一种气动执行器中活塞定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气动执行器，尤其涉及该气动执行器中活塞定位装置。
【背景技术】
[0002]气动执行器主要应用于城市供水、石油化工、海水淡化、医疗器械、电力等领域，分为直行程和角行程气动执行器、气动执行器的结构不同所以利用领域也不同。角行程气动执行器主要用于控制蝶阀、凸轮饶曲调节阀、O、V型球阀等，其结构主要由:缸体1、齿轴2、活塞3、端盖4、弹簧5、弹簧座6、导向套8等部件组成。
[0003]如图1，现有技术的气动执行器中:1.活塞3由于靠导向带8与缸体I的配合，由于接触面积小，无法保证它们的同心度，2.活塞3在安装过程中因为没有导向，活塞3的齿条无法很好的与齿轴2的齿轮啮合，3.气动执行器在工作过程中，由于没有活塞3没有定位和导向，齿轮齿条的啮合很容易脱落，4.由于活塞3没有定位，气动执行器在工作过程中，活塞3在受到单项气压下，活塞3很容易发生位移，从而影响其与齿轴2的啮合精度。为此，本实用新型提出一种气动执行器中活塞定位装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种气动执行器中活塞定位装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种气动执行器中活塞定位装置，包括有缸体、齿轴，所述缸体被轴承分割成左缸体和右缸体，具有左齿轴和右齿轴，其中，左右两个缸体具有相同的结构，在左缸体和右缸体之间设置有活塞，以及位于活塞两边各有端盖、弹簧、弹簧座，其特征在于:在缸体内侧设置一个导向套，所述导向套延着整个缸体呈圆环形设置，所述导向套的位于活塞的位置设置有相配合的通孔。
[0006]一种气动执行器中活塞定位装置，其中，在左齿轴圆周上设置有三个突起，所述突起的外侧呈圆形弧面，在右齿轴圆周上设置有三个突起，所述突起的外侧呈圆形弧面，所述左齿轴上的三个突起与右齿轴上的三个突起相互错开位置设置，左齿轴上的一个水平位置突起内侧设置有与活塞齿轮相配合的齿纹，相应地，在位于活塞另一侧水平位置右齿轴的内侧设置有与活塞齿轮相配合的齿纹。
[0007]一种气动执行器中活塞定位装置，其中，所述突起位于导向套内侧，并与导向套的内侧圆弧面形成紧密配合。
[0008]一种气动执行器中活塞定位装置，其中，所述导向套的位于活塞的位置设置有相配合的通孔为两个，为导向套顶部和底部各一个。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种气动执行器中活塞定位装置，旨在解决上述的问题。本实用新型在气动执行器结构中增加了导向套，导向套预先安装在气动执行器的缸体内，因为导向套为整圆，可以完全与气缸的缸壁贴合，上下各开一个孔与齿轴配合，因此在气动执行器工作过程中，其不会发生移动，齿轴的三个突起完全与导向套的内壁贴合，其中两个突起与另外一个活塞的带齿条的一个突起贴合，可以很好的保证:1.在安装活塞时，无需担心活塞与缸体的缸壁不同心，2.安装时由于有三个突起定位，活塞很容易可以安装进缸体内，且能很好的与齿轴啮合，3.在气动执行器工作过程中，无需担心活塞会因为单项的受力而无法齿轴啮合，4.因为导向套为整圆且与缸体的缸壁完全贴合，所以无需但是活塞在工作过程中会脱落。
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中气动执行器结构示意图；
[0012]图2是本实用新型气动执行器结构示意图；
[0013]图3是本实用新型定位活塞俯视图；
[0014]图4是本实用新型定位活塞俯视等轴测试图；
[0015]图5是本实用新型的分体示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]由图2、图3、图4、图5可见:将导向套8按照正确的方式安装进缸体内将齿轴2套好O型圈通过导向套8安装进缸体I内，将齿轴2调好角度，将活塞3套好O型圈和活塞轴承，按照图3和图4所示，将活塞安装进缸体内，转动齿轴2，将活塞3完全安装进缸体I内。
[0018]如图所示，一种气动执行器中活塞定位装置，包括有缸体1、齿轴2，所述缸体I被轴承分割成左缸体和右缸体，具有左齿轴2和右齿轴2，其中，左右两个缸体具有相同的结构，在左缸体和右缸体之间设置有活塞3，以及位于活塞3两边各有端盖4、弹簧5、弹簧座6，其特征在于:在缸体内侧设置一个导向套8，所述导向套8延着整个缸体呈圆环形设置，所述导向套8的位于活塞3的位置设置有相配合的通孔15。
[0019]如图所示，在左齿轴圆周上设置有三个突起，所述突起的外侧呈圆形弧面，在右齿轴2圆周上设置有三个突起，所述突起的外侧呈圆形弧面，所述左齿轴2上的三个突起与右齿轴2上的三个突起相互错开位置设置，左齿轴2上的一个水平位置突起内侧设置有与活塞齿轮相配合的齿纹，相应地，在位于活塞3另一侧水平位置右齿轴2的内侧设置有与活塞3齿轮相配合的齿纹。
[0020]如图所示，所述突起位于导向套8内侧，并与导向套的内侧圆弧面形成紧密配合。
[0021]所述导向套8的位于活塞3的位置设置有相配合的通孔15为两个，为导向套顶部和底部各一个。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种气动执行器中活塞定位装置，包括有缸体、齿轴，所述缸体被轴承分割成左缸体和右缸体，具有左齿轴和右齿轴，其中，左右两个缸体具有相同的结构，在左缸体和右缸体之间设置有活塞，以及位于活塞两边各有端盖、弹簧、弹簧座，其特征在于:在缸体内侧设置一个导向套，所述导向套沿着整个缸体呈圆环形设置，所述导向套在位于活塞的位置设置有与活塞相配合的通孔。
2.如权利要求1所述的一种气动执行器中活塞定位装置，其特征在于:在左齿轴圆周上设置有三个突起，所述突起的外侧呈圆形弧面，在右齿轴圆周上设置有三个突起，所述突起的外侧呈圆形弧面，所述左齿轴上的三个突起与右齿轴上的三个突起相互错开位置设置，左齿轴上的一个水平位置突起内侧设置有与活塞齿轮相配合的齿纹，相应地，在位于活塞另一侧水平位置右齿轴的内侧设置有与活塞齿轮相配合的齿纹。
3.如权利要求2所述的一种气动执行器中活塞定位装置，其特征在于:所述突起位于导向套内侧，并与导向套的内侧圆弧面形成紧密配合。
4.如权利要求1所述的一种气动执行器中活塞定位装置，其特征在于:所述导向套的位于活塞的位置设置有相配合的通孔为两个，为导向套顶部和底部各一个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动执行器中活塞定位装置，在气动执行器结构中增加了导向套，导向套预先安装在气动执行器的缸体内，因为导向套为整圆，可以完全与气缸的缸壁贴合，上下各开一个孔与齿轴配合，因此在气动执行器工作过程中，其不会发生移动，齿轴的三个突起完全与导向套的内壁贴合，其中两个突起与另外一个活塞的带齿条的一个突起贴合，在安装活塞时，无需担心活塞与缸体的缸壁不同心，安装时由于有三个突起定位，活塞很容易可以安装进缸体内，且能很好的与齿轴啮合，在气动执行器工作过程中，无需担心活塞会因为单项的受力而无法齿轴啮合，因为导向套为整圆且与缸体的缸壁完全贴合，所以无需但是活塞在工作过程中会脱落。
【IPC分类】F15B15-26
【公开号】CN204493352
【申请号】CN201520107536
【发明人】黄凤娟
【申请人】上海埃维玛阀门有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月13日