真空管道抽空器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空阀技术领域，更具体地说，它涉及真空管道抽空器。
【背景技术】
[0002]空分及低温行业在液体输送中采用真空管形式，保证了传输过程中的液体气化率，使产品产量得到了保证。真空管道在制作过程当中，管道的抽真空是一个关键的步骤，现在市场存在的抽真空器存在操作不方便，与真空管道连接处容易出现损坏等问题，在重要组件损坏的情况下不能进行有效的密封，从而不能保证真空管道原有真空度造成前期工作浪费等情况。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在内部重要组件损坏时，实现二次密封的真空管道抽空器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种真空管道抽空器，包括真空阀座、抽气阀阀体，所述抽气阀阀体上设置有抽气阀接管，所述抽气阀阀体套接于真空阀座上，所述真空阀座内部设置有真空阀芯，所述真空阀芯上设置有内密封结构，所述抽气阀阀体内部设置有抽气阀阀杆，所述真空阀芯固定于抽气阀阀杆上，并通过抽气阀阀杆推动至真空阀座上进行内部密封，所述抽气阀阀体与真空阀座的连接处设置有第一外密封结构，所述抽气阀阀杆与抽气阀阀体之间设置有第二外密封结构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过抽气阀阀体对真空阀座对接进行抽空，当真空度达到要求，在真空状态下将抽气阀阀体内部的抽气阀阀杆按下进行密封，有效的保护真空管道内部的真空状态，另外，在内密封结构损坏的时候，通过第一外密封结构和第二外密封结构将代替内密封结构，在下次工作时直接在原基础上继续，减少工作量，保证内部重要部件损坏的情况下依然能够保证原有真空度。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述第一外部密封结构包括位于抽气阀阀体端面上的第一环形槽、位于第一环形槽内的第一密封圈、以及位于第一密封圈上的垫片。
[0008]通过采用上述技术方案，第一密封圈和垫片作用，垫片能够挤压第一密封圈，使第一密封圈被夹紧，阻隔效果更好。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述第一环形槽的直径大于所述垫片的直径。
[0010]通过采用上述技术方案，保证垫片更好的直接作用在第一密封圈上，避免垫片与第一环形槽相互干扰。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述第一环形槽的横截面呈三角形。
[0012]通过采用上述技术方案，更利于第一密封圈在第一环形槽挤压变形，使第一密封圈的外圈贴于三角的各个边上。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述第二外密封结构包括位于抽气阀阀体上的环形腔、位于抽气阀阀杆上的衬套，所述环形腔背向真空阀座一侧的端面上。
[0014]通过采用上述技术方案，衬套的设置能够使抽气阀阀杆与抽气阀阀体之间处于密封状态，在抽气阀阀杆运动工作中，始终保持密封状态，保证在内部重要零部件损坏的时候，都能进行二次密封。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述衬套上设置有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二密封圈。
[0016]通过采用上述技术方案，第二密封圈进一步保证了衬套的密封效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型真空管道抽空器的整体剖视图；
[0018]图2为真空管道抽空器的局部剖视图。
[0019]图中:1、真空阀座；2、垫片；3、第一密封圈；4、第一环形槽；5、内密封结构；6、真空阀芯；7、抽气阀接管；8、第二密封圈；9、第二环形槽；10、抽气阀阀体；11、抽气阀阀杆；12、衬套；13、环形腔。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图2对本实用新型真空管道抽空器实施例做进一步说明。
[0021]一种真空管道抽空器，包括真空阀座1、抽气阀阀体10，抽气阀阀体10上设置有抽气阀接管7，抽气阀阀体10套接于真空阀座I上，真空阀座I内部设置有真空阀芯6，真空阀芯6上设置有内密封结构5。
[0022]内密封结构5位于真空阀芯6上的凹陷密封槽，凹陷密封槽与真空阀座I的内壁之间设有若干内密封圈(图中未标注)，真空阀芯6嵌入真空阀座I后，内密封圈能够与真空阀芯6的内壁进行密封。
[0023]抽气阀阀体10内部设置有抽气阀阀杆11，真空阀芯6固定于抽气阀阀杆11上，并通过抽气阀阀杆11推动至真空阀座I上进行内部密封。
[0024]抽气阀阀体10与真空阀座I的连接处设置有第一外密封结构，第一外部密封结构包括位于抽气阀阀体10端面上的第一环形槽4、位于第一环形槽4内的第一密封圈3、以及位于第一密封圈3上的垫片2。
[0025]为了第一密封圈3能和垫片2相互作用，第一环形槽4的直径大于垫片2的直径，使第一密封圈3被夹紧，阻隔效果更好
[0026]为了保证垫片2更好的直接作用在第一密封圈3上，第一环形槽4的横截面呈三角形，避免垫片2与第一环形槽4相互干扰。
[0027]抽气阀阀杆11与抽气阀阀体10之间设置有第二外密封结构，第二外密封结构包括位于抽气阀阀体10上的环形腔13、位于抽气阀阀杆11上的衬套12，环形腔13背向真空阀座I 一侧的端面上，衬套12上设置有第二环形槽9，第二环形槽9内设置有第二密封圈8。
[0028]通过采用上述技术方案，通过抽气阀阀体10对真空阀座I对接进行抽空，当真空度达到要求，在真空状态下将抽气阀阀体10内部的抽气阀阀杆11按下，通过内密封机构进行密封，有效的保护真空管道内部的真空状态。
[0029]当内密封结构5损坏的时候，通过第一外密封结构和第二外密封结构将代替内密封结构5，在下次工作时直接在原基础上继续，减少工作量，保证内部重要部件损坏的情况下依然能够保证原有真空度。
[0030]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种真空管道抽空器，包括真空阀座、抽气阀阀体，其特征在于:所述抽气阀阀体上设置有抽气阀接管，所述抽气阀阀体套接于真空阀座上，所述真空阀座内部设置有真空阀芯，所述真空阀芯上设置有内密封结构，所述抽气阀阀体内部设置有抽气阀阀杆，所述真空阀芯固定于抽气阀阀杆上，所述抽气阀阀体与真空阀座的连接处设置有第一外密封结构，所述抽气阀阀杆与抽气阀阀体之间设置有第二外密封结构。
2.根据权利要求1所述的真空管道抽空器，其特征在于:所述第一外部密封结构包括位于抽气阀阀体端面上的第一环形槽、位于第一环形槽内的第一密封圈、以及位于第一密封圈上的垫片。
3.根据权利要求2所述的真空管道抽空器，其特征在于:所述第一环形槽的直径大于所述垫片的直径。
4.根据权利要求3所述的真空管道抽空器，其特征在于:所述第一环形槽的横截面呈三角形。
5.根据权利要求1或4所述的真空管道抽空器，其特征在于:所述第二外密封结构包括位于抽气阀阀体上的环形腔、位于抽气阀阀杆上的衬套，所述环形腔背向真空阀座一侧的端面上。
6.根据权利要求5所述的真空管道抽空器，其特征在于:所述衬套上设置有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二密封圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空管道抽空器，旨在提供一种在内部重要组件损坏使，实现二次密封的真空管道抽空器，其技术方案要点是，包括真空阀座、抽气阀阀体，真空阀座内部设置有真空阀芯，真空阀芯上设置有内密封结构，抽气阀阀体内部设置有抽气阀阀杆，真空阀芯固定于抽气阀阀杆上，抽气阀阀体与真空阀座的连接处设置有第一外密封结构，抽气阀阀杆与抽气阀阀体之间设置有第二外密封结构。通过上述方案，通过内密封结构，有效的保护真空管道内部的真空状态，在内密封结构损坏的时候，通过第一外密封结构和第二外密封结构将代替内密封结构，在下次工作时直接在原基础上继续，减少工作量，保证内部重要部件损坏的情况下依然能够保证原有真空度。
【IPC分类】F04B37-14
【公开号】CN204511808
【申请号】CN201520148068
【发明人】孙旭成, 沈渊达, 张枫, 叶晸
【申请人】浙江赛德斯低温设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月16日