一体单螺杆泵定子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及单螺杆栗技术领域，更具体的是涉及一种单螺杆栗定子。
【背景技术】
[0002]单螺杆栗是一种转子式容积栗，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。主要工作部件由螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。单螺杆栗在我国已广泛使用，它最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何栗种所不能替代的。目前国内的定子是用丁腈橡胶所制，这种橡胶定子的橡胶定子的生产工艺如下:橡胶+炭黑+助剂，用密炼机混炼；混炼完得到大块的混炼胶，混炼胶通过开炼机得到薄片状的混炼胶片，混炼胶片通过单螺杆挤出机，将这些混炼胶挤入带有转子的模具中，待橡胶充满模具后锁死模具的端面，放入硫化罐中硫化，硫化结束后，脱模、将转子旋转出来得到螺杆栗的定子。其生产工艺极其复杂，而且只能用于大批量生产，对于小批量的订单基本上无能为力。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，制备方便，能适合小批量生产的单螺杆栗定子。
[0004]本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种单螺杆栗定子，其特征在于，所述包括金属外壳及其内壁覆盖的聚氨酯层，聚氨酯层的中部设置有用于旋入转子的螺旋孔。
[0005]作为上述方案的进一步说明，所述金属外壳为厚度为1.5-2.5mm的金属管。
[0006]所述聚氨酯层为浇注成型结构。
[0007]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
[0008]本实用新型采用的金属外壳和聚氨酯层双层结构形式，金属外壳有足够的强度保证转子运行的稳定性和流畅性；而采用浇注型聚氨酯定子代替传统的丁腈橡胶定子，其制备工艺简单，生产效率高，不仅适合大批量生产，也方便快捷生产小批量的单螺杆栗定子。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的聚氨酯层剖视结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的聚氨酯层结构示意图。
[0011]附图标记说明:1、金属外壳2、聚氨酯层3、螺旋孔。
【具体实施方式】
[0012]以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
[0013]如图1和图2所示，本实用新型是一种单螺杆栗定子，它包括金属外壳I及其内壁覆盖的聚氨酯层2，聚氨酯层的中部设置有用于旋入转子的螺旋孔3。金属外壳为厚度为1.5-2.5mm的金属管，该金属管一般为铁管或铜管；聚氨酯层为浇注成型结构。
[0014]作为上述方案的补充说明，聚氨酯层采用的材料为现购产品，是由聚氨酯层由硬度55-80A聚氨酯预聚体和固化剂的混合材料制成，聚氨酯预聚体与固化剂的比例为100: (6.5-8)。聚氨酯预聚体的原料成分按重量百分比包括甲苯二异氰酸酯20-25%的和聚四氢呋喃醚二醇75-80%。
[0015]采用本技术方案的结构形式后，与现有技术相比，所带来的有益效果是单螺杆栗定子的制备工艺得到大大的简化:它是将硬度55-80A聚氨酯预聚体和固化剂搅拌均匀，倒入带有转子的模具中，将整个模具置于100°C -110°C的烘箱内，25-40分钟后旋出转子得到聚氨酯定子。
[0016]所述硬度55-80A聚氨酯预聚体是将甲苯二异氰酸酯和聚四氢呋喃醚二醇混合后，在70_90°C的温度下反应2_4小时后得到。
[0017]本实用新型针对橡胶定子工艺复杂而且不能做小批量订单的问题，采用浇注型的聚氨酯定子代替传统的丁腈橡胶定子，其制备工艺简单，生产效率高，不仅适合大批量生产，也方便快捷生产小批量的定子。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种单螺杆栗定子，其特征在于，它包括金属外壳及其内壁覆盖的聚氨酯层，聚氨酯层的中部设置有用于旋入转子的螺旋孔。2.根据权利要求1所述的一种单螺杆栗定子，其特征在于，所述金属外壳为厚度为1.5-2.5mm的金属管。3.根据权利要求1所述的一种单螺杆栗定子，其特征在于，所述聚氨酯层为浇注成型结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单螺杆泵定子，其特征在于，所述包括金属外壳及其内壁覆盖的聚氨酯层,聚氨酯层的中部设置有用于旋入转子的螺旋孔。本实用新型可以做到方便快捷生产小批量的定子，其生产工艺简单，生产效率高，成本低。
【IPC分类】F04C2/107
【公开号】CN204941920
【申请号】CN201520455670
【发明人】袁军, 彭威, 周军
【申请人】广东元星工业新材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年6月26日