一种机械式液压比例阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种比例阀，具体是一种机械式液压比例阀。
【背景技术】
[0002]目前各吹塑机行业中采用标准行程阀，机器快速运行一段时间后，减速效果不明显，并有冲击现象，噪声大，导致整机寿命短，经常维修；另一种方式采用比例换向阀，成本太高，要求液压配套也高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种机械式液压比例阀，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种机械式液压比例阀，包括机械式液压比例阀本体，机械式液压比例阀本体包括支座、调整板、联接板、固定支架、滚轮槽板、丝杆、支撑轴、滚轮座、轴承、上盖、阀芯、阀体、插装单向阀和下盖，所述阀体中部的通孔内活动连接阀芯，阀体的两侧对应安装两对插装单向阀，插装单向阀连通阀体中部的通孔，阀芯上设置有多段直径小于通孔的槽；所述阀体的底部安装下盖，阀体的顶端固连上盖，所述阀芯的顶端连接滚轮座，滚轮座的顶部安装支撑轴，支撑轴的一端连接轴承，所述轴承滑动设置在滚轮槽板内，滚轮槽板与固定支架的一端通过销轴连接，而固定支架的另一端通过丝杆连接滚轮槽板，所述阀体的侧面通过联接板连接支座，支座的底部设置调整板。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:下盖和阀体底面之间设置O型圈。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述通孔的顶部和阀芯的接触面上设置拉杆封。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:滚轮座的侧面通过圆柱销滑动连接在阀体端面的导向孔内。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:支撑轴的端部设置轴用弹性挡圈。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述支座的底部固连垫板。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述机械式液压比例阀本体上的两对插装单向阀分别连接方向阀的A端和B端，方向阀的P端连接PQ阀，方向阀的T端连接油箱。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用具有快速移动，又无冲击、噪声和少维修的特点，本实用配套使用普通栗浦和换向阀，成本低，效果好。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型使用时的结构主视图。
[0015]图3为本实用新型使用时的结构左视图。
[0016]图4为本实用新型使用时的立体结构示意图。
[0017]图5为本实用使用时的液压原理图。
[0018]图中:垫板1、支座2、调整板3、联接板4、固定支架5、滚轮槽板6、丝杆7、支撑轴8、滚轮座9、轴承1、轴用弹性挡圈11、上盖12、拉杆封13、阀芯14、阀体15、插装单向阀16、下盖17、0型圈18、圆柱销19、械式液压比例阀本体20、过滤器21、普通栗浦22、电机23、阀门24、压力表25、PQ阀26、方向阀27、联轴器28、补油过滤器29、单向阀30。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1?5，本实用新型实施例中，一种机械式液压比例阀，包括机械式液压比例阀本体20，机械式液压比例阀本体20包括垫板1、支座2、调整板3、联接板4、固定支架5、滚轮槽板6、丝杆7、支撑轴8、滚轮座9、轴承10、轴用弹性挡圈11、上盖12、拉杆封13、阀芯14、阀体15、插装单向阀16、下盖17、O型圈18和圆柱销19，所述阀体15中部的通孔内活动连接阀芯14，阀体15的两侧对应安装两对插装单向阀16，插装单向阀16连通阀体15中部的通孔，阀芯14上设置有多段直径小于通孔的槽，使得阀芯14的槽运动到插装单向阀16处时，形成导通结构，即通过控制阀芯14的上下运动，实现阀的比例调节；
[0021]所述阀体15的底部安装下盖17，下盖17和阀体15底面之间设置O型圈18，从而实现通孔的密封，防止油液泄漏，所述通孔的顶部和阀芯14的接触面上设置拉杆封13，阀体15的顶端固连上盖12，上盖12从竖直方向压紧拉杆封13，防止油液从顶部渗漏。
[0022]所述阀芯14的顶端连接滚轮座9，滚轮座9的侧面通过圆柱销19滑动连接在阀体15端面的导向孔内，使得阀芯14上下滑动时，整体不发生偏转；滚轮座9的顶部安装支撑轴8，支撑轴8的一端连接轴承10，在支撑轴8的端部设置轴用弹性挡圈11。
[0023]所述轴承10滑动设置在滚轮槽板6内，滚轮槽板6与固定支架5的一端通过销轴连接，而固定支架5的另一端通过丝杆7连接滚轮槽板6，通过丝杆7调节滚轮槽板6的倾斜角度。
[0024]所述阀体15的侧面通过联接板4连接支座2，支座2的底部设置调整板3，调整调整板3上的螺丝可以顶上联接板的下端；而联接板作用是将阀体固定在此上面，联接板上下移动时从而带动阀体，从而控制阀芯的回油大小，所述支座2的底部固连垫板I。
[0025]所述机械式液压比例阀本体20上的两对插装单向阀16分别连接方向阀27的A端和B端，方向阀27的P端连接PQ阀26，方向阀27的T端连接油箱，使用过程中:方向阀7的A端和PQ阀26同时通电时，从油栗压入的油以较低的压力和流量经机械式液压比例阀本体20进入油缸尾端(PQ阀的压力和流量是通过触摸屏上的压力画面来设定其压力与流量值，可实现多段压力及流量控制)，使起动时冲击小。在中间段，以较大的流量使模架快速运行，当尚未到达上限位时，通过机械式液压比例阀的油流量逐渐变小，模架又以低速运行，直到感应上限位开关，这样运行平稳。感应开关灯亮，方向阀断电回复中位，模架停止。模架退时，与模架进相同，方向阀7的B端得电，在PQ阀与机械式液压比例阀本体20共同的作用下，实现模架快速平稳运行到模架底部，直到感应下限位开关灯亮时，方向阀7断电复位回中，模架移动停止，进入下一动作。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种机械式液压比例阀，包括机械式液压比例阀本体，机械式液压比例阀本体包括支座、调整板、联接板、固定支架、滚轮槽板、丝杆、支撑轴、滚轮座、轴承、上盖、阀芯、阀体、插装单向阀和下盖，其特征在于，所述阀体中部的通孔内活动连接阀芯，阀体的两侧对应安装两对插装单向阀，插装单向阀连通阀体中部的通孔，阀芯上设置有多段直径小于通孔的槽；所述阀体的底部安装下盖，阀体的顶端固连上盖，所述阀芯的顶端连接滚轮座，滚轮座的顶部安装支撑轴，支撑轴的一端连接轴承，所述轴承滑动设置在滚轮槽板内，滚轮槽板与固定支架的一端通过销轴连接，而固定支架的另一端通过丝杆连接滚轮槽板，所述阀体的侧面通过联接板连接支座，支座的底部设置调整板。2.根据权利要求1所述的一种机械式液压比例阀，其特征在于，下盖和阀体底面之间设置O型圈。3.根据权利要求1所述的一种机械式液压比例阀，其特征在于，所述通孔的顶部和阀芯的接触面上设置拉杆封。4.根据权利要求1所述的一种机械式液压比例阀，其特征在于，滚轮座的侧面通过圆柱销滑动连接在阀体端面的导向孔内。5.根据权利要求1所述的一种机械式液压比例阀，其特征在于，支撑轴的端部设置轴用弹性挡圈。6.根据权利要求1所述的一种机械式液压比例阀，其特征在于，所述支座的底部固连垫板。7.根据权利要求1所述的一种机械式液压比例阀，其特征在于，所述机械式液压比例阀本体上的两对插装单向阀分别连接方向阀的A端和B端，方向阀的P端连接PQ阀，方向阀的T端连接油箱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械式液压比例阀，包括机械式液压比例阀本体，机械式液压比例阀本体包括支座、调整板、联接板、固定支架、滚轮槽板、丝杆、支撑轴、滚轮座、轴承、上盖、阀芯、阀体、插装单向阀和下盖，所述阀体中部的通孔内活动连接阀芯，阀体的两侧对应安装两对插装单向阀，插装单向阀连通阀体中部的通孔，阀芯上设置有多段直径小于通孔的槽。本实用具有快速移动，又无冲击、噪声和少维修的特点，本实用配套使用普通泵浦和换向阀，成本低，效果好。
【IPC分类】F15B13/02
【公开号】CN204921521
【申请号】CN201520688148
【发明人】钟如永, 周理寿
【申请人】东莞市今隽机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月6日