带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路的制作方法
【专利摘要】本发明涉及的一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，它并联在液压主路上，其特征在于带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路包括液压旁路左段、液压旁路右段以及连接于两者之间的可调式活塞型双向压力泄压阀；可调式活塞型双向压力泄压阀包括外壳体、内壳体、活塞、两个弹簧、两个调节块以及两个调节螺母。本发明具有可以进行双向泄压、结构简单、性能稳定、泄压时间短速度快、精密度高、密封性好的优点。
【专利说明】
带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路
技术领域
[0001]本发明涉及一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路。
【背景技术】
[0002 ]在散热器、冷却系统、液压系统、润滑系统、油液传动系统、电力系统，机床的机械主轴，加工中心和液体等;在以上系统中，液体在流动过程中都有一些冲击、脉冲、瞬时压力大、瞬时流量大等苛刻的要求和条件，特别在冬天和严寒地区机械使用的油液，在机械刚启动时，粘度大、流动性差，带有很大冲击力，影响整个机械、加工中心的瘫痪。为了使压力平衡，很好的释放压力，不会对其他设备或者其他元器件带来损坏和报废，市面上有一般会在容易堵塞的液压主路上增设液压旁路，然而在液压旁路上设置泄压阀，使得系统压力平衡，保障系统安全。然而市面上的泄压阀都是单向泄压阀，在安装过程中需要有方向选择性，另外也不能适用于双向流通的管道上，而且不能设定压力泄压值。因此寻求一种可以进行双向泄压、结构简单、性能稳定、泄压时间短速度快、精密度高、密封性好的带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以进行双向泄压、结构简单、性能稳定、泄压时间短速度快、精密度高、密封性好的带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路。
[0004]本发明的目的是这样实现的:
一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，它并联在液压主路上，其特征在于带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路包括液压旁路左段、液压旁路右段以及连接于两者之间的可调式活塞型双向压力泄压阀；
所述可调式活塞型双向压力泄压阀包括外壳体、内壳体、活塞、两个弹簧、两个调节块以及两个调节螺母，所述外壳体横向布置，所述外壳体内形成一个横向贯通的外壳体流体通道，所述外壳体的中部设置有流体过道腔，流体过道腔的内径大于外壳体流体通道的外径，流体过道腔内固定设置有一块分隔环板，分隔环板将流体过道腔分隔形成左右两个流体过道半腔，所述外壳体的左段和右段对称设置有一个螺母槽，所述活塞横向设置于外壳体流体通道的中部，活塞左右两侧的外壳体流体通道内分别从内向外依次设置弹簧、调节块以及内壳体，两个弹簧的外端分别连接两个调节块的内端，两个调节块的外段上分别旋置有两个调节螺母，调节块与调节螺母螺纹配合，调节螺母限位于螺母槽内，调节块的内端面与外壳体之间留有间隙，调节块的外端面与内壳体之间留有间隙，所述活塞为左右两端开口的中空结构，所述活塞包括活塞壳体，所述活塞壳体的中部设置有一块竖向布置的隔板，隔板将活塞的内部分隔为左右两个分别与外界连通的活塞流体通道，位于隔板左右两侧的活塞壳体上设置有对称布置的流体孔。
[0005]内壳体的外端内壁设置有连接螺纹。
[0006]调节螺母前后表面的外壳体处镂空，调节螺母的外表面设置有刻度线。
[0007]分隔环板的内径与外壳体流体通道的内径一致。
[0008]弹簧的外径与外壳体流体通道的内径匹配。
[0009]所述流体孔环形布置于活塞壳体上。
[0010]隔板每一侧的流体孔设置有多圈。
[0011]最左端的流体孔至最右端的流体孔之间的横向距离不大于流体过道半腔的横向距离。
[0012]所述活塞.的左右两端设置有与弹簧配合的台阶。
[0013]调节块的内段外壁与外壳体之间设置有内密封圈，调节块的外段内壁内壳体之间设置有外密封圈。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明具有可以进行双向泄压、结构简单、性能稳定、泄压时间短速度快、精密度高、密封性好的优点。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2为可调式活塞型双向压力泄压阀的内部结构示意图。
[0017]图3为可调式活塞型双向压力泄压阀的外形结构示意图。
[0018]图4为壳体的平面剖视图。
[0019]图5为活塞的平面剖视图。
[0020]图6为可调式活塞型双向压力泄压阀的平面半剖爆炸图。
[0021 ]图7为可调式活塞型双向压力泄压阀的立体半剖爆炸图。
[0022]图8为实施例1的示意图。
[0023]图9为实施例2的示意图。
[0024]其中:
外壳体701、外壳体流体通道701.1、流体过道腔701.2、分隔环板701.3、螺母槽701.4 内壳体702
活塞703、活塞壳体703.1、隔板703.2、流体孔703.3、台阶703.4、活塞流体通道703.5 弹簧704 调节块705 调节螺母706 连接螺栓707 内密封圈708 外密封圈709。
【具体实施方式】
[0025]参见图1?图9，本发明涉及的一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，它并联在液压主路上，带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路包括液压旁路左段、液压旁路右段以及连接于两者之间的可调式活塞型双向压力泄压阀，液压旁路左段以及液压旁路右段与可调式活塞型双向压力泄压阀采用螺纹连接。
[0026]所述可调式活塞型双向压力泄压阀，它包括外壳体701、内壳体702、活塞703、两个弹簧704、两个调节块705以及两个调节螺母706，所述外壳体701横向布置，所述外壳体701内形成一个横向贯通的外壳体流体通道701.1，所述外壳体701的中部设置有流体过道腔701.2，流体过道腔701.2的内径大于外壳体流体通道701.1的外径，流体过道腔701.2内固定设置有一块分隔环板701.3，分隔环板701.3的内径与外壳体流体通道701.1的内径一致，分隔环板701.3将流体过道腔701.2分隔形成左右两个流体过道半腔，所述外壳体701的左段和右段对称设置有一个螺母槽701.4。所述活塞703横向设置于外壳体流体通道701.1的中部，活塞703左右两侧的外壳体流体通道701.1内分别从内向外依次设置弹簧704、调节块705以及内壳体702，弹簧704的外径与外壳体流体通道701.1的内径匹配。两个弹簧704的外端分别连接两个调节块705的内端，两个调节块705的外段上分别旋置有两个调节螺母706，调节螺母706前后表面的外壳体701处镂空，调节螺母706的外表面设置有刻度线，调节块705与调节螺母706螺纹配合，调节螺母706限位于螺母槽701.4内，通过旋置调节螺母706可以调节调节块7 O 5的横向距离，从而调节弹簧7 O 4的弹性势能，可以控制流体在外壳体流体通道701.1内的泄压值。内壳体702与外壳体701通过连接螺栓707固定，内壳体702的外端内壁设置有连接螺纹，调节块705的内段外壁与外壳体701之间设置有内密封圈708，调节块705的外段内壁内壳体702之间设置有外密封圈709，调节块705的内端面与外壳体701之间留有间隙，调节块705的外端面与内壳体702之间留有间隙。
[0027]所述活塞703为左右两端开口的中空结构，所述活塞703包括活塞壳体703.1，所述活塞壳体703.1的中部设置有一块竖向布置的隔板703.2，隔板703.2将活塞703的内部分隔为左右两个分别与外界连通的活塞流体通道703.5，位于隔板703.2左右两侧的活塞壳体703.1上设置有对称布置的流体孔703.3，所述流体孔703.3环形布置于活塞壳体703.1上，隔板703.2每一侧的流体孔703.3可以设置有多圈，最左端的一圈流体孔703.3至最右端的一圈流体孔703.3之间的横向距离不大于流体过道半腔的横向距离。所述活塞703的左右两端设置有与弹簧704配合的台阶703.4。
[0028]一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路的工作方法:
首先根据流体的设定压力对调节螺母进行调节，从而来对弹簧的弹性势能进行调节，最终控制流体在外壳体流体通道内的泄压值；
当液压主路通畅时，可调式活塞型双向压力泄压阀的左右两端的压力相等，活塞处于壳体正中心位置，活塞的隔板位置与壳体的分隔环板的位置对应，活塞不做动作；
实施例1、当液体从左向右流动且液压主路不通畅时，可调式活塞型双向压力泄压阀的左端压力大于右端压力，由于隔板左侧的活塞流体通道内的压力大于隔板右侧的活塞流体通道内的压力，流体推动隔板向右移动，从而使得活塞也向右移动，当隔板左侧的流体孔位于右侧的一个流体过道半腔内时，压力较大的流体从左侧的活塞流体通道内通过流体孔流出至右侧的一个流体过道半腔内，然后再流至右侧的活塞流体通道内，从而达到泄压的目的，此时左侧的弹簧处于拉伸状态，右侧的弹簧处于压缩状态，直至隔板左侧和右侧的压力相等，活塞归置原位，液压主路回归通畅。
[0029]实施例2、当液体从左向右流动且液压主路不通畅时，可调式活塞型双向压力泄压阀的右端压力大于左端压力，由于隔板右侧的活塞流体通道内的压力大于隔板左侧的活塞流体通道内的压力，流体推动隔板向左移动，从而使得活塞也向左移动，当隔板右侧的流体孔位于左侧的一个流体过道半腔内时，压力较大的流体从右侧的活塞流体通道内通过流体孔流出至左侧的一个流体过道半腔内，然后再流至左侧的活塞流体通道内，从而达到泄压的目的，此时右侧的弹簧处于拉伸状态，左侧的弹簧处于压缩状态，直至隔板左侧和右侧的压力相等，液压主路回归通畅。
【主权项】
1.一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，它并联在液压主路上，其特征在于带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路包括液压旁路左段、液压旁路右段以及连接于两者之间的可调式活塞型双向压力泄压阀； 所述可调式活塞型双向压力泄压阀包括外壳体(701)、内壳体(702)、活塞(703)、两个弹簧(704)、两个调节块(705)以及两个调节螺母(706)，所述外壳体(701)横向布置，所述外壳体(701)内形成一个横向贯通的外壳体流体通道(701.1)，所述外壳体(701)的中部设置有流体过道腔(701.2)，流体过道腔(701.2)的内径大于外壳体流体通道(701.1)的外径，流体过道腔(701.2)内固定设置有一块分隔环板(701.3)，分隔环板(701.3)将流体过道腔(701.2)分隔形成左右两个流体过道半腔，所述外壳体(701)的左段和右段对称设置有一个螺母槽(701.4)，所述活塞(703)横向设置于外壳体流体通道(701.1)的中部，活塞(703)左右两侧的外壳体流体通道(701.1)内分别从内向外依次设置弹簧(704)、调节块(705)以及内壳体(702)，两个弹簧(704)的外端分别连接两个调节块(705)的内端，两个调节块(705)的外段上分别旋置有两个调节螺母(706)，调节块(705)与调节螺母(706)螺纹配合，调节螺母(706)限位于螺母槽(701.4)内，调节块(705)的内端面与外壳体(701)之间留有间隙，调节块(705)的外端面与内壳体(702)之间留有间隙，所述活塞(703)为左右两端开口的中空结构，所述活塞(703)包括活塞壳体(703.1)，所述活塞壳体(703.1)的中部设置有一块竖向布置的隔板(703.2)，隔板(703.2)将活塞(703)的内部分隔为左右两个分别与外界连通的活塞流体通道(703.5)，位于隔板(703.2)左右两侧的活塞壳体(703.1)上设置有对称布置的流体孔(703.3)。2.根据权利要求1所述的一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于内壳体(702 )的外端内壁设置有连接螺纹。3.根据权利要求1所述的一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于调节螺母(706)前后表面的外壳体(701)处镂空，调节螺母(706)的外表面设置有刻度线。4.根据权利要求1所述的一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于分隔环板(701.3)的内径与外壳体流体通道(701.1)的内径一致。5.根据权利要求1所述的一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于弹簧(704)的外径与外壳体流体通道(701.1)的内径匹配。6.根据权利要求1所述的一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于所述流体孔(703.3)环形布置于活塞壳体(703.1)上。7.根据权利要求1所述的一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于隔板(703.2)每一侧的流体孔(703.3)设置有多圈。8.根据权利要求1所述的一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于最左端的流体孔(703.3)至最右端的流体孔(703.3)之间的横向距离不大于流体过道半腔的横向距离。9.根据权利要求1所述的一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于所述活塞(703).的左右两端设置有与弹簧(704)配合的台阶(703.4)。10.根据权利要求1所述的一种带可调式活塞型双向压力泄压阀的液压旁路，其特征在于调节块(705)的内段外壁与外壳体(701)之间设置有内密封圈(708)，调节块(705)的外段内壁内壳体(702)之间设置有外密封圈(709)。
【文档编号】F15B11/00GK106050776SQ201610513493
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】黄晓军
【申请人】江苏金荣森制冷科技有限公司