涡轮式一体泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种栗结构，尤其涉及一种既可制造真空环境，又可制造正压环境，节能环保的涡轮式一体栗。
【背景技术】
[0002]在现有的印刷、药品包装等行业中往往同时需要正负压环境，如在印刷行业中，纸张在进入印刷机械的过程中需要先用正压气体将纸张从纸垛中吹浮起来，再用负压吸附的方式将纸张送入印刷机械；在药品包装中，药品包装机械在对颗粒药片进行负压封装前需要有正压气流吹拂其携带的微粒粉末；还有如薄膜晶片等极薄物品的负压搬运，在卸载时需要有正压气流吹顶等，为了满足正负压工作环境的要求，目前上述领域一般使用XD系列的多片式正负压栗。该系列的正负压栗的栗腔采用的是油密封式结构，栗的结构复杂，占地面积大，在正压工作状态下形成的正压气体含有油蒸汽，易污染工作环境，因此为了降低油雾污染，该栗往往还需配置几乎与栗体同样大小的油气分离装置，由此也增加了使用成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是提供了一种结构简单、占地面积小、节能环保，可同时制造真空和正压环境的涡轮式一体栗，解决了现有技术中存在的正负压工艺环境获得装置结构复杂，体积大，成本高，尤其是无法获得无油的正负压工艺环境，易造成产品及工作环境污染等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种涡轮式真空栗，包括涡轮腔及设于涡轮腔内的涡轮，在涡轮腔外设有电机，电机的输出轴延伸至涡轮腔内与涡轮相连，与电机相对的涡轮腔外设有真空室，涡轮腔通过进气口与真空室相连通，在涡轮径向方向对应的涡轮腔上设有排气口，排气口对接着排气室。在涡轮腔内对应的电机输出轴上套装涡轮，即通过涡轮的旋转从涡轮腔的进气口吸入气体，使与进气口对接的真空室形成负压环境，被吸入涡轮腔的气体又从径向设置的排气口排出至与其对接的排气室形成正压气源，由于整个吸排气过程涡轮不与涡轮腔内壁接触，从而突破了传统的XD系列的多片式正负压栗在工作过程中因旋片摩擦所产生的温升、噪声等种种弊端，同时由于涡轮无需油密封，因此正压气源清洁，不会产生油蒸汽的污染，不会造成产品及工作环境污染，环保节能，且由于其组成零部件少，结构简单，占地面积小，制造成本低，更适合在各个应用领域广泛应用。
[0005]作为优选，所述涡轮包括同轴键连接在输出轴上的圆台形空心轴，空心轴的小径端朝向进气口，在与电机对应的空心轴端部套装有环形底板，在环形底板与空心轴的外环面间设有若干叶片。由空心轴、环形底板和叶片构成涡轮结构，结构简单，圆台形空心轴的小径端对着进气口，利于气体沿轴向吸入并顺沿径向的排气口排出。
[0006]作为更优选，所述叶片盘旋在空心轴的外环面上，且叶片的外侧边沿呈波浪式的正弦形状，叶片的外接圆由空心轴上对应于环形底板的一端向另一端呈递减分布。径向正弦变径叶片在旋转状态下，来自进气口的气体从空心轴的小径端沿着叶片间形成的螺旋槽上升，随着叶片直径的逐渐增大，螺旋槽内的气体获得的离心力越来越大，当气体移动到排气口时，气体在离心力作用下沿径向设置的排气口顺利排出，其中叶片径向尺寸由小变大，有利于增加气体分子的离心力，而正弦波形状的叶片转动时可形成一个腔室，通过径向正弦变径叶片的旋转运动，将旋转动力传递给气体，使气体获得越来越大的离心力，最终实现高效率的排气。
[0007]作为更优选，所述叶片小径端外接圆与叶片大径端外接圆的比为1: 1.5至1:2.5。当叶片的大径端和小径端外接圆尺寸满足合理的比例时，有利于增加气体分子的离心力，提高正负压栗的吸、排气能力。
[0008]作为更优选，所述叶片小径端与空心轴轴线的夹角为:10°至45°，叶片大径端与空心轴轴线的夹角为:50°至80°。叶片的大径端和小径端与空心轴轴线保持合理的夹角时，一是有利于低压差气流从进气口进入，二是有利于减少排气端的气体返流，提高正负压栗的吸、排气能力。
[0009]作为优选，所述电机的输出轴通过磁悬浮轴承转动连接在电机壳的轴承座上。磁悬浮轴承保证了真空栗高速运行的稳定性和可靠性。
[0010]作为优选，在所述排气口上设有排气阀。排气阀可避免排气端的气体返流。
[0011]作为优选，所述电机为变频电机，在真空室上设有压力表，压力表电连接着PLC控制系统，PLC控制系统电连接着电机，PLC控制系统根据压力表的压力检测信息自动调节控制电机的转速。根据工艺流程，通过自动采集真空室压力，指令变频电机调整转速，使其具有自动变抽速的功能，即适时自动的调整抽速，实现节能降耗。
[0012]因此，本实用新型的一种涡轮式一体栗具有下述优点:涡轮在涡轮腔内无摩擦旋转，温升小，噪声低；由于涡轮无需油密封，因此正压气源保持清洁，不会产生油蒸汽污染，不会造成产品及工作环境污染，环保节能；通过提高电机的转速就可以提高其抽速，从而可满足大抽速的正负压工艺要求，性能稳定，性价比高。
[0013]【附图说明】:
[0014]图1是本实用新型涡轮式一体栗的结构示意图；
[0015]图2是图1所示涡轮的放大图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]实施例1:
[0019]如图1所示，本实用新型的一种涡轮式真空栗，包括电机1，电机I的输出轴11通过磁悬浮轴承9转动连接在电机壳的轴承座上，电机I的输出轴11端穿过涡轮腔2壁面延伸至涡轮腔2内，在与输出轴11相对的涡轮腔2前端面中部开有进气口 3，进气口 3对接着真空系室6，在涡轮腔2的环形面上方开有排气口 5，在排气口 5上对接着排气室12，且在排气口 5上装有排气阀13，其中的排气阀13为单向阀，在涡轮腔2内对应的输出轴11上套装着一个涡轮4，如图2所示，涡轮包括同轴键连接在输出轴11上的圆台形的空心轴41，空心轴41的小径端朝向进气口 3，在与电机I侧对应的的空心轴41端部同轴连接着一块环形底板42，在环形底板42与空心轴41的外环面间均布着八个叶片43，其中空心轴41、环形底板42和叶片43为一体式连接，叶片43盘旋在空心轴41的外环面上，叶片43的内侧端面连接在环形底板42上，叶片43的外侧边沿呈波浪式的正弦形状，且对应于环形底板42 —端的叶片43外接圆直径比空心轴41另一端对应的叶片43外接圆大，小径端外接圆与大径端外接圆的比为1:2，大、小径端间的外接圆呈连续的递减分布，同时叶片43小径端与空心轴41轴线的夹角为30°，叶片43大径端与空心轴41轴线的夹角为65°。为了具有自动变抽速的功能，电机I采用变频电机，在真空室6上安装有压力表7，压力表7电连接着PLC控制系统8，PLC控制系统8电连接着电机1，PLC控制系统8根据压力表7的压力检测信息自动调节控制电机I的转速。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种涡轮式一体栗，其特征在于:包括涡轮腔(2)及设于涡轮腔(2)内的涡轮(4)，在涡轮腔(2)外设有电机(1)，电机(I)的输出轴(11)延伸至涡轮腔(2)内与涡轮(4)相连，与电机(I)相对的涡轮腔(2)外设有真空室(6)，涡轮腔(2)通过进气口(3)与真空室(6)相连通，在涡轮(4 )径向方向对应的涡轮腔(2 )上设有排气口( 5 )，排气口( 5 )对接着排气室(12)。2.根据权利要求1所述的涡轮式一体栗，其特征在于:所述涡轮(4)包括同轴键连接在输出轴(11)上的圆台形空心轴(41 )，空心轴(41)的小径端朝向进气口，在与电机(I)对应的空心轴(41)端部套装有环形底板(42)，在环形底板(42)与空心轴(41)的外环面间设有若干叶片(43)。3.根据权利要求2所述的涡轮式一体栗，其特征在于:所述叶片(43)盘旋在空心轴(41)的外环面上，且叶片(43)的外侧边沿呈波浪式的正弦形状，叶片(43)的外接圆由空心轴(41)上对应于环形底板(42 )的一端向另一端呈递减分布。4.根据权利要求3所述的涡轮式一体栗，其特征在于:所述叶片(43)小径端外接圆与叶片(43)大径端外接圆的比为1: 1.5至1:2.5。5.根据权利要求2所述的涡轮式一体栗，其特征在于:所述叶片(43)小径端与空心轴(41)轴线的夹角为:10°至45。，叶片(43)大径端与空心轴(41)轴线的夹角为:50°至80。。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的涡轮式一体栗，其特征在于:所述电机(I)的输出轴(11)通过磁悬浮轴承(9)转动连接在电机壳的轴承座上。7.根据权利要求1至5中任意一项所述的涡轮式一体栗，其特征在于:在所述排气口(5)上设有排气阀(13)。8.根据权利要求1至5中任意一项所述的涡轮式一体栗，其特征在于:所述电机(I)为变频电机，在真空室(6)上设有压力表(7)，压力表(7)电连接着PLC控制系统(8)，PLC控制系统(8)电连接着电机(1)，PLC控制系统(8)根据压力表(7)的压力检测信息自动调节控制电机(I)的转速。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泵结构，提供了一种结构简单、占地面积小、节能环保，可同时制造真空和正压环境的涡轮式一体泵，解决了现有技术中存在的正负压工艺环境获得装置结构复杂，体积大，成本高，尤其是无法获得无油的正负压工艺环境，易造成产品及工作环境污染等的技术问题，它包括涡轮腔及设于涡轮腔内的涡轮，在涡轮腔外设有电机，电机的输出轴延伸至涡轮腔内与涡轮相连，与电机相对的涡轮腔外设有真空室，涡轮腔通过进气口与真空室相连通，在涡轮径向方向对应的涡轮腔上设有排气口，排气口对接着排气室。
【IPC分类】F04D27/00, F04D17/10, F04D29/30, F04D29/058, F04D29/28, F04D29/42
【公开号】CN204805116
【申请号】CN201520457245
【发明人】蒋友荣
【申请人】浙江飞越机电有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月30日