一种造型线多泵液压站变频控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及铸造技术领域，尤其涉及一种造型线多泵液压站变频控制系统。
【背景技术】
[0002]随着技术的进步，近几年静压造型线以自动化程度高、成型率高、表面硬度高且均匀、型腔表面光滑等优点，成为各铸造厂的首选设备。静压造型线的主要驱动方式为液压驱动，液压驱动的优点是可以实现无级调速，在同等输出功率下，液压驱动装置体积小、重量轻、扭矩大、出力大，可通过液压缸和马达方便的实现直线运动和旋转运动。
[0003]静压造型线的液压系统属于大型多泵液压站，在实际运行过程中，由于对液压油的需求量并不是均衡的，而是一个频繁波动的过程，为了维持设备的稳定运行，现有技术中，大都通过合理的匹配液压泵和蓄能器的数量和大小、合理的选择电机功率，实现在生产需要时大量供油、并尽量维持系统压力稳定，同时减少能源的浪费，但这种方式还存在如下缺点:
[0004]1、压力冲击。由于在运行过程中不可避免的会引起压力冲击，设备运行将产生很大的噪音，工作环境恶劣。
[0005]2、能量损耗。要调整流量，使液压站的输出流量与使用流量相匹配，多余的流量通过溢流阀溢流，就不可避免的会造成系统发热，造成能量损耗。
[0006]3、设备使用寿命低。液压冲击会造成液压件及设备的使用寿命降低。
[0007]4、设备成本高。为保证设备能够得到充足的液压油，就必须使泵的排量足够大和数量足够多，而在用油低谷时就会造成系统发热，就要相应增加油冷却系统的处理能力，进而增加设备成本。
【发明内容】
[0008]为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种造型线多泵液压站变频控制系统，实现对造型线多泵液压站的变频控制，降低设备运行噪音，改善工作环境，减少能量浪费，提高能量利用率和设备使用寿命，降低设备成本，技术方案如下:
[0009]本实用新型提供一种造型线多泵液压站变频控制系统包括:
[0010]控制器、变频器、变频电机、泵组；
[0011]所述控制器的输出连接所述变频器，所述控制器根据接收到的所述泵组所在回路中的压力、液位和流量控制所述变频器的输出频率；
[0012]所述变频器与所述变频电机相连，所述变频器根据自身的输出频率控制所述变频电机的转速；
[0013]所述变频电机连接所述泵组，所述变频电机根据自身的转速控制所述泵组输出的压力和流量。
[0014]可选地，所述变频器与所述变频电机之间连接有编码器。
[0015]可选地，还包括三相异步电机，所述三相异步电机与所述泵组相连接。
[0016]可选地，所述控制器接收检测仪表检测到的所述泵组所在回路中的压力、液位和流量，并根据所述压力、液位和流量信息输出流量和压力控制指令，控制变频器的输出频率。
[0017]可选地，所述检测仪表包括压力传感器、位移传感器和液位传感器。
[0018]可选地，所述泵组包括多台泵。
[0019]可选地，所述控制器为可编程逻辑PLC控制器。
[0020]可选地，所述系统还包括:连接在所述泵组与所述变频电机之间的减速机。
[0021 ] 由本申请实施例提供的技术方案可见，本申请提供的造型线多泵液压站变频控制系统，通过工业以太网通讯方式，将控制器、变频器、变频电机和泵组连接，根据泵组所在回路的压力、液位及流量等信息控制泵组输出的压力和流量，形成闭环控制，实现对多泵液压站的精准控制，从而不需设置溢流阀，降低了系统发热，减少能量浪费，提高设备的使用寿命，快速输出，可靠保证供油流量，同时，由于没有多余热量浪费，油冷却系统投入小，降低系统成本。而且，通过变频电机实现对泵组的自动调速，实现无级调速、稳定系统压力，不存在压力冲击。此外，设备噪音小，改善了工作环境。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例一种造型线多泵液压站变频控制系统的原理框图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]参见图1，本申请实施例提供的造型线多泵液压站变频控制系统的原理框图。
[0026]如图1所示，所述造型线多泵液压站变频控制系统包括:控制器1、变频器2、泵组
3、变频电机4。其中，所述控制器可以是PLC (Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)或其它的工业控制器。
[0027]控制器I的输出端连接所述变频器2，所述控制器I根据接收到的所述泵组3所在回路中的压力、液位和流量等信息，形成闭环控制，控制所述变频器2的输出频率。
[0028]变频器2与所述变频电机4相连，变频器2根据自身的输出频率控制所述变频电机4的转速。
[0029]变频电机4连接所述泵组3，所述变频电机4根据自身的转速控制所述泵组3输出的压力和流量。泵组3连接变频电机4的转轴输出端，变频电机4带动泵组3转动。
[0030]变频电机4的数量可以是多个，变频器2的数量与变频电机的数量相对应。控制器I可以通过控制变频器2的输出控制投运的变频电机的数量及变频电机的转速。
[0031]根据生产需要设定控制器I的控制参数，控制器I根据所述控制参数控制变频器2的输出频率，变频器2控制所述变频电机4的接入数量及变频电机4的转速，进而控制泵组3输出的压力和流量。从而使多个泵组的输出时刻满足生产需要而且不超出系统所需。
[0032]当需要的液压油流量较大时，增加变频电机的投运数量，同时，还可以提高变频电机的转速，最终实现泵组的大流量的输出。根据泵组3所在回路的液压的变化和蓄能器充油状态自动调整变频电机4的转速，最终控制泵组3的输出流量。
[0033]本申请提供的造型线多泵液压站变频控制系统，通过工业以太网通讯方式，将控制器、变频器、变频电机和泵组连接，根据泵组所在回路的压力、液位及流量等信息控制泵组输出的压力和流量，形成闭环控制，实现对多泵液压站的精准控制，从而不需设置溢流阀，降低了系统发热，减少能量浪费，提高设备的使用寿命，快速输出，可靠保证供油流量，同时，由于没有多余热量浪费，油冷却系统投入小，降低系统成本。而且，通过变频电机实现对泵组的自动调速，实现无级调速、稳定系统压力，不存在压力冲击。此外，设备噪音小，改善了工作环境。
[0034]可选地，所述变频器2和变频电机4之间还连接有编码器5，通过编码器5实现变频电机4与变频器2之间的通讯。
[0035]在本申请的另一个实施例中，可以采用三相异步电机代替上述实施例中的部分变频电机。三相异步电机的转轴输出端连接泵组。系统中，变频电机和普通电机的具体使用数量视生产需要的具体情况而定。由于三相异步电机的成本比变频电机的成本低，从而降低了系统成本。
[0036]可选地，在变频器2和变频电机4之间还可以设置有减速机，从而进一步实现对液压油流量的精准控制。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个部件与另一个部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件间存在任何这种实际的顺序关系O
[0038]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种造型线多泵液压站变频控制系统，其特征在于，包括:控制器、变频器、变频电机、泵组； 所述控制器的输出连接所述变频器，所述控制器根据接收到的所述泵组所在回路中的压力、液位和流量控制所述变频器的输出频率； 所述变频器与所述变频电机相连，所述变频器根据自身的输出频率控制所述变频电机的转速； 所述变频电机连接所述泵组，所述变频电机根据自身的转速控制所述泵组输出的压力和流量。
2.根据权利要求1所述的造型线多泵液压站变频控制系统，其特征在于，所述变频器与所述变频电机之间连接有编码器。
3.根据权利要求1所述的造型线多泵液压站变频控制系统，其特征在于，还包括三相异步电机，所述三相异步电机与所述泵组相连接。
4.根据权利要求1所述的造型线多泵液压站变频控制系统，其特征在于，所述控制器接收检测仪表检测到的所述泵组所在回路中的压力、液位和流量，并根据所述压力、液位和流量信息输出流量和压力控制指令，控制变频器的输出频率。
5.根据权利要求4所述的造型线多泵液压站变频控制系统，其特征在于，所述检测仪表包括压力传感器、位移传感器和液位传感器。
6.根据权利要求1所述的造型线多泵液压站变频控制系统，其特征在于，所述泵组包括多台栗。
7.根据权利要求1所述的造型线多泵液压站变频控制系统，其特征在于，所述控制器为可编程逻辑PLC控制器。
8.根据权利要求1所述的造型线多泵液压站变频控制系统，其特征在于，还包括:连接在所述泵组与所述变频电机之间的减速机。
【专利摘要】本申请公开了一种造型线多泵液压站变频控制系统，本申请提供的造型线多泵液压站变频控制系统，通过工业以太网通讯方式，将控制器、变频器、变频电机和泵组连接，根据泵组所在回路的压力、液位及流量等信息控制泵组输出的压力和流量，形成闭环控制，实现对多泵液压站的精准控制，从而不需设置溢流阀，降低了系统发热，减少能量浪费，提高设备的使用寿命，快速输出，可靠保证供油流量，同时，由于没有多余热量浪费，油冷却系统投入小，降低系统成本。而且，通过变频电机实现对泵组的自动调速，实现无级调速、稳定系统压力，不存在压力冲击。此外，设备噪音小，改善了工作环境。
【IPC分类】F15B21-02, F15B21-08
【公开号】CN204387017
【申请号】CN201420861937
【发明人】路建红, 张国强, 谷玲玲, 肖云祎
【申请人】保定维尔铸造机械股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日