一种用于数控弯箍机上的气缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控弯箍机技术领域，具体涉及一种用于数控弯箍机上的气缸。
【背景技术】
[0002]弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。本机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的3 - 5倍，每天可以生产4-6吨，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，O — 180度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。
[0003]现有弯箍机的气缸大都不可以调节活塞杆的顶出长度，不能适应实际生产加工的需要；现有气缸的活塞杆暴露在外，容易沾染灰尘，导致活塞杆运动不畅。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种用于数控弯箍机上的气缸，解决了现有弯箍机的气缸大都不可以调节活塞杆的顶出长度和气缸的活塞杆容易沾染灰尘导致活塞杆运动不畅的问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种用于数控弯箍机上的气缸，包括缸体、缸头盖、缸尾盖、活塞、活塞杆、安装杆、电磁感应器、润滑件和密封件，所述缸体包括一体连接的缸体一和缸体二，所述缸体一与缸体二贯通，所述缸尾盖密闭的固定安装于所述缸体一的尾部，所述缸头盖套设于所述缸体二的外圈，且所述缸头盖固定安装于所述缸体一的头部，所述缸头盖和缸尾盖均为矩形结构；
[0007]所述安装杆设置有四根，所述四根安装杆的两端分别固定安装于所述缸头盖与所述缸尾盖的四角部，所述四跟安装杆相互平行，每根所述安装杆的两端均滑动安装有所述电磁感应器，所述电磁感应器均与弯箍机的控制部分电连接，所述缸体外侧壁的两端均开有气孔，所述气孔内均固定密闭安装有气管接头；
[0008]所述缸体一内配合有所述活塞，所述活塞内安装有磁铁，所述活塞杆的一端铰接于所述活塞的一端，所述活塞杆的另一端密封插接于所述缸体二内，所述缸体二与所述活塞杆间的通孔内分别开有安装槽一和安装槽二，所述密封件固定安装于所述安装槽一内，所述润滑件固定安装于所述安装槽二内。
[0009]优选的，所述缸体二为矩形结构。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于数控弯箍机上的气缸，通过滑动设置电磁感应器并在活塞内设置磁铁，解决了现有弯箍机的气缸大都不可以调节活塞杆的顶出长度不能适应实际生产加工的需要的问题；通过在缸体二内安装润滑件和密封件，解决了气缸的活塞杆容易沾染灰尘导致活塞杆运动不畅的问题。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例所公开的一种用于数控弯箍机上的气缸的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例所公开的一种用于数控弯箍机上的气缸的局部立体结构示意图；
[0014]图3为本实用新型实施例所公开的一种用于数控弯箍机上的气缸的气缸的平面结构示意图。
[0015]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0016]1.缸体2.缸头盖3.缸尾盖
[0017]4.活塞5.活塞杆6.安装杆
[0018]7.电磁感应器8.润滑件9.密封件
[0019]11.缸体一 12.缸体二13.气孔
[0020]121.安装槽一 122.安装槽一。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]实施例
[0024]如图1-3所示，一种用于数控弯箍机上的气缸，包括缸体1、缸头盖2、缸尾盖3、活塞4、活塞杆5、安装杆6、电磁感应器7、润滑件8和密封件9，所述缸体I包括一体连接的缸体一 11和缸体二 12，所述缸体二 12为矩形结构，所述缸体一 11与缸体二 12贯通，所述缸尾盖3密闭的固定安装于所述缸体一 11的尾部，所述缸头盖2套设于所述缸体二 12的外圈，且所述缸头盖2固定安装于所述缸体一 11的头部，所述缸头盖2和缸尾盖3均为矩形结构；
[0025]所述安装杆6设置有四根，所述四根安装杆6的两端分别固定安装于所述缸头盖2与所述缸尾盖3的四角部，所述四跟安装杆6相互平行，每根所述安装杆6的两端均滑动安装有所述电磁感应器7，所述电磁感应器7均与弯箍机的控制部分电连接，所述缸体I外侧壁的两端均开有气孔13，所述气孔13内均固定密闭安装有气管接头；
[0026]所述缸体一 11内配合有所述活塞4，所述活塞4内安装有磁铁，所述活塞杆5的一端铰接于所述活塞4的一端，所述活塞杆5的另一端密封插接于所述缸体二 12内，所述缸体二 12与所述活塞杆5间的通孔内分别开有安装槽一 121和安装槽二 122，所述安装槽一121和安装槽二 122均为环形凹槽，所述密封件9固定安装于所述安装槽一 121内，所述润滑件8固定安装于所述安装槽二 122内。
[0027]本实用新型的工作原理在于:当需要精确调整活塞杆顶出长度时，只需要将电磁感应器调整到合适的位置，通过改变电磁感应器传递信号的位置，并通过弯箍机的控制器控制。
[0028]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于数控弯箍机上的气缸，通过滑动设置电磁感应器7并在活塞4内设置磁铁，解决了现有弯箍机的气缸大都不可以调节活塞杆5的顶出长度不能适应实际生产加工的需要的问题；通过在缸体二 12内安装润滑件8和密封件9，解决了气缸的活塞杆5容易沾染灰尘导致活塞杆5运动不畅的问题。
[0029]以上所述的仅是本实用新型一种用于数控弯箍机上的气缸的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于数控弯箍机上的气缸，其特征在于，包括缸体、缸头盖、缸尾盖、活塞、活塞杆、安装杆、电磁感应器、润滑件和密封件，所述缸体包括一体连接的缸体一和缸体二，所述缸体一与缸体二贯通，所述缸尾盖密闭的固定安装于所述缸体一的尾部，所述缸头盖套设于所述缸体二的外圈，且所述缸头盖固定安装于所述缸体一的头部，所述缸头盖和缸尾盖均为矩形结构； 所述安装杆设置有四根，所述四根安装杆的两端分别固定安装于所述缸头盖与所述缸尾盖的四角部，所述四根安装杆相互平行，每根所述安装杆的两端均滑动安装有所述电磁感应器，所述电磁感应器均与弯箍机的控制部分电连接，所述缸体外侧壁的两端均开有气孔，所述气孔内均固定密闭安装有气管接头； 所述缸体一内配合有所述活塞，所述活塞内安装有磁铁，所述活塞杆的一端铰接于所述活塞的一端，所述活塞杆的另一端密封插接于所述缸体二内，所述缸体二与所述活塞杆间的通孔内分别开有安装槽一和安装槽二，所述密封件固定安装于所述安装槽一内，所述润滑件固定安装于所述安装槽二内。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控弯箍机上的气缸，其特征在于，所述缸体二为矩形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于数控弯箍机上的气缸，包括缸体、缸头盖、缸尾盖、活塞、活塞杆、安装杆、电磁感应器、润滑件和密封件，安装杆设置有四根，四根安装杆的两端分别固定安装于缸头盖与缸尾盖的四角部，每根安装杆的两端均滑动安装有电磁感应器，活塞内安装有磁铁，活塞杆的一端铰接于活塞的一端，活塞杆的另一端密封插接于缸体二内，缸体二与活塞杆间的通孔内分别开有安装槽一和安装槽二，密封件固定安装于安装槽一内，润滑件固定安装于安装槽二内。通过滑动设置电磁感应器并在活塞内设置磁铁，解决了现有弯箍机的气缸大都不可以调节活塞杆的顶出长度的问题。
【IPC分类】F15B15-14
【公开号】CN204476916
【申请号】CN201520058165
【发明人】陈海
【申请人】安徽海华机械制造有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月27日