增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超高压水切割核心部件增压器，特别是涉及增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构。
【背景技术】
[0002]随着水射流技术应用的发展，水射流的压力也越来越高，水射流系统中原件密封的寿命和可靠性是制约水射流发展的一个重要因素。
[0003]一方面，高压水缸和进出水阀体的通用密封形式是在二者之间安置一套环状结构的高耐磨性塑胶密封件，高压水挤压密封件发生弹性变形，达到密封的目的，压力越高、换向频率越快，密封寿命越短；压力更高时，超过材料的弹性极限发生塑性变形，密封材料本身无法满足使用要求。另一方面为了维护方便，现有的端头、进出水体、高压水缸通常采用两种相连形式，1.端头与高压水缸相互螺纹连接，优点是配合精度高、设备运行过程中，进出水阀体圆周受力均匀、同心度高，密封件塑形变形一致，密封寿命长；缺点是在设备正常运行过程中，螺纹连接的高压水缸和端头同时承受交变轴向拉力和径向张力，压力变化幅度大，长期使用螺纹疲劳变形，容易造成螺纹咬死。无法拆卸。经常拆装也容易造成端头、高压水缸螺纹磨损和损坏而报废。2.端头与高压水缸通过固定在油缸端盖上的四根拉杆连接预紧，优点是不会发生螺纹咬死和螺纹磨损、损坏的现象。缺点是通过拉杆和螺母的预紧，螺母与端头刚性连接，由于每个螺母和端头摩擦系数不一样，造成进出水单向阀径向心受力不一样，设备运行过程中，同心度低，密封件塑形变形不一致，密封寿命短。
[0004]综上所述，无论是密封材料、还是连接形式都是制约水射流设备未来发展提高的关键因素。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够在600Mpa以下，保证永久静密封性能，取消塑胶密封件，使进出水阀体与高压水缸刚性连接，方便安装、拆卸、维修、维护、可重复使用的增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构。
[0006]采用的技术方案是:
[0007]增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构，包括高压水缸、与高压水缸两端连接的油缸封头和端头、伸入高压水缸腔体中的活塞杆、出水单向阀接头装有高压出水单向阀组件和低压进水端装有低压进水单向阀组件的进出水阀体、作为预紧密封的液压千斤顶、拉杆、拉杆外螺母、端头锁紧螺母。所述的进出水阀体安装在端头内，使高压出水端位于端头内，进出水阀体的低压进水端整体位于高压水缸腔体中。所述进出水阀体与高压水缸接触面设成为进出水阀体与高压水缸密封配合锥面，进出水阀体与端头接触面设成为进出水阀体与端头密封配合锥面。用四个拉杆依次穿过液压千斤顶、端头所设的拉杆通孔并螺纹连接在油缸封头所设的拉杆螺丝孔。所述拉杆外螺母和端头锁紧螺母分别旋装在液压千斤顶外侧和内侧的拉杆上，调节拉杆外螺母，使端头与高压水缸在同一轴心线上，由液压油输入端输入液压油、驱动液压千斤顶杆压紧端头，促使进出水阀体与高压水缸密封配合锥面和进出水阀体与端头密封配合锥面紧密配合在一起，再通过端头锁紧螺母锁固在油缸封头上，构成增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构。
[0008]上述的进出水阀体安装在端头内，端头和进出水阀体是间隙配合，设有O型圈安置在进水左端相应的沟槽内，进出水阀体右端有进出水阀体与端头密封配合锥面，在O型圈和有进出水阀体与端头密封配合锥面之间形成密封低压进水腔。
[0009]本实用新型依据液压千斤顶具有自定心特征；进出水阀体与端头、高压水缸均为锥面接触，锥面具有自定心特征，千斤顶输入液压油，四根拉杆同时均匀受力，保证拉杆式结构优点的前提下，克服传统依次拧紧螺母，拉杆受力不均匀，无法保证密封性能稳定性的缺点，降低了维修工作强度、缩短维修时间、提高了工作效率；进出水阀体与高压水缸锥面受外力作用成刚性硬密封结构、取消定期更换塑胶密封件，摆脱塑胶密封件性能的束缚，从根本上减少一个故障点，确保更高压力下，端头密封的可靠性，该结构适应范围广。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构，包括高压水缸18、与高压水缸两端连接的油缸封头20和端头9、伸入高压水缸腔体中的活塞杆19、出水单向阀接头7装有高压出水单向阀组件8和低压进水端装有低压进水单向阀组件17的进出水阀体13、作为预紧密封的液压千斤顶4、拉杆1、拉杆外螺母2、端头锁紧螺母6。所述的进出水阀体13安装在端头9内，使高压出水端位于端头9内，进出水阀体13的低压进水端整体位于高压水缸18腔体中。所述进出水阀体13与高压水缸18接触面设成为进出水阀体与高压水缸密封配合锥面16，进出水阀体13与端头9接触面设成为进出水阀体与端头密封配合锥面12。用四个拉杆I依次穿过液压千斤顶4、端头9所设的拉杆通孔并螺纹连接在油缸封头20所设的拉杆螺丝孔。所述拉杆外螺母2和端头锁紧螺母6分别旋装在液压千斤顶外侧和内侧的拉杆I上，调节拉杆外螺母2，使端头9与高压水缸18在同一轴心线上，由液压油输入端3输入液压油、驱动液压千斤顶杆5压紧端头9，促使进出水阀体与高压水缸密封配合锥面16和进出水阀体与端头密封配合锥面12紧密配合在一起，再通过端头锁紧螺母6锁固在油缸封头20上，千斤顶卸荷，移走千斤顶，构成增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构。所述进出水阀体13安装在端头9内，端头9和进出水阀体13是间隙配合，设有O型圈10安置在进水左端相应的沟槽内，进出水阀体右端有进出水阀体与端头密封配合锥面12，在O型圈和进出水阀体与端头密封配合锥面12之间形成低压进水腔，低压水从端头进水孔
11、通过低压进水腔和设在进出水阀体内部的低压进水孔通道15，经低压进水单向阀组件17、输送到高压水缸9，经活塞压缩通过高压出水孔14，驱动高压出水单向阀组件9开启，输出尚压水。
【主权项】
1.增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构，包括高压水缸(18)、与高压水缸两端连接的油缸封头(20)和端头(9)、伸入高压水缸腔体中的活塞杆(19)、出水单向阀接头(7)装有高压出水单向阀组件(8)和低压进水端装有低压进水单向阀组件(17)的进出水阀体(13)、作为预紧密封的液压千斤顶(4)、拉杆(1)、拉杆外螺母(2)、端头锁紧螺母(6)，其特征在于所述的进出水阀体(13)安装在端头(9)内，使高压出水端位于端头(9)内，进出水阀体(13)的低压进水端整体位于高压水缸(18)腔体中，所述进出水阀体(13)与高压水缸(18)接触面设成为进出水阀体与高压水缸密封配合锥面(16)，进出水阀体(13)与端头(9)接触面设成为进出水阀体与端头密封配合锥面(12)，用四个拉杆(I)依次穿过液压千斤顶(4)、端头(9)所设的拉杆通孔并螺纹连接在油缸封头(20)所设的拉杆螺丝孔，所述拉杆外螺母(2)和端头锁紧螺母(6)分别旋装在液压千斤顶外侧和内侧的拉杆(I)上，调节拉杆外螺母(2)，使端头(9)与高压水缸(18)在同一轴心线上，由液压油输入端(3)输入液压油、驱动液压千斤顶杆(5)压紧端头(9)，促使进出水阀体与高压水缸密封配合锥面(16)和进出水阀体与端头密封配合锥面(12)紧密配合在一起，再通过端头锁紧螺母(6)锁固在油缸封头(20)上，构成增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构。
2.根据权利要求1所述的增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构，其特征在于所述的进出水阀体(13)安装在端头(9)内，端头(9)和进出水阀体(13)是间隙配合，设有O型圈(10)安置在进水左端相应的沟槽内，进出水阀体右端有进出水阀体与端头密封配合锥面(12)，在O型圈(10)和进出水阀体与端头密封配合锥面(12)之间形成密封低压进水腔。
【专利摘要】增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构，包括高压水缸、与高压水缸两端连接的油缸封头和端头、伸入高压水缸腔体中的活塞杆、作为预紧密封的液压千斤顶、进出水阀体、拉杆、拉杆外螺母、端头锁紧螺母。所述进出水阀体与高压水缸接触面设成为进出水阀体与高压水缸密封配合锥面，进出水阀体与端头接触面设成为进出水阀体与端头密封配合锥面。用四个拉杆穿过液压千斤顶、端头螺纹连接油缸封头。用驱动液压千斤顶杆压紧端头，使进出水阀体与高压水缸密封配合锥面和进出水阀体与端头密封配合锥面紧密配合在一起，构成刚性硬密封结构。本实用新型摆脱塑胶密封件性能的束缚，从根本上减少一个故障点，确保更高压力下，端头密封的可靠性。
【IPC分类】B25B27-02, F15B3-00, F15B15-26
【公开号】CN204512066
【申请号】CN201520064726
【发明人】崔厚玺, 刘满雨, 李晓红, 孟志成, 尚尔飞, 徐冉冉, 张生
【申请人】沈阳广惠志成数控切割设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月30日