隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔膜压缩机技术领域，尤其涉及一种隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构。
【背景技术】
[0002]隔膜式压缩机是一种结构特殊的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染等特点。一般地，隔膜压缩机主要由驱动机构、气缸膜头部件、润滑油系统、气管路部件、曲轴箱等部件组成，其中气缸膜头部件由缸盖、膜片、配油盘、缸体和中体等部分组成。通常情况下，如图2、3所示，膜片55由油侧的配油盘44和气侧的缸盖22加紧在中间，通过2个定位销控定位在配油盘上防止膜片55安装的过程中位置变动，但是这种结构存在两方面不足:1.配油盘有上下两个密封面，密封面较多，泄漏隐患比较大；2.膜片需要加工2个定位孔，在钻孔后，在小孔周围有翘曲变形，容易产生应力集中，减少膜片寿命。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构，该分体式缸体结构取消配油盘，把油侧曲面加工在缸体上，并在缸体与缸盖配合处加工适当的凸缘止口结构，以克服现有技术存在的隔膜压缩机膜头油侧密封面较多，泄漏隐患比较大以及在膜片上加工定位孔，容易产生应力集中，减少膜片寿命等缺点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构，所述缸体上加工有与所述膜片相互配合的凸缘止口结构，所述膜片通过所述凸缘止口结构定位在所述缸盖与所述缸体之间，所述缸盖与所述缸体通过第一连接螺栓紧固连接。
[0006]优选的，在所述缸盖与所述缸体连接处还设置密封圈。
[0007]优选的，所述缸盖下端为凸起结构，所述缸体上端为凹槽结构，所述缸盖的凸起结构与所述缸体的凹槽结构相匹配。
[0008]优选的，所述缸体由缸头和缸筒组成，并且所述缸头与所述缸筒通过第二连接螺栓紧固连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:首先，将隔膜压缩机膜头中的配油盘取消，实现缸盖嵌入缸体无配油盘的分体式缸体结构，减少一道油侧密封面，有效降低了润滑油泄漏的概率，减少泄漏隐患；缸体与缸盖加工成凸缘止口配合形式方便了膜片的安装定位，无需在膜片上加工安装定位孔，消除应力集中，提高膜片的使用寿命等问题，并确保隔膜压缩机的正常运行。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型隔膜压缩机气缸结构示意图。
[0011]图2为现有技术隔膜压缩机气缸结构示意图。
[0012]图3为现有技术中隔膜压缩机膜片的放大示意图。
[0013]图4为现有技术配油盘定位安装孔放大示意图。
[0014]其中:1_第一连接螺栓，2-缸盖，3-缸体，4-密封圈，5-膜片，6-1道油侧密封面，7-凸缘止口结构，8-第二连接螺栓。
【具体实施方式】
[0015]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
[0016]参照附图2-4所示的现有技术中的气缸结构，图3左侧图为配油盘曲面侧局部放大图，图3右侧图为膜片55局部放大图，缸盖22和缸体33之间设置配油盘44，膜片55由油侧的配油盘44和气侧的缸盖22加紧在中间，通过2个定位销定位在配油盘44上防止膜片55安装的过程中位置变动，并且设置配油盘44后形成了 2道油侧密封面66，现有技术需要在膜片55上加工2个定位孔77，两个定位孔77通过定位销定位在配油盘44上。
[0017]参照附图1所示的一种隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构，隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构，包括缸盖2、缸体3以及膜片5，所述缸体3由缸头31和缸筒32组成，并且所述缸头31与所述缸筒32通过第二连接螺栓8紧固连接，通过第二连接螺栓8实现缸筒32与缸头31的可拆卸连接，方便进行内部维修，所述缸体3上加工有与所述膜片5相互配合的凸缘止口结构7，所述膜片5通过所述凸缘止口结构7定位在所述缸盖2与所述缸体3之间，所述缸盖2与所述缸体3通过第一连接螺栓I紧固连接，所述缸盖2下端为凸起结构，所述缸体3上端为凹槽结构，所述缸盖2的凸起结构与所述缸体3的凹槽结构相匹配，所述凸缘止口结构7加工在所述缸体3的凹槽内，膜片5放置在凸缘止口结构7内，在该隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构实际使用过程中不会因为倾斜等原因向一侧倾斜，定位效果好，通过凸缘结构7和止口结构8能将膜片5精确定位在两者之间，所述缸盖2与所述缸体3通过第一连接螺栓I紧密连接，并通过第一连接螺栓I将缸盖2和缸体3连接为一个整体，连接时，缸盖2的凸起结构与缸体3的凹槽结构恰好配合连接，在所述缸盖2与所述缸体3连接处还设置密封圈4，膜片5无需加工定位孔，靠缸体3与缸盖2的凸缘结构7和止口结构8自身定位，这样在膜片5的油侧就比有配油盘结构时少了一道密封面，只形成I道油侧密封面6，有效降低了润滑油泄漏的概率，减少泄漏隐患；本实用新型把原加工在配油盘上的油侧曲面加工在缸体3上，并在缸体3与缸盖2配合处加工适当的凸缘结构7和止口结构8，使膜片5无需加工定位孔，靠缸体3与缸盖2的凸缘结构7和止口结构8自身定位，这样消除了因在膜片5上加工定位孔产生应力集中，提高膜片使用寿命。
【主权项】
1.隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构，包括缸盖(2)、缸体(3)以及膜片(5)，其特征在于:所述缸体(3)上加工有与所述膜片(5)相互配合的凸缘止口结构(7)，所述膜片(5)通过所述凸缘止口结构(7)定位在所述缸盖(2)与所述缸体(3)之间，所述缸盖(2 )与所述缸体(3 )通过第一连接螺栓(I)紧固连接。2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构，其特征在于:在所述缸盖(2 )与所述缸体(3 )连接处还设置密封圈(4 )。3.根据权利要求1所述的隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构，其特征在于:所述缸盖(2)下端为凸起结构，所述缸体(3)上端为凹槽结构，所述缸盖(2)的凸起结构与所述缸体(3)的凹槽结构相匹配。4.根据权利要求1所述的隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构，其特征在于:所述缸体(3)由缸头(31)和缸筒(32)组成，并且所述缸头(31)与所述缸筒(32)通过第二连接螺栓(8)紧固连接。
【专利摘要】本实用新型公开了隔膜压缩机的缸盖嵌入缸体无配油盘膜头结构，属于隔膜压缩机技术领域，包括缸盖、缸体以及膜片，所述缸体上加工有与所述膜片相互配合的凸缘止口结构，所述膜片通过所述凸缘止口结构定位在所述缸盖与所述缸体之间，所述缸盖与所述缸体通过第一连接螺栓紧固连接；本实用新型膜片靠缸体止口定位；有益效果是减少泄漏点，无需在膜片上加工安装定位孔，可消除应力集中，提高膜片的使用寿命，并确保隔膜压缩机的正常运行。
【IPC分类】F04B45/04, F04B39/04, F04B39/00, F04B39/12
【公开号】CN204627939
【申请号】CN201520159389
【发明人】闫百岁, 杨爱萍
【申请人】江苏恒久机械有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月20日