高效鼓风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹风装置技术领域，尤其是一种高效鼓风机。
【背景技术】
[0002]鼓风机的鼓风叶旋转将空气从进气口吸入到壳体内，在壳体内产生气压并从出气口中喷出，从而实现鼓风效果。现有技术中，外界空气只能从进风口一个入口进入壳体，进气量小，出风率低，而且，进入壳体的空气无序流动，碰撞内壁造成能量的损耗，导致出风量更小，影响鼓风的效率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的鼓风机入口单一，吸风量小，鼓风效率低的不足，本实用新型提供了一种高效鼓风机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效鼓风机，包括壳体、电机、进风口、出风口和扇叶，电机安装在壳体的侧部，进风口和出风口分别设置在壳体的两端，扇叶位于壳体的内部，连接在电机的转轴上，壳体上设有吸风口和聚风嘴，电机上设有副叶轮。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括吸风口位于壳体的侧部，与进风口对称。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括聚风嘴呈锥形，安装在壳体的前端，外侧与出风口连接。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括副叶轮与扇叶平行，螺旋方向与扇叶相反。
[0008]本实用新型的有益效果是，在壳体侧部设置与进风口位置对称的吸风口，同时在电机上设置与扇叶平行的副叶轮，副叶轮的螺旋方向与扇叶相反。工作时，电机驱动扇叶和副叶轮旋转，同时从进风口和吸风口抽吸空气，从两侧进入壳体的空气呈对流状态，相互冲击对碰，抵消彼此轴向的动力，整合成向前的径向动力，经过锥形聚风嘴的汇总聚合从出风口排出，既避免了气流在壳体内无序撞壁的损耗，又扩充了抽吸气流，大大提高了鼓风的效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中1.壳体，2.电机，3.进风口，4.出风口，5.扇叶，6.吸风口，7.副叶轮，8
聚风嘴。
【具体实施方式】
[0012]如图1是本实用新型的截面示意图，一种高效鼓风机，包括壳体1、电机2、进风口3、出风口 4和扇叶5，电机2安装在壳体I的侧部，进风口 3和出风口 4分别设置在壳体I的两端，扇叶5位于壳体I的内部，连接在电机2的转轴上，壳体I上设有吸风口 6和聚风嘴8，电机2上设有副叶轮7。吸风口 6位于壳体I的侧部，与进风口 3对称。聚风嘴8呈锥形，安装在壳体I的前端，外侧与出风口 4连接。副叶轮7与扇叶5平行，螺旋方向与扇叶5相反。
[0013]在壳体I侧部设置与进风口 3位置对称的吸风口 6，同时在电机2上设置与扇叶5平行的副叶轮7，副叶轮7的螺旋方向与扇叶5相反。工作时，电机2驱动扇叶5和副叶轮7旋转，同时从进风口 3和吸风口 6抽吸空气，从两侧进入壳体I的空气呈对流状态，相互冲击对碰，抵消彼此轴向的动力，整合成向前的径向动力，经过锥形聚风嘴8的汇总聚合从出风口 4排出，既避免了气流在壳体I内无序撞壁的损耗，又扩充了抽吸气流，大大提高了鼓风的效率。
【主权项】
1.一种高效鼓风机，包括壳体(I)、电机(2)、进风口(3)、出风口(4)和扇叶(5)，电机(2)安装在壳体(I)的侧部，进风口(3)和出风口(4)分别设置在壳体(I)的两端，扇叶(5)位于壳体(I)的内部，连接在电机(2 )的转轴上，其特征是:壳体(I)上设有吸风口( 6 )和聚风嘴(8)，电机(2)上设有副叶轮(7)。
2.根据权利要求1所述的高效鼓风机，其特征是:吸风口(6)位于壳体(I)的侧部，与进风口(3)对称。
3.根据权利要求1所述的高效鼓风机，其特征是:聚风嘴(8)呈锥形，安装在壳体(I)的前端，外侧与出风口(4)连接。
4.根据权利要求1所述的高效鼓风机，其特征是:副叶轮(7)与扇叶(5)平行，螺旋方向与扇叶(5)相反。
【专利摘要】本实用新型涉及吹风装置技术领域，尤其是一种高效鼓风机。其包括壳体、电机、进风口、出风口和扇叶，电机安装在壳体的侧部，进风口和出风口分别设置在壳体的两端，扇叶位于壳体的内部，连接在电机的转轴上，壳体上设有吸风口和聚风嘴，电机上设有副叶轮。工作时，电机驱动扇叶和副叶轮旋转，同时从进风口和吸风口抽吸空气，从两侧进入壳体的空气呈对流状态，相互冲击对碰，抵消彼此轴向的动力，整合成向前的径向动力，经过锥形聚风嘴的汇总聚合从出风口排出，既避免了气流在壳体内无序撞壁的损耗，又扩充了抽吸气流，大大提高了鼓风的效率。
【IPC分类】F04D29-40, F04D25-08
【公开号】CN204572518
【申请号】CN201520257340
【发明人】高志伟
【申请人】常州市常高工程机械有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月27日