一种新型错位双吸泵抽水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于双吸泵技术领域，特别涉及一种新型错位双吸泵抽水装置。
【背景技术】
[0002]目前，双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点:它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。双吸泵水泵吸水口位置必须低于要抽水的水平面，当水平面低于水泵进水口上沿时，水泵就会进空气，影响到流量和压力，最后不能正常抽水。此改造后，双吸泵能放在水平面0-6米以上位置安全使用，且满足生产使用的流量和压力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种新型错位双吸泵抽水装置，在水泵吸水口高于所要抽水水平面0-6米仍可以正常抽水。
[0004]为了实现实用新型目的，所采用的技术方案是:一种新型错位双吸泵抽水装置，包括泵体，所述泵体的叶轮室上部设置与其连通的压水井。
[0005]所述泵体的进水管自由端设置进水管排空机构。
[0006]所述进水管排空机构包括设置在进水管下端的单向阀、设置于进水管上与之连通的电磁阀、设置于进水管下端与电磁阀连通的潜水泵。
[0007]所述潜水泵位于进水管下端侧部与之固定连接。
[0008]所述电磁阀、潜水泵与可编程控制器连接。
[0009]所述电磁阀采用单向电磁阀。
[0010]本实用新型的泵体的叶轮室上部设置与其连通的压水井，在使用时可以通过压水井将底部的水抽入进水管使叶轮内的空腔充满水，无需将泵站外的灌河橡胶坝升起水位蓄至高过双吸泵进水口，在每次停泵后需重新启泵，可又因泵站外的灌河橡胶坝水位低于进水口，就无法抽水，同时因橡胶坝不是汉冶公司内部管理，不是坝体想升起就升起，同时水资源也有限，河体面积大，即使升起也需要相当长时间，这极不方便。经实地查看于2013年12月底在该双吸泵排气口加装I个压水井后，很方便，在双吸泵停泵后不管泵站外的水位是否低于进水口，只要河面上有水，想什么时间开启就什么时间开启。这彻底的解决了在灌河橡胶坝水位低于水泵进水口不能随时抽水的瓶颈问题。通过在进水管底部设置单向阀，水不会倒流，可以随时抽水；所述泵体的进水管自由端设置进水管排空机构，所述进水管排空机构包括设置在进水管下端的单向阀、设置于进水管上与之连通的电磁阀、设置于进水管下端与电磁阀连通的潜水泵，所述潜水泵位于进水管下端侧部与之固定连接，所述电磁阀、潜水泵与可编程控制器连接，由于进水管直径大在紧急需要供水时，使用压水井吸水速度慢，通过可编程控制器先将单向电磁阀接通，再将潜水泵接通，潜水泵快速的将进水管内的空气排空，待双吸泵出水口出水后，将单向电磁阀和潜水泵同时关闭，同时使用压水井检测进水管是否有空气，没有空气后启动双吸泵。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0012]图1是实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1:如图1所示，一种新型错位双吸泵抽水装置，包括泵体，所述泵体的叶轮室上部设置与其连通的压水井。
[0014]本实用新型的泵体的叶轮室上部设置与其连通的压水井，在使用时可以通过压水井将底部的水抽入进水管使叶轮内的空腔充满水，无需将泵站外的灌河橡胶坝升起水位蓄至高过双吸泵进水口，在每次停泵后需重新启泵，可又因泵站外的灌河橡胶坝水位低于进水口，就无法抽水，同时因橡胶坝不是汉冶公司内部管理，不是坝体想升起就升起，同时水资源也有限，河体面积大，即使升起也需要相当长时间，这极不方便。经实地查看于2013年12月底在该双吸泵排气口加装I个压水井后，很方便，在双吸泵停泵后不管泵站外的水位是否低于进水口，只要河面上有水，想什么时间开启就什么时间开启。这彻底的解决了在灌河橡胶坝水位低于水泵进水口不能随时抽水的瓶颈问题。通过在进水管底部设置单向阀，水不会倒流，可以随时抽水；所述泵体的进水管自由端设置进水管排空机构，所述进水管排空机构包括设置在进水管下端的单向阀、设置于进水管上与之连通的电磁阀、设置于进水管下端与电磁阀连通的潜水泵，所述潜水泵位于进水管下端侧部与之固定连接，所述电磁阀、潜水泵与可编程控制器连接，由于进水管直径大在紧急需要供水时，使用压水井吸水速度慢，通过可编程控制器先将单向电磁阀接通，再将潜水泵接通，潜水泵快速的将进水管内的空气排空，待双吸泵出水口出水后，将单向电磁阀和潜水泵同时关闭，同时使用压水井检测进水管是否有空气，没有空气后启动双吸泵。
[0015]实施例2:如图1所示，一种新型错位双吸泵抽水装置，包括泵体，所述泵体的叶轮室上部设置与其连通的压水井。
[0016]所述泵体的进水管自由端设置进水管排空机构。
[0017]所述进水管排空机构包括设置在进水管下端的单向阀、设置于进水管上与之连通的电磁阀、设置于进水管下端与电磁阀连通的潜水泵。
[0018]所述潜水泵位于进水管下端侧部与之固定连接。
[0019]本实用新型的泵体的叶轮室上部设置与其连通的压水井，在使用时可以通过压水井将底部的水抽入进水管使叶轮内的空腔充满水，无需将泵站外的灌河橡胶坝升起水位蓄至高过双吸泵进水口，在每次停泵后需重新启泵，可又因泵站外的灌河橡胶坝水位低于进水口，就无法抽水，同时因橡胶坝不是汉冶公司内部管理，不是坝体想升起就升起，同时水资源也有限，河体面积大，即使升起也需要相当长时间，这极不方便。经实地查看于2013年12月底在该双吸泵排气口加装I个压水井后，很方便，在双吸泵停泵后不管泵站外的水位是否低于进水口，只要河面上有水，想什么时间开启就什么时间开启。这彻底的解决了在灌河橡胶坝水位低于水泵进水口不能随时抽水的瓶颈问题。通过在进水管底部设置单向阀，水不会倒流，可以随时抽水；所述泵体的进水管自由端设置进水管排空机构，所述进水管排空机构包括设置在进水管下端的单向阀、设置于进水管上与之连通的电磁阀、设置于进水管下端与电磁阀连通的潜水泵，所述潜水泵位于进水管下端侧部与之固定连接，所述电磁阀、潜水泵与可编程控制器连接，由于进水管直径大在紧急需要供水时，使用压水井吸水速度慢，通过可编程控制器先将单向电磁阀接通，再将潜水泵接通，潜水泵快速的将进水管内的空气排空，待双吸泵出水口出水后，将单向电磁阀和潜水泵同时关闭，同时使用压水井检测进水管是否有空气，没有空气后启动双吸泵。
[0020]实施例3:如图1所示，一种新型错位双吸泵抽水装置，包括泵体，所述泵体的叶轮室上部设置与其连通的压水井。
[0021]所述泵体的进水管自由端设置进水管排空机构。
[0022]所述进水管排空机构包括设置在进水管下端的单向阀、设置于进水管上与之连通的电磁阀、设置于进水管下端与电磁阀连通的潜水泵。
[0023]所述潜水泵位于进水管下端侧部与之固定连接。
[0024]所述电磁阀、潜水泵与可编程控制器连接。
[0025]所述电磁阀采用单向电磁阀。
[0026]本实用新型的泵体的叶轮室上部设置与其连通的压水井，在使用时可以通过压水井将底部的水抽入进水管使叶轮内的空腔充满水，无需将泵站外的灌河橡胶坝升起水位蓄至高过双吸泵进水口，在每次停泵后需重新启泵，可又因泵站外的灌河橡胶坝水位低于进水口，就无法抽水，同时因橡胶坝不是汉冶公司内部管理，不是坝体想升起就升起，同时水资源也有限，河体面积大，即使升起也需要相当长时间，这极不方便。经实地查看于2013年12月底在该双吸泵排气口加装I个压水井后，很方便，在双吸泵停泵后不管泵站外的水位是否低于进水口，只要河面上有水，想什么时间开启就什么时间开启。这彻底的解决了在灌河橡胶坝水位低于水泵进水口不能随时抽水的瓶颈问题。通过在进水管底部设置单向阀，水不会倒流，可以随时抽水；所述泵体的进水管自由端设置进水管排空机构，所述进水管排空机构包括设置在进水管下端的单向阀、设置于进水管上与之连通的电磁阀、设置于进水管下端与电磁阀连通的潜水泵，所述潜水泵位于进水管下端侧部与之固定连接，所述电磁阀、潜水泵与可编程控制器连接，由于进水管直径大在紧急需要供水时，使用压水井吸水速度慢，通过可编程控制器先将单向电磁阀接通，再将潜水泵接通，潜水泵快速的将进水管内的空气排空，待双吸泵出水口出水后，将单向电磁阀和潜水泵同时关闭，同时使用压水井检测进水管是否有空气，没有空气后启动双吸泵。
【主权项】
1.一种新型错位双吸泵抽水装置，其特征在于:包括泵体，所述泵体的叶轮室上部设置与其连通的压水井。
2.如权利要求1所述的新型错位双吸泵抽水装置，其特征在于:所述泵体的进水管自由端设置进水管排空机构。
3.如权利要求2所述的新型错位双吸泵抽水装置，其特征在于:所述进水管排空机构包括设置在进水管下端的单向阀、设置于进水管上与之连通的电磁阀、设置于进水管下端与电磁阀连通的潜水泵。
4.如权利要求3所述的新型错位双吸泵抽水装置，其特征在于:所述潜水泵位于进水管下端侧部与之固定连接。
5.如权利要求3所述的新型错位双吸泵抽水装置，其特征在于:所述电磁阀、潜水泵与可编程控制器连接。
6.如权利要求5所述的新型错位双吸泵抽水装置，其特征在于:所述电磁阀采用单向电磁阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型错位双吸泵抽水装置，包括泵体，所述泵体的叶轮室上部设置与其连通的压水井。所述泵体的进水管自由端设置进水管排空机构。所述进水管排空机构包括设置在进水管下端的单向阀、设置于进水管上与之连通的电磁阀、设置于进水管下端与电磁阀连通的潜水泵。在水泵吸水口高于所要抽水水平面0-6米仍可以正常抽水。
【IPC分类】F04D29-00, F04D9-02
【公开号】CN204371695
【申请号】CN201420802899
【发明人】朱书成, 李同柱, 康文举, 周里欣
【申请人】南阳汉冶特钢有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月18日