单缸柱塞泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柱塞泵，具体是一种单缸柱塞泵。
【背景技术】
[0002]目前，已知的单缸柱塞泵构造是由液压缸、料缸、止回阀和液压站组成，主要用来输送一些含固率少，水分较大的物料。而这种柱塞泵的止回阀遇到固态物料时容易卡涩堵阀，从而使柱塞泵推送含固率较高、流动性差、杂质较多的物料时容易发生故障，需要频繁的停机进行清理，降低了工作效率，同时也增加了维护人员的劳动强度。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种单缸柱塞泵，该柱塞泵遇到固态物料时不会发生卡涩堵阀，从而能提高工作效率，能有效减少维护周期，也能降低维护人员的劳动强度。
[0004]一种单缸柱塞泵，包括进料口、料缸、料斗、主油缸、与料缸内径相适配的活塞，所述主油缸与料斗的一端固定连接，所述料斗的另一端与料缸固定连接，所述料斗的上部设有进料口，所述料缸远离料斗的端部设有出料口，所述活塞与主油缸的柱塞杆连接，所述出料口处设有止回装置，所述止回装置由闸板和副油缸组成，所述闸板与料缸的内径相适配，所述出料口处的径向上设有供闸板滑动的滑槽，所述闸板与滑槽动配合，所述闸板的上部与副油缸的柱塞杆连接。
[0005]在该技术方案中，因为止回阀遇到固态物料时容易发生卡涩堵阀现象，而通过设置有闸板可以对固态物料具有剪切作用，因此而不会发生卡涩堵阀现象，因而能提高工作效率，能有效减少维护周期，也能降低维护人员的劳动强度。
[0006]进一步，所述主油缸的柱塞的直径与活塞的直径一致。
[0007]在该技术方案中，通过使主油缸的柱塞的直径与活塞的直径一致，从而使柱塞泵推送含固率较高、流动性差、杂质较多的物料时能具有较大的管道推送压力，从而能进一步提高柱塞泵的工作效率，而且因为推送力较大，该柱塞泵不容易发生卡堵现象，而且其能耗也比较小。
[0008]进一步，所述主油缸的前部、中部及后部分别设置有前部高压接近开关、中部高压接近开关和尾部高压接近开关，所述前部高压接近开关、中部高压接近开关和尾部高压接近开关分别与电路控制器连接，所述电路控制器分别与连接主油缸的第一电磁换向阀电连接、连接副油缸的第二电磁换向阀电电连接。
[0009]在该技术方案中，通过前部高压接近开关、中部高压接近开关和尾部高压接近开关的设置，可以作为主油缸中的柱塞到位的信号反馈，当电路控制器收到反馈信号后，可以控制第一电磁换向阀、第二电磁换向阀的通断点，从而能控制主油缸和副油缸中的柱塞的运动方向。
[0010]进一步，所述止回装置的外面设有防护罩。
[0011]在该技术方案中，通过防护罩的设置可以保护止回装置不被灰尘或其他的物质污染。
[0012]进一步，所述活塞为高强度耐磨钢制成。
[0013]在该技术方案中，通过使活塞由高强度耐磨钢制成，可以避免橡胶活塞在推送固体垃圾中因遇到硬物如碎玻璃瓶、铁质罐头盒、骨头或木块等而发生破损，而高强度耐磨钢制成活塞不易被硬物所损坏，而且可以将硬物切碎，从而可以保证物料的正常输送，也能减少柱塞泵的维护周期。
[0014]进一步，所述主油缸的柱塞的外表面镀有双层铬。
[0015]在该技术方案中，通过主油缸的柱塞的外表面镀有双层络，可以使柱塞的耐磨性增强，并能使柱塞的抗腐蚀增强，能够有效延长柱塞的使用寿命。
[0016]进一步，所述料斗的下部设有第一连接臂和第二连接臂。
[0017]在该技术方案中，通过第一连接臂和第二连接臂设置，可以便于该柱塞泵的固定。
[0018]进一步，所述主油缸靠近料斗的一端设有用于限制活塞回程位置的活塞卡环。
[0019]在该技术方案中，通过活塞卡环的设置，可以限制活塞的回程的位置。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]图中:1、出料口(1)，2、止回装置(2)，3、料缸(3)，4、第一连接臂(4)，5、活塞(5)，6、活塞卡环(6)，7、第二连接臂(7)，8、主油缸(8)，9、前部高压接近开关(9)，10、中部高压接近开关(10)，11、尾部高压接近天关(11)，12、进料口(12)，13、料斗(13)，14、闸板(14)。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1所示，一种单缸柱塞泵，包括进料口、料缸3、料斗13、主油缸8、与料缸3内径相适配的活塞5，所述主油缸8与料斗13的一端固定连接，所述料斗13的另一端与料缸3固定连接，所述料斗13的上部设有进料口 12，所述料缸3远离料斗13的端部设有出料口I，所述活塞5与主油缸8的柱塞杆连接，所述出料口 I处设有止回装置2，所述止回装置2由闸板14和副油缸组成，所述闸板14与料缸3的内径相适配，所述出料口 I处的径向上设有供闸板14滑动的滑槽，所述闸板14与滑槽动配合，所述闸板14的上部与副油缸的柱塞杆连接。因为止回阀遇到固态物料时容易发生卡涩堵阀现象，而通过设置有闸板14可以对固态物料具有剪切作用，因此而不会发生卡涩堵阀现象。
[0024]所述主油缸8的柱塞的直径与活塞5的直径一致。通过使主油缸8的柱塞的直径与活塞5的直径一致，从而使柱塞泵推送含固率较高、流动性差、杂质较多的物料时能具有较大的管道推送压力，从而能进一步提高柱塞泵的工作效率，而且因为推送力较大，该柱塞泵不容易发生卡堵现象，而且其能耗也比较小。主油缸8柱塞直径与活塞5的直径大小相同，所以主油缸8的系统压力和料缸3内管道压力大约为1:1，也就是说当主油缸8的系统压力为1Mpa时料缸3内管道压力为9Mpa左右，与同类产品相比，能耗低、推送大力、性价比也较高、而且适用范围广。
[0025]所述主油缸8的前部、中部及后部分别设置有前部高压接近开关9、中部高压接近开关10和尾部高压接近开关11，所述前部高压接近开关9、中部高压接近开关10和尾部高压接近开关11分别与电路控制器连接，所述电路控制器分别与连接主油缸8的第一电磁换向阀电连接、连接副油缸的第二电磁换向阀电电连接。通过前部高压接近开关9、中部高压接近开关10和尾部高压接近开关11的设置，可以作为主油缸8中的柱塞到位的信号反馈，当电路控制器收到反馈信号后，可以控制第一电磁换向阀、第二电磁换向阀的通断点，从而能控制主油缸8和副油缸中的柱塞的运动方向。
[0026]所述止回装置2的外面设有防护罩15。通过防护罩15的设置可以保护止回装置不被灰尘或其他的物质污染。
[0027]所述活塞5为高强度耐磨钢制成。通过使活塞5由高强度耐磨钢制成，可以避免橡胶活塞在推送固体垃圾中因遇到硬物如碎玻璃瓶、铁质罐头盒、骨头或木块等而发生破损，而高强度耐磨钢制成活塞不易被硬物所损坏，而且可以将硬物切碎，从而可以保证物料的正常输送，也能减少柱塞泵的维护周期。
[0028]所述主油缸8的柱塞的外表面镀有双层铬。通过主油缸8的柱塞的外表面镀有双层铬，可以使柱塞的耐磨性增强，并能使柱塞的抗腐蚀增强，能够有效延长柱塞的使用寿命O
[0029]所述料斗的下部设有第一连接臂4和第二连接臂7。通过第一连接臂4和第二连接臂7设置，可以便于该柱塞泵的固定。
[0030]所述主油缸8靠近料斗的一端设有用于限制活塞5回程位置的活塞卡环6。通过活塞卡环6的设置，可以限制活塞的回程的位置。
[0031]工作过程:活塞5在主油缸8的推动下前进，向接近料缸3的方向运动时，当中部高压接近开关10检测到信号时，电路控制器控制副油缸的电磁换向阀通电，副油缸动作带动闸板14打开，活塞5继续往前推进，直至前部高压接近开关9检测到信号，电路控制器控制副油缸的第二电磁换向阀通电，副油缸动作带动闸板14关闭，电路控制器控制主油缸8的第一电磁换向阀通电，主油缸8的柱塞杆快退动作，直至尾部高压接近开关11检测到信号，主油缸8的柱塞杆换向动作，重复行程。
【主权项】
1.一种单缸柱塞泵，包括进料口、料缸(3)、料斗(13)、主油缸(8)、与料缸(3)内径相适配的活塞(5)，所述主油缸(8)与料斗(13)的一端固定连接，所述料斗(13)的另一端与料缸(3)固定连接，所述料斗(13)的上部设有进料口(12)，所述料缸(3)远离料斗(13)的端部设有出料口( I)，所述活塞(5 )与主油缸(8 )的柱塞杆连接，其特征在于，所述出料口( I)处设有止回装置(2)，所述止回装置(2)由闸板(14)和副油缸组成，所述闸板(14)与料缸(3)的内径相适配，所述出料口(I)处的径向上设有供闸板(14)滑动的滑槽，所述闸板(14)与滑槽动配合，所述闸板(14)的上部与副油缸的柱塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种单缸柱塞泵，其特征在于，所述主油缸(8)的柱塞的直径与活塞(5)的直径一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种单缸柱塞泵，其特征在于，所述主油缸(8)的前部、中部及后部分别设置有前部高压接近开关(9)、中部高压接近开关(10)和尾部高压接近开关(11)，所述前部高压接近开关(9)、中部高压接近开关(10)和尾部高压接近开关(11)分别与电路控制器连接，所述电路控制器分别与连接主油缸(8)的第一电磁换向阀电连接、连接副油缸的第二电磁换向阀电电连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种单缸柱塞泵，其特征在于，所述止回装置(2)的外面设有防护罩(15)。
5.根据权利要求1或2所述的一种单缸柱塞泵，其特征在于，所述活塞(5)为高强度耐磨钢制成。
6.根据权利要求1或2所述的一种单缸柱塞泵，其特征在于，所述主油缸(8)的柱塞的外表面镀有双层铬。
7.根据权利要求1或2所述的一种单缸柱塞泵，其特征在于，所述料斗的下部设有第一连接臂(4)和第二连接臂(7)。
8.根据权利要求1或2所述的一种单缸柱塞泵，其特征在于，所述主油缸(8)靠近料斗的一端设有用于限制活塞(5)回程位置的活塞卡环(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单缸柱塞泵，主油缸（8）与料斗（13）的一端固定连接，料斗（13）的另一端与料缸（3）固定连接，料斗（13）的上部设有进料口（12），料缸（3）远离料斗（13）的端部设有出料口（1），活塞（5）与主油缸（8）的柱塞杆连接，出料口（1）处设有止回装置（2），止回装置（2）由闸板（14）和副油缸组成，闸板（14）与料缸（3）的内径相适配，出料口（1）处的径向上设有供闸板（14）滑动的滑槽，闸板（14）与滑槽动配合，闸板（14）的上部与副油缸的柱塞杆连接。本实用新型遇到固态物料时不会发生卡涩堵阀，从而能提高工作效率，能有效减少维护周期，也能降低维护人员的劳动强度。
【IPC分类】F04B49-06, F04B15-02, F04B53-14, F04B9-105
【公开号】CN204283778
【申请号】CN201420727603
【发明人】张曙光, 沈大勇, 张凯
【申请人】徐州三原环境工程有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日