接，所述蓄能管500的顶部与第一集液槽501和第二集液槽502的顶部一侧的安装边采用螺栓固定连接，便于拆装。由于防冲击蓄能散热器的蓄能管500设置于第一集液槽 501和第二集液槽502的外部，使得可以按液体流量和冲击力的不同，选择不同容量、各种不同的蓄能管。
[0049]实施例四、蓄能管外置，防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽 502的侧面。
[0050]防冲击蓄能散热器的工作方法:设备发热源运行初期，液体温度较低，散热风机不启动，液体由进液口进入防冲击蓄能散热器的第一集液槽内，正常情况下防冲击蓄能散热器的分流液槽内阻力较小或者无阻力，则液体先进入第一集液槽内，然后在经过分流液槽的过程中进行散热，再进入第二集液槽，最后从出液口离开防冲击蓄能散热器;在防冲击蓄能散热器的分流液槽内阻力较大时， 由于此时蓄能管内的压力较小，就有一部分液体进入蓄能管内，随着液体在蓄能管内液位的升高，压缩蓄能管内的空气，使得蓄能管内的压力也升高，最终蓄能管内的压力达到与进液口处的压力相等，此时进液口处的液体速度放缓，进液口处的压力也随之减小，随着进液口处的压力减小，进入蓄能管内的液体由于压力高于进液口处，就会返回至第一集液槽内， 然后在经过分流液槽的过程中进行散热，再进入第二集液槽，最后从出液口离开防冲击蓄能散热器。
[0051]因为空气的运动性好，基本没有滞后性，在防冲击蓄能散热器内空气遇到有冲击力的瞬间，就立即压缩和动作，这个动作在瞬间完成，不会像机械缓冲一样有滞后性和使用疲劳。
【主权项】
1.一种带管式加热器的液压换热装置，其特征在于它包括油路循环串联的设备发热 源、散热器、管式加热器以及储液箱，所述散热器的一侧设置有散热风机，所述管式加热器 包括管式加热器筒体(401)，管式加热器筒体(401)上设置有上下布置的第一液体口(402) 以及第二液体口(403)，电加热管(406)的主体位于管式加热器筒体(401)内部中心，所述管 式加热器筒体(401)内位于电加热管(406)外侧的区域设置有从第一液体口(402)至第二液 体口(403)的液体流道；所述散热器为防冲击蓄能散热器，所述散热器包括散热器本体以及蓄能管，所述散热 器本体包括左右竖向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之间连接 有横向布置的多根分流液槽，所述蓄能管为底部开口其余部分封闭的管式结构，蓄能管的 底部开口与第一集液槽和第二集液槽连通。2.根据权利要求1所述的一种带管式加热器的液压换热装置，其特征在于液体流道为 螺旋式液体分流片(412)或者平行液体分流片(413)。3.根据权利要求1所述的一种带管式加热器的液压换热装置，其特征在于所述第一液 体口(402)和第二液体口(403)在管式加热器筒体(401)上对角布置。4.根据权利要求1所述的一种带管式加热器的液压换热装置，其特征在于管式加热器 筒体(401)的顶部设置有下法兰(404)，所述下法兰(404)上方设置有上法兰(405)，上法兰 (405)上固定安装有多根电加热管(406)，电加热管(406)的主体穿过下法兰(404)位于管式 加热器筒体(401)内部中心。5.根据权利要求4所述的一种带管式加热器的液压换热装置，其特征在于所述上法兰 (405)上方罩设有电源保护盒(407)，电加热管(406)的电源接口位于上法兰(405)上方的电 源保护盒(407)内。6.根据权利要求1所述的一种带管式加热器的液压换热装置，其特征在于所述管式加 热器筒体(401)的侧壁上设置有安装螺口(408)。7.根据权利要求1所述的一种带管式加热器的液压换热装置，其特征在于所述管式加 热器筒体(401)底部向下设置有管式加热器筒体固定螺丝(410)，管式加热器筒体固定螺丝 (410)旋置有上下布置的防震垫固定圈(409)以及防震垫(411)，防震垫固定圈(409)紧贴管 式加热器筒体(401)的底部，防震垫(411)嵌置于防震垫固定圈(409)内。8.根据权利要求1所述的一种带管式加热器的液压换热装置，其特征在于:一、蓄能管内置时:当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的顶部时，将蓄 能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部；当防冲击蓄能散热器的进液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的侧面时，将蓄 能管安装于第一集液槽和第二集液槽的内部，如果蓄能管的高度高于进液口和出液口的高 度，则无需做其他处理，如果蓄能管的高度低于进液口和出液口的高度，则在蓄能管的顶部 加装分流挡板，分流挡板将进液口和出液口与其对应高度位置的分流液槽隔开；二、蓄能管外置时:蓄能管的底部开口与第一集液槽和第二集液槽的底部一侧的连接口螺纹连接，所述蓄 能管的顶部与第一集液槽和第二集液槽的顶部一侧的安装边采用螺栓固定连接。
【文档编号】F15B21/04GK105972004SQ201610511770
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】黄晓军
【申请人】江苏金荣森制冷科技有限公司