新型大流量真空泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空泵，尤其涉及一种新型大流量真空泵。
【背景技术】
[0002]真空泵是一种利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，以其真空度高、流量大、抽气能力强劲的优点而被广泛应用于电力、石油化工、制药等行业。目前常用的大流量真空泵通常自带有一个进气嘴和一个排气嘴，并对应外接一定长度的通气管路进行通气传输。常用的通气管路多采用质地柔软的橡胶材质制成，具有一定的耐弯曲性能，可满足复杂多变的安装环境。但是这同样也带来一定的问题，即通气管路在弯折扭转过程中容易造成扭裂折断，尤其是其与进气嘴、排气嘴接口位置处，由于安装位置和进气嘴、排气嘴方向的限制极易导致上述问题，从而影响真空泵的正常运转。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种进气、排气方向具有多向可选性的新型大流量真空泵。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的一种新型大流量真空泵，包括带进气嘴和排气嘴的泵体，其特征在于:所述进气嘴和排气嘴上分别设有一个多向切换装置，所述的每个多向切换装置均包括一个换向壳和一个一端开放、一端闭合的换向管；其中所述换向壳锁紧连接在进气嘴或排气嘴的开口处而形成一个容置腔，所述换向管设置在容置腔内，其开放端套设在进气嘴或排气嘴上呈可旋转连接状且与之相互贯通，其闭合端贯穿换向壳并向外伸出，所述换向管与换向壳之间通过轴承转动连接；所述换向壳环其侧壁均匀开设有多个一号通气孔，所述换向管的侧壁上对应开设有一个二号通气孔，所述二号通气孔上可伸缩连接有一个通气嘴，由此所述通气嘴可穿设在其中一个一号通气孔并向外凸出。
[0006]藉由上述结构，本实用新型可实现进气嘴、排气嘴的通气方向可变转换，能更好地适应复杂多变的安装环境，避免由于安装位置的局限性而导致外接的通气管路出现弯折、迂回、破损等现象。本结构中的多向切换装置是依靠来换向管与换向壳的相对旋转实现其换向功能；在旋转过程中，通气嘴呈缩进状固连在二号通气孔内，直至二号通气孔旋至与其中一个一号通气孔相对应贯通的位置时，调节通气嘴向外伸出并凸设在一号通气孔内，由此可形成一条自进气管/排气管至换向管、通气嘴依次连通的气体传输通道。
[0007]进一步地，在本实用新型所述的新型大流量真空泵中，所述通气嘴上设有一号螺纹，所述二号通气孔的内壁上设有与之相适配的二号螺纹，所述通气嘴和二号通气孔可通过一号螺纹、二号螺纹的螺合而伸缩连接。上述结构中，通气嘴可在二号通气孔内旋入、旋出，从而实现其相对一号通气孔的缩进、伸出，以便于灵活旋转换向。
[0008]进一步地，在本实用新型所述的新型大流量真空泵中，所述一号通气孔的数量不少于四个，一号通气孔的数量决定其换向的多样性。
[0009]进一步地，在本实用新型所述的新型大流量真空泵中，所述换向壳呈圆筒状且其筒径明显大于其所对应的进气嘴或排气嘴的外径。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型设计新颖，操作便捷，突破了传统进气嘴、排气嘴固定锁死、不可变向的弊端，结合多向切换装置的相对旋转换向设计，可满足各种复杂多变的安装环境、空间位置并选择最适宜的管路安装口，使得通气管路外接时不易扭曲、折弯、甚至破裂，保证了真空泵运行的可靠性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述新型大流量真空泵的剖切示意图。
[0013]图2为图1的局部放大图。
[0014]图3为本实用新型的局部立体放大图。
[0015]图4为本实用新型的局部爆炸图。
【具体实施方式】
[0016]现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0017]参照图1、图2所示，本实施例所述的一种新型大流量真空泵，包括带进气嘴2和排气嘴3的泵体I。所述进气嘴2和排气嘴3上分别设有一个多向切换装置4，所述的每个多向切换装置4均包括一个换向壳5和一个一端开放、一端闭合的换向管6。其中，所述换向壳5呈圆筒状且其筒径明显大于其所对应的进气嘴2或排气嘴3的外径，所述换向壳5锁紧连接在进气嘴2或排气嘴3的开口处而形成一个容置腔。所述换向管6设置在上述容置腔内，其开放端套设在进气嘴2或排气嘴3上呈可旋转连接状且与之相互贯通，其闭合端贯穿换向壳5并向外伸出，所述换向管6与换向壳5之间通过轴承7转动连接。
[0018]参照图3、图4所示，所述换向壳5环其侧壁均匀开设有多个一号通气孔8，作为优先，本实施例所述一号通气孔8的数量不少于四个且环换向壳5外壁的某一圆周呈均匀分布。所述换向管6的侧壁上对应开设有一个二号通气孔9，所述二号通气孔9上可伸缩连接有一个通气嘴10，由此所述通气嘴10可穿设在其中一个一号通气孔8并向外凸出。更为具体地，所述通气嘴10上设有一号螺纹，所述二号通气孔9的内壁上设有与之相适配的二号螺纹，所述通气嘴10和二号通气孔9可通过一号螺纹、二号螺纹的螺合而伸缩连接。
[0019]值得注意的是，本实施例中所述进气嘴2或排气嘴3与所述换向管6的内部通道、通气嘴10相互连通，从而形成一条连续的通气通路。且所述换向壳5的中心轴线、换向管6的中心轴线与其所对应的进气嘴2或排气嘴3的中心轴线相互重合。
[0020]在上述结构中，本实施例通过在进气嘴2和排气嘴3增设多向切换装置4，可实现进气管道、排气管道的多方向任意安装，在实际工况下更具灵活性和适应性。本结构的运转机制在于:所述换向管6与换向壳5之间存在一定的旋转空间，可在实际安装应用时扭转所述换向管6外伸的闭合端而使得两者发生相对旋转，这一过程必须确保通气嘴10为缩进状且与一号通气孔8脱离。当调节通气嘴10对准最为适宜位置上的一号通气孔8时，螺纹拉伸通气嘴10使其凸设在该一号通气孔8内，由此通气方向得以限定。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种新型大流量真空泵，包括带进气嘴和排气嘴的泵体，其特征在于:所述进气嘴和排气嘴上分别设有一个多向切换装置，所述的每个多向切换装置均包括一个换向壳和一个一端开放、一端闭合的换向管；其中所述换向壳锁紧连接在进气嘴或排气嘴的开口处而形成一个容置腔，所述换向管设置在容置腔内，其开放端套设在进气嘴或排气嘴上呈可旋转连接状且与之相互贯通，其闭合端贯穿换向壳并向外伸出，所述换向管与换向壳之间通过轴承转动连接；所述换向壳环其侧壁均匀开设有多个一号通气孔，所述换向管的侧壁上对应开设有一个二号通气孔，所述二号通气孔上可伸缩连接有一个通气嘴，由此所述通气嘴可穿设在其中一个一号通气孔并向外凸出。2.按照权利要求1所述的新型大流量真空泵，其特征在于:所述通气嘴上设有一号螺纹，所述二号通气孔的内壁上设有与之相适配的二号螺纹，所述通气嘴和二号通气孔可通过一号螺纹、二号螺纹的螺合而伸缩连接。3.按照权利要求1所述的新型大流量真空泵，其特征在于:所述一号通气孔的数量不少于四个。4.按照权利要求1所述的新型大流量真空泵，其特征在于:所述换向壳呈圆筒状且其筒径明显大于其所对应的进气嘴或排气嘴的外径。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型大流量真空泵，包括带进气嘴和排气嘴的泵体。所述进气嘴和排气嘴上分别设有一个多向切换装置，每个多向切换装置均包括换向壳和一端开放、一端闭合的换向管；其中换向壳锁紧连接在进气嘴或排气嘴的开口处而形成一容置腔，换向管设置在容置腔内，其开放端套设在进气嘴或排气嘴上呈可旋转连接状且与之相贯通，其闭合端贯穿换向壳并向外伸出，换向管与换向壳之间通过轴承转动连接；换向壳环其侧壁均设有多个一号通气孔，换向管的侧壁上设有一个二号通气孔，二号通气孔上可伸缩连接有通气嘴，由此通气嘴可穿设在其中一个一号通气孔内并向外凸出。本结构可实现进气嘴、排气嘴的通气方向可变转换，更好地适应复杂的安装环境。
【IPC分类】F04C29/12, F04C18/344, F04C25/02
【公开号】CN204704113
【申请号】CN201520353687
【发明人】郑泽安
【申请人】温岭爱特制冷设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日