高啮合性能的齿轮泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种齿轮泵，尤其涉及一种高啮合性能的齿轮泵，用于工程齿轮箱。
【背景技术】
[0002]现有技术中用于齿轮箱的油泵，结构复杂，而且使用效果不理想。
[0003]中国专利200920170723.0，公开一种用于高速泵的轴头齿轮油泵，它包括油泵壳体，油泵壳体内设有主动轮和动轮，主动轮内设有油泵轴，油泵轴上开有槽，槽内设有月牙键，油泵轴下端设有销孔，销孔内设有传动销。此结构使用效果相对不理想。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，而且使用性能出色，啮合效果好的高啮合性能的齿轮泵。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]一种高啮合性能的齿轮泵，包括泵体，所述的泵体中设有齿轮定位弧板，所述的泵体中设有与齿轮定位弧板相配接的内齿轮，所述的内齿轮中设有与内齿轮相啮合传动的齿轮，所述的齿轮的内壁设有轴孔，所述的轴孔中设有内挡圈，所述的内挡圈的上部与下部与轴孔间形成装配挡位，所述的内挡圈中设有键位槽，所述的泵体上设有与泵体相紧固的泵盖，所述的泵盖与内齿轮相压接。
[0007]作为优选，所述的泵体与泵盖通过柱销相定位，所述的泵体与泵盖通过螺栓相紧固。
[0008]此结构紧凑度高，使用啮合性能特别的出色，使用效能好。
[0009]因此，本实用新型的高啮合性能的齿轮泵，结构紧凑，提升使用性能，操作方便。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的立体爆炸结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例1:如图1和图2所示，一种高啮合性能的齿轮泵，包括泵体I，所述的泵体I中设有齿轮定位弧板2，所述的泵体I中设有与齿轮定位弧板2相配接的内齿轮3，所述的内齿轮3中设有与内齿轮3相啮合传动的齿轮4，所述的齿轮4的内壁设有轴孔5，所述的轴孔5中设有内挡圈6，所述的内挡圈6的上部与下部与轴孔5间形成装配挡位7，所述的内挡圈6中设有键位槽8，所述的泵体I上设有与泵体I相紧固的泵盖9，所述的泵盖9与内齿轮3相压接。
[0014]所述的泵体I与泵盖9通过柱销10相定位，所述的泵体I与泵盖2通过螺栓11相紧固。
【主权项】
1.一种高啮合性能的齿轮泵，其特征在于:包括泵体(1)，所述的泵体(I)中设有齿轮定位弧板(2)，所述的泵体(I)中设有与齿轮定位弧板(2)相配接的内齿轮(3)，所述的内齿轮(3)中设有与内齿轮(3)相啮合传动的齿轮(4)，所述的齿轮(4)的内壁设有轴孔(5)，所述的轴孔(5)中设有内挡圈(6),所述的内挡圈(6)的上部与下部与轴孔(5)间形成装配挡位(7)，所述的内挡圈(6)中设有键位槽(8)，所述的泵体(I)上设有与泵体(I)相紧固的泵盖(9)，所述的泵盖(9)与内齿轮(3)相压接。
2.根据权利要求1所述的高啮合性能的齿轮泵，其特征在于:所述的泵体(I)与泵盖(9)通过柱销(10)相定位，所述的泵体(I)与泵盖(2)通过螺栓(11)相紧固。
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿轮泵，尤其涉及一种高啮合性能的齿轮泵，用于工程齿轮箱。包括泵体，所述的泵体中设有齿轮定位弧板，所述的泵体中设有与齿轮定位弧板相配接的内齿轮，所述的内齿轮中设有与内齿轮相啮合传动的齿轮，所述的齿轮的内壁设有轴孔，所述的轴孔中设有内挡圈，所述的内挡圈的上部与下部与轴孔间形成装配挡位，所述的内挡圈中设有键位槽，所述的泵体上设有与泵体相紧固的泵盖，所述的泵盖与内齿轮相压接。高啮合性能的齿轮泵结构紧凑，提升使用性能，操作方便。
【IPC分类】F04C2-10
【公开号】CN204344449
【申请号】CN201420764325
【发明人】陆龙, 葛杰飞, 朱国军
【申请人】杭州前进通用机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月9日