一种带锯式切断机液压系统的制作方法

文档序号:9051472阅读:584来源:国知局
一种带锯式切断机液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带锯式切断机液压系统。
【背景技术】
[0002]在日常加工中,大多数型材件,如圆钢,圆管,角钢,槽钢等需要切断即下料,以达到零件的尺寸要求。目前下料多用带锯床,砂轮切割机等。大多数是单根切割,手工压紧,效率低,人工劳动强度大,切割尺寸有限制。带锯床又分为立式带锯床、可倾式带锯床和卧式带锯床。卧式带锯床适用于各种金属的圆料、型材、锻坯和管材的切断工序和批量生产,还可适用于小规格材料的成束锯削。目前,卧式带锯床大多采用电机直接带动,或是通过变速箱变速后带动锯盘转动,从而带动锯刀进行切削,这种传动方式损耗能量大,效率低,结构复杂,容易出现故障,而且维护不方便,卸料多为人工操作,既不安全,又降低效率,自动化程度不高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述对带锯床加工特点的分析,通过本实用新型提供的液压系统,轴向、径向压紧缸自动实现对工件的压紧,液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动,同时进刀油缸带动锯带做升降运动进行切割,加工完成后,由卸料缸自动对物料进行卸载,从而实现对工件的自动压紧、切割、卸载,并且液压系统结构紧凑,工作平稳。根据卧式带锯床的工作原理及加工零件的形状特点,液压系统可实现的动作循环过程为:液压马达旋转一轴向、径向压紧缸同步伸出压紧工件一进刀油缸工作一进刀油缸退回,轴向、径向压紧缸松开一卸料缸伸出一卸料缸缩回。
[0004]一种带锯式切断机液压系统,包括轴向压紧缸;径向压紧缸;卸料缸;进刀油缸;行程开关一;压力继电器一;分流阀;换向阀一;换向阀二 ;换向阀三;减压阀;先导式溢流阀;远程调压阀;单向阀一;单向阀二 ;压力表一;油箱;过滤器;液压泵;液压马达;调速阀;压力继电器二 ;压力表二 ;行程开关二 ;行程开关三;
[0005]所述油箱与所述过滤器,所述过滤器与所述液压泵,所述换向阀三出油口 c4与所述分流阀进油口 c5,均通过油管连接;
[0006]所述液压泵出油口 al、所述单向阀一进油口 a2、所述先导式溢流阀进油口 a3均通过油管相互连通;
[0007]所述单向阀一出油口 a8、所述压力表一、所述换向阀二进油口 bl、所述减压阀进油口 b5均通过油管相互连通;
[0008]所述换向阀二出油口 b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二进油口 b3均通过油管连接;
[0009]所述远程调压阀进油口 a7、所述减压阀出油口 b6、所述换向阀三进油口 Cl、所述压力表二、所述单向阀二进油口 dl、所述液压马达进油口 el均通过油管相互连通;
[0010]所述分流阀出油口 c6、所述轴向压紧缸无杆腔、所述压力继电器一均通过油管相互连通;
[0011]所述轴向压紧缸有杆腔、所述径向压紧缸有杆腔、所述换向阀三进油口 C3、所述压力继电器二均通过油管相互连通;
[0012]所述单向阀二出油口 d2与所述换向阀一进油口 d3、所述换向阀一出油口 d4与所述进刀油缸无杆腔、所述进刀油缸有杆腔与换向阀一进油口 d5均通过油管连接;
[0013]所述液压马达油口 e2与所述调速阀油口 e3、所述调速阀油口 e4与所述油箱均通过油管连接。
[0014]优选方案,其中,所述换向阀一为二位四通单向电磁换向阀。
[0015]优选方案,其中,所述换向阀二为二位四通单向电磁换向阀。
[0016]优选方案,其中,所述换向阀三为三位四通双向电磁换向阀。
[0017]优选方案,其中,轴向压紧缸缸筒内径为50mm,活塞杆直径为28mm。
[0018]优选方案,其中,径向压紧缸缸筒内径为80mm,活塞杆直径为45mm。
[0019]优选方案,其中,卸料缸缸筒内径为40mm,活塞杆直径为16mm。
[0020]通过本实用新型提供的液压系统,轴向、径向压紧缸自动实现对工件的压紧,液压马达直接驱动机床主轴使锯带绕转轮做回转运动,进刀油缸带动锯带做升降运动进行切害J,加工完成后,由卸料缸自动对物料进行卸载,从而实现对工件的自动压紧、切割、卸载,并且液压系统结构紧凑,工作平稳。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所述的一种带锯式切断机液压系统
[0022]图2为本实用新型所述的液压系统控制的设备结构简图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图1对本实用新型进一步说明。
[0024]一种带锯式切断机液压系统,包括轴向压紧缸(I);径向压紧缸(2);卸料缸(3);进刀油缸(4);行程开关一(5);压力继电器一(6);分流阀(7);换向阀一(8);换向阀二(9);换向阀三(10);减压阀(11);先导式溢流阀(12);远程调压阀(13);单向阀一(14);单向阀二(15);压力表一(16);油箱(17);过滤器(18);液压泵(19);液压马达(20);调速阀(21);压力继电器二(22);压力表二(23);行程开关二(24);行程开关三(25)。
[0025]工作过程:
[0026]液压马达旋转:按下启动按钮,电磁铁3YA、4YA得电,系统启动后,油液经油箱
(17)、过滤器(18)、液压泵(19)、单向阀一(14)、减压阀(11)进入液压马达(20),驱动液压马达旋转,带动右梁箱内的主动轮转动,主动轮带动左梁箱内装在张紧调节装置上的被动轮转动,从而带动张紧在两轮中的带锯条作回转运动,运动速度由调速阀(21)控制。
[0027]轴向、径向压紧缸同步伸出压紧工件:按下启动按钮,电磁铁IYA得电,油液经油箱(17)、过滤器(18)、液压泵(19)、单向阀一(14)、减压阀(11)进入换向阀三(10)左位,通过分流阀(7)分为两路流量相同的油路,分别进入轴向压紧缸(I)和径向压紧缸(2)无杆腔,推动活塞杆同步运动,实现轴向、径向同步压紧工件,当达到设定压力时,压力继电器一
(6)和压力继电器二(22)的分别发出信号,电磁铁1YA、4YA均失电,换向阀三(10)中位工作,进行保压。
[0028]进刀油缸工作:电磁铁4YA失电,油液经油箱(17)、过滤器(18)、液压泵(19)、单向阀一(14)、减压阀(11)、单向阀二(15)、换向阀一(8)左位进入进刀油缸(4)无杆腔,活塞杆伸出,推动锯梁下降,锯条下降接触工件进行切割,当碰到行程开关二(24)时,电磁铁2YA、4YA同时得电。
[0029]进刀油缸退回,轴向、径向缸松开:电磁铁4YA得电,换向阀一(8)右位工作,油液通过换向阀一(8)右位进入进刀油缸(4)有杆腔,活塞杆缩回,带动锯梁上升;电磁铁2YA得电,换向阀三(10)右位工作,油液分别进入轴向压紧缸(I)和径向压紧缸(2)有杆腔,推动活塞杆缩回,松开工件,碰到行程开关三(25)时,电磁铁2YA、3YA失电。
[0030]卸料缸伸出:电磁铁3YA失电,换向阀二(9)左位工作,油液油箱(17)、过滤器
(18)、液压泵(19)、单向阀一(14)、换向阀二(9)左位进入卸料缸有杆腔,推动活塞杆运动,带动工作台倾斜进行卸料,碰到行程开关一(5),卸料结束,3YA得电。
[0031]卸料缸缩回:电磁铁3YA得电,换向阀二(9)右位工作,活塞杆伸出,推动工作台升起,重复以上操作。图2中,锯梁由左、中、右梁连接而成,右梁右端铰链连接于工作台上,左端在进刀油缸的驱使下做升降运动,右梁箱内的主动轮在马达的驱使下转动,左箱内的被动轮装在张紧调节装置上,带锯条在两轮的张紧下作回转运动,中梁上悬装左、右导向臂,其导向轴承保证了锯带运动的稳定和精度。马达位于右梁后下面,直接带动机床主轴转动,以使锯带实现无级变速。轴向压紧由油缸活塞杆带动左钳与右钳开合达到夹紧目的,径向由油缸活塞杆带动压紧钢板上下升降达到径向压紧目的。卸料由卸料缸活塞杆的伸缩使前方工作台倾斜,达到使成品件自动滑落的目的。
【主权项】
1.一种带锯式切断机液压系统,其特征在于,包括轴向压紧缸;径向压紧缸;卸料缸;进刀油缸;行程开关一;压力继电器一;分流阀;换向阀一;换向阀二 ;换向阀三;减压阀;先导式溢流阀;远程调压阀;单向阀一;单向阀二 ;压力表一;油箱;过滤器;液压泵;液压马达;调速阀;压力继电器二 ;压力表二 ;行程开关二 ;行程开关三; 油箱与所述过滤器,所述过滤器与所述液压泵,所述换向阀三出油口 C4与所述分流阀进油口 c5,均通过油管连接; 所述液压泵出油口 al、所述单向阀一进油口 a2、所述先导式溢流阀进油口 a3均通过油管相互连通; 所述单向阀一出油口 a8、所述压力表一、所述换向阀二进油口 bl、所述减压阀进油口b5均通过油管相互连通; 所述换向阀二出油口 b2与所述卸料缸有杆腔、所述卸料缸无杆腔与所述换向阀二进油口 b3均通过油管连接; 所述远程调压阀进油口 a7、所述减压阀出油口 b6、所述换向阀三进油口 Cl、所述压力表二、所述单向阀二进油口 dl、所述液压马达进油口 el均通过油管相互连通; 所述分流阀出油口 c6、所述轴向压紧缸无杆腔、所述压力继电器一均通过油管相互连通; 所述分流阀出油口 c7、所述径向压紧缸无杆腔、所述压力继电器二均通过油管相互连通; 所述轴向压紧缸有杆腔、所述径向压紧缸有杆腔、所述换向阀三进油口 c3、所述压力继电器二均通过油管相互连通; 所述单向阀二出油口 d2与所述换向阀一进油口 d3、所述换向阀一出油口 d4与所述进刀油缸无杆腔、所述进刀油缸有杆腔与换向阀一进油口 d5均通过油管连接; 所述液压马达油口 e2与所述调速阀油口 e3、所述调速阀油口 e4与所述油箱均通过油管连接。2.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统,其特征在于,所述换向阀一为二位四通单向电磁换向阀。3.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统,其特征在于,所述换向阀二为二位四通单向电磁换向阀。4.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统,其特征在于,所述换向阀三为三位四通双向电磁换向阀。5.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统,其特征在于,轴向压紧缸缸筒内径为50mm,活塞杆直径为28mm。6.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统,其特征在于,径向压紧缸缸筒内径为80mm,活塞杆直径为45mm。7.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统,其特征在于,卸料缸缸筒内径为40mm,活塞杆直径为16mm。8.根据权利要求1所述的一种带锯式切断机液压系统,其特征在于,进刀油缸缸筒内径为63mm,活塞杆直径为32mm。
【专利摘要】本实用新型提供了一种带锯式切断机液压系统;所述带锯式切断机液压系统包括轴向压紧缸;径向压紧缸;卸料缸;进刀油缸;行程开关一;压力继电器一;分流阀;换向阀一;换向阀二;换向阀三;减压阀;先导式溢流阀;远程调压阀;单向阀一;单向阀二;压力表一;油箱;过滤器;液压泵;液压马达;调速阀;压力继电器二;压力表二;行程开关二;行程开关三。采用本实用新型提供的技术方案,可以实现被切割工件的自动装夹、切割、卸料等工序,具有结构紧凑,操作方便等特点。
【IPC分类】F15B11/20, B23D55/08
【公开号】CN204704180
【申请号】CN201520305967
【发明人】胡万强, 董永强
【申请人】许昌学院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月13日
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