抗磨吸沙泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵，尤其是涉及一种抗磨吸沙泵。
【背景技术】
[0002]吸沙泵由泵壳、泵盖、叶轮、泵轴及轴承组件等组成，泵盖一般分为前接和二接，其中位于进砂口一侧连接进沙管的泵盖称为前接，另一侧连接轴承座的泵盖称为二接；也有一些吸沙泵将前接和泵壳做成一个整体，此时的泵盖就只包含一个二接了。为了便于加工，现有技术中的前接、二接、叶轮都是采用易于切削加工但耐磨性较差的灰口铁制成，不能长久的抵抗砂浆的冲击，易于磨损、断裂，使得现有吸沙泵的使用寿命很短。
【实用新型内容】
[0003]技术问题:针对现有技术存在的不足，提供一种抗磨损、耐冲击，使用寿命长的吸沙泵。
[0004]技术方案:本实用新型提供的抗磨吸沙泵，包括泵壳、二接、叶轮和泵轴，叶轮包括叶轮主体和位于其中部用于安装泵轴的轮芯，二接包括二接主体和位于其中部的水封室；在二接主体的边缘设有若干泵壳连接螺孔，在所述的泵壳主体的后端口设有位置、数量与所述的二接主体上的泵壳连接螺孔的位置、数量相对应的螺母或螺栓，所述二接主体的外侧设有轴承座连接构件；其创新之处在于，所述的二接主体采用抗磨铸铁铸造，水封室采用其他可以切削加工的铁合金制造并铸入二接主体中。所述的其他可以切削加工的铁合金可以是普通灰口铁，或者钢铁、普通球墨铸铁等。所述的铸入是预埋铸入，可以直接采用加工成型的水封室铸入二接主体中，也可以将为未成型的芯铁先铸入二接主体中，再进行进一步的加工。现有技术中的吸沙泵，为了方便水封室的加工，对包括二接主体在内的整个二接都采用易于切削加工的灰口铁来制造，使得二接的耐磨性较差。本实用新型突破了传统技术的束缚，对二接的不同部位采用不同的材料来制造，对承受沙浆冲击较大的二接主体采用抗磨铸铁铸造，对位于二接中部受沙浆冲击较小的水封室采用其他易于切削加工的铁合金制造，在提高二接的耐磨性的同时解决了水封室的加工问题。
[0005]本实用新型同样适用于前接和泵壳主体分体设置的吸沙泵，此时，本实用新型包括泵壳主体和前接，在前接主体的边缘也设有若干泵壳连接螺孔，在所述的泵壳主体的前端口设有位置、数量与所述的前接主体上的泵壳连接螺孔的位置、数量相对应的螺母或螺栓；所述前接主体的外侧设有进沙管连接构件。
[0006]为了进一步的提高吸沙泵整体的抗磨性，本实用新型把的全部易受磨损部件都采用抗磨铸铁制造，即:所述的叶轮主体、泵壳主体和前接主体均采用抗磨铸铁铸造，所述泵壳主体前、后两端口的螺母或螺栓铸入泵壳主体，所述的轮芯采用其他可以切削加工的铁合金制造并铸入叶轮主体中，所述的进沙管连接构件是进沙管连接法兰或者若干铸入前接主体的螺母或螺栓，所述的轴承座连接构件是轴承座连接法兰或者若干铸入二接主体的螺母或螺栓。因为，在抗磨铸铁上难以进行切削加工，所以，铸入泵壳主体、前接主体、二接主体的螺母，可以采用具有内螺纹的螺母铸入，也可以先用钢块作为芯铁铸入，然后再在芯铁上钻孔、攻丝成螺母；同样，铸入泵壳主体、前接主体、二接主体的螺栓，可以直接使用具有螺纹的螺栓铸入，也可以先用无螺纹的芯铁铸入，然后再套丝成螺栓。所采用的轴承座连接法兰或者进沙管连接法兰，在铸造时一次成型，无需切削加工。
[0007]为了降低本实用新型抗磨吸沙泵的造价，所述的抗磨铸铁可以选白口铁，所述的其他可以切削加工的铁合金可以选用灰口铁或者球墨铸铁。
[0008]更进一步的，为了提高叶轮的韧性，防止叶轮受到石块的冲击时出现断裂，所述的叶轮主体优选采用高铬白口抗磨铸铁。
[0009]有益效果:首先，由于本实用新型吸沙泵的二接主体和水封室分别采用抗磨铸铁和可以切削加工的铁合金制造，解决了由于耐磨性和可加工性的矛盾造成的二接不耐磨的难题；其次，叶轮上采用的在高铬白口抗磨铸铁叶轮主体上铸入轮芯的方法，大大提高叶轮的韧性，解决了叶轮受到石块冲击时易于脆断的问题，提高了吸沙泵的使用寿命。另外，在泵壳主体、前接和二接上采用的铸入式螺栓或螺母，以及在二接、前接上设计的连接法兰，在提高吸沙泵抗磨性的同时，以简单的结构实现了吸沙泵的可靠连接，简化了生产工序。
【附图说明】
[0010]图1:实施例一的剖视图。其中有:泵壳主体10、进沙管连接法兰22、二接主体30、水封室31、轴承座连接法兰32、叶轮主体40、轮芯41、轴承座5、泵轴6。
[0011]图2:实施例二的剖视图。其中有:泵壳主体10、前接主体20、进沙管连接法兰22、二接主体30、水封室31、轴承座连接法兰32、叶轮主体40、轮芯41、轴承座5、泵轴6。
【具体实施方式】
[0012]以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0013]实施例一:参见图1，前接和泵壳主体一体设置的抗磨吸沙泵。
[0014]本实施例的泵壳主体10、二接主体30、叶轮主体40等易受磨损部件，以及进沙管连接法兰22、轴承座连接法兰32均采用白口铁铸造；在二接主体30的边缘设有若干泵壳连接螺孔，在泵壳主体10的后端口设有铸入泵壳主体10的位置、数量与所述的二接主体30上的泵壳连接螺孔的位置、数量相对应的螺母或螺栓。所述二接主体30的外侧设有轴承座连接法兰32 ;水封室31采用灰口铸铁制造并铸入二接主体30中，轮芯41采用灰口铸铁制造并铸入叶轮主体40。因为，在白口铸铁上难以进行切削加工，所以，铸入泵壳主体10的螺母，可以采用具有内螺纹的螺母铸入，也可以先用钢块作为芯铁铸入，然后再在芯铁上钻孔、攻丝成螺母；同样，铸入泵壳I的螺栓，可以直接使用具有螺纹的螺栓铸入，也可以先用无螺纹的芯铁铸入，然后再套丝成螺栓。所采用的进沙管连接法兰22或者轴承座连接法兰32，在铸造时与泵壳1、二接主体30 —体成型，无需切削加工。
[0015]实施例二:参见图2，前接和泵壳主体分体设置的抗磨吸沙泵。
[0016]本实施例抗磨吸沙泵的前接和泵壳主体10分体设置，即本实施例中的泵壳主体10和前接是可拆卸的连接，在所述前接主体20的边缘设有若干泵壳连接螺孔，在所述的泵壳主体10的前端口铸入有位置、数量与所述的前接主体20上的泵壳连接螺孔的位置、数量相对应的螺母或螺栓，所述前接主体20的外侧设有进沙管连接法兰22。
[0017]为了提高叶轮的韧性，防止叶轮受到石块的冲击时出现断裂，本实施例的叶轮主体10采用高铬白口抗磨铸铁铸造，水封室31和轮芯41采用钢铁制造，泵壳主体10、前接主体20、二接主体30以及进沙管连接法兰22、轴承座连接法兰32仍然采用普通白口铁铸造。
[0018]本专利的保护范围不限于以上实施例的具体方案，凡是利用本专利提供的总体技术方案而生产、制造、使用的抗磨吸沙泵，均落入本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种抗磨吸沙泵，包括泵壳、二接、叶轮和泵轴，叶轮包括叶轮主体(40)和位于其中部用于安装泵轴的轮芯(41)，二接包括二接主体(30)和位于其中部的水封室(31);在二接主体(30)的边缘设有若干泵壳连接螺孔，在所述的泵壳的后端口设有位置、数量与所述的二接上的泵壳连接螺孔的位置、数量相对应的螺母或螺栓，所述二接主体(30)的外侧设有轴承座连接构件；其特征在于，所述的二接主体(30)采用抗磨铸铁铸造，水封室(31)采用其他可以切削加工的铁合金制造并铸入二接主体(30)中。2.如权利要求1所述的抗磨吸沙泵，其特征在于所述的泵壳包括泵壳主体(10)和前接，在前接主体(20)的边缘也设有若干泵壳连接螺孔，在所述的泵壳主体(10)的前端口设有位置、数量与所述的前接主体(20)上的泵壳连接螺孔的位置、数量相对应的螺母或螺栓；所述前接主体(20)的外侧设有进沙管连接构件。3.如权利要求1或2所述的抗磨吸沙泵，其特征在于所述的叶轮主体(40)、泵壳或者泵壳主体(10)和前接主体(20)均采用抗磨铸铁铸造，所述泵壳后端口或者泵壳主体(10)前、后两端的螺母或螺栓铸入泵壳(I)或者泵壳主体(10)，所述的轮芯(41)采用其他可以切削加工的铁合金制造并铸入叶轮主体(40)中，所述的进沙管连接构件是进沙管连接法兰(22 )或者若干铸入前接主体(20 )的螺母或螺栓，所述的轴承座连接构件是轴承座连接法兰(32)或者若干铸入二接主体(30)的螺母或螺栓。4.如权利要求3所述的抗磨吸沙泵，其特征在于，所述的抗磨铸铁为白口铁，所述的其他可以切削加工的铁合金为灰口铁或者球墨铸铁。5.如权利要求4所述的抗磨吸沙泵，其特征在于所述的叶轮主体(10)采用高铬白口抗磨铸铁。
【专利摘要】本实用新型的抗磨吸沙泵，包括泵壳、二接、叶轮和泵轴，叶轮包括叶轮主体和位于其中部用于安装泵轴的轮芯，二接包括二接主体和位于其中部的水封室；在二接主体的边缘设有若干泵壳连接螺孔，在泵壳主体的后端口设有位置、数量与所述的二接主体上的泵壳连接螺孔的位置、数量相对应的螺母或螺栓，二接主体的外侧设有轴承座连接构件；二接主体采用抗磨铸铁铸造，水封室采用其他可以切削加工的铁合金制造并铸入二接主体中。本实用新型解决了由于耐磨性和可加工性的矛盾造成的二接不耐磨的难题；其次，叶轮上采用的在高铬白口抗磨铸铁叶轮主体上铸入轮芯的方法，大大提高叶轮的韧性，解决了叶轮受到石块冲击时易于脆断的问题，提高了吸沙泵的使用寿命。
【IPC分类】F04D29/18, F04D29/02, F04D7/00, F04D29/00, F04D29/40, F04D29/08
【公开号】CN204692107
【申请号】CN201520405918
【发明人】马连军
【申请人】马连军
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月12日