一种双向阻尼阀结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阻尼阀，具体是一种双向阻尼阀结构。
【背景技术】
[0002]在液压系统中，阻尼通常可以理解为为较细的小孔，或者面积较小的液流通路。在无油液流动时，阻尼前后的压力相同；油液流动时，会产生较大的沿程压力损失，阻尼前后存在一定的压差，可以有效减小液压系统的压力冲击，改善系统的动态特性。
[0003]液压系统在不同的工作条件下，有时需要系统的建压和泄压过程有不同的响应特性，而且要求响应过程要平稳，不能出现较大的压力冲击。这就需要在建压和泄压回路中提供不同的阻尼作用，如负载敏感系统中LS回路中经常会用到双向阻尼阀，其工作原理如图1所示:
[0004]当液流方向为A到B时，阻尼II 1-2所在回路由于单向阀的存在而被阻断，液流从A 口进入双向阻尼阀，经过阻尼I 1-1到达B 口，此时阻尼I 1-1起作用；
[0005]当液流方向为B到A时，阻尼Il-1所在回路由于单向阀的存在而被阻断，液流从B 口进入双向阻尼阀，经过阻尼II 1-2到达A 口，阻尼II 1-2起作用，通过阻尼I 1-1和阻尼II 1-2从而实现液流方向不同时，为系统提供不同的阻尼作用的功能。
[0006]现有双向阻尼阀的结构如图2所示，由阀座1、阀芯2和螺堵3构成。阀座I和螺堵3上有相同的外螺纹，旋入阀体上的螺纹孔中完成双向阻尼阀的装配；阀芯2可在阀座I和螺堵3腔内做轴向移动，通过阀芯2两端加工的不同面积的节流槽来实现不同的阻尼作用。
[0007]这种结构继承了梭阀的选择功能，通过阀芯2的移动来实现双向阻尼的功能:当液流方向为从A到B时，阀芯2被压紧在螺堵3上，液流从A 口经过阀芯2与阀座I之间的空腔、右节流口 4到B 口，右节流口 4起阻尼作用；
[0008]当液流方向为从B到A时，阀芯2被压紧在阀座I上，液流从B 口经过阀芯2与阀座I之间的空腔、左节流孔5到B 口，左节流孔5起阻尼作用。
[0009]从现有的双向阻尼阀的结构可以得出，其存在以下缺陷:
[0010](I)节流槽式阻尼结构等效面积难以准确计算，影响系统整体匹配；
[0011](2)节流槽式阻尼结构阻尼参数调节不便，调整阻尼设计参数时需重新设计节流槽形状；
[0012](3)节流槽的加工相对困难，更改节流槽设计参数时需重新选择加工刀具或调整加工参数，工艺性较差。
【发明内容】
[0013]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双向阻尼阀结构，该结构可完全按照设计需求选取阻尼大小，无需计算节流槽面积，阻尼参数的设计更加准确。
[0014]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种双向阻尼阀结构，它由阀座、阀芯、螺堵、右阻尼和左阻尼构成，所述阀座和螺堵上具有相同的外螺纹，阀芯可在阀座和螺堵腔内做轴向移动；
[0015]所述阀芯两端安装右阻尼和左阻尼，阀芯内部通孔为供液流正常流动的通路，阀芯外表面为锥面和圆柱面；
[0016]其中，所述的右阻尼和左阻尼均为标准件。
[0017]进一步，所述的阀芯两端加工螺纹孔，所述右阻尼和左阻尼通过螺纹孔安装在阀芯两端。
[0018]进一步，所述的阀芯两端的螺纹孔为标准螺纹孔。
[0019]进一步，所述右阻尼和左阻尼为参数可选择性的标准件。
[0020]所述阻尼和左阻尼对称安装在阀芯两端。
[0021]与现有双向阻尼阀相比，本实用新型具有以下优点:
[0022](I)本实用新型用标准阻尼代替了现有结构中的节流槽式阻尼，可以完全按照设计需求选取阻尼大小，无需计算节流槽面积，阻尼参数的设计更加准确；
[0023](2)标准阻尼的安装方式为螺纹安装，需要调整阻尼参数时，只需更换阻尼标准件即可，调整方便；
[0024](3)阀芯加工工艺性好，更改阻尼设计参数时对阀芯加工没有影响。
【附图说明】
[0025]图1是双向阻尼阀原理示意图；
[0026]图2是现有双向阻尼阀结构示意图；
[0027]图3是本实用新型结构示意图；
[0028]图4是本实用新型另一实施例结构图。
[0029]图中:1、阀座，2、阀芯，3、螺堵，4、右节流口，5、左节流孔，6、左阻尼，7、右阻尼，1-1、阻尼I，1-2、阻尼II，21、左阻尼孔，22、右阻尼孔。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0031]本实用新型以附图3为基准，附图3的内、外、上、下、左、右为本实用新型的内、外、上、下、左、右。应注意到的是:除非另外具体说明，否则本实施例中阐述的部件的相对布置、数值等不限于本实用新型的范围。
[0032]如图3所示，一种双向阻尼阀结构，它由阀座1、阀芯2、螺堵3、右阻尼7和左阻尼6构成，所述阀座I和螺堵3上具有相同的外螺纹，阀芯2可在阀座I和螺堵3腔内做轴向移动；阀座1、螺堵3的结构与现有的双阻尼阀结构相同；
[0033]所述阀芯2两端安装右阻尼7和左阻尼6，阀芯2内部通孔为供液流正常流动的通路，阀芯2外表面为锥面和圆柱面；
[0034]其中，所述的右阻尼7和左阻尼6均为标准件，即利用标准阻尼代替了现有结构中的节流槽式阻尼，可以完全按照设计需求选取阻尼大小，无需计算节流槽面积，阻尼参数的设计更加准确。
[0035]进一步，所述的阀芯2两端加工螺纹孔，所述右阻尼7和左阻尼6通过螺纹孔对称式安装在阀芯2两端，螺纹安装方式当需要调整阻尼参数时，只需更换阻尼标准件即可，调整方便，简单有效。
[0036]其中，所述的阀芯2两端的螺纹孔为标准螺纹孔，与右阻尼7和左阻尼6匹配。
[0037]进一步，所述右阻尼7和左阻尼6为参数可选择性的标准件，可根据实际或者设计需要选择性选取，右阻尼7和左阻尼6的大小参数可以相同或者不同。当液流方向为从A到B时，阀芯2被压紧在螺堵3上，液流从A 口经过阀芯2与阀座I之间的空腔、阀芯2内部预留通路、右阻尼7到B 口，右阻尼7起作用；当液流方向为从B到A时，阀芯2被压紧在阀座I上，液流从B 口经过阀芯2与阀座I之间的空腔、阀芯2内部预留通路、左阻尼6到A 口，左阻尼6起作用。
[0038]另外，本实用新型可省去左阻尼6，保留右阻尼7从而可以作为单向阻尼阀使用，使其使用范围更加广泛。
[0039]如图4所述，为另一种方式的双向阻尼阀，该结构在阀芯2上直接按设计参数加工出左阻尼孔21和右阻尼孔22，也可实现双向阻尼阀的功能，这种结构方式阻尼参数是确定的，不可调整。
[0040]综上所述，本实用新型在原有的基础上，本实用新型用标准阻尼代替了现有结构中的节流槽式阻尼，可以完全按照设计需求选取阻尼大小，无需计算节流槽面积，阻尼参数的设计更加准确；
[0041]标准阻尼的安装方式为螺纹安装，需要调整阻尼参数时，只需更换阻尼标准件即可，调整方便；
[0042]阀芯2加工工艺性好，更改阻尼设计参数时对阀芯2加工没有影响。
[0043]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0044]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双向阻尼阀结构，它由阀座(I)、阀芯(2)、螺堵(3)、右阻尼(7)和左阻尼(6)构成，所述阀座(I)和螺堵(3)上具有相同的外螺纹，阀芯(2)可在阀座(I)和螺堵(3)腔内做轴向移动；其特征在于， 所述阀芯(2)两端安装右阻尼(7)和左阻尼(6)，阀芯(2)内部通孔为供液流正常流动的通路，阀芯(2)外表面为锥面和圆柱面； 其中，所述的右阻尼(7)和左阻尼(6)均为标准件。2.根据权利要求1所述的一种双向阻尼阀结构，其特征在于，所述的阀芯(2)两端加工螺纹孔，所述右阻尼(7)和左阻尼(6)通过螺纹孔安装在阀芯(2)两端。3.根据权利要求2所述的一种双向阻尼阀结构，其特征在于，所述的阀芯(2)两端的螺纹孔为标准螺纹孔。4.根据权利要求2或3所述的一种双向阻尼阀结构，其特征在于，所述右阻尼(7)和左阻尼(6)为参数可选择性的标准件。5.根据权利要求2所述的一种双向阻尼阀结构，其特征在于，所述阻尼(7)和左阻尼(6)对称安装在阀芯(2)两端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双向阻尼阀结构，它由阀座（1）、阀芯（2）、螺堵（3）、右阻尼（7）和左阻尼（6）构成，所述阀座（1）和螺堵（3）上具有相同的外螺纹，阀芯（2）可在阀座（1）和螺堵（3）腔内做轴向移动；所述阀芯（2）两端安装右阻尼（7）和左阻尼（6），阀芯（2）内部通孔为供液流正常流动的通路，阀芯（2）外表面为锥面和圆柱面；其中，所述的右阻尼（7）和左阻尼（6）均为标准件；本实用新型用标准阻尼代替了现有结构中的节流槽式阻尼，可以完全按照设计需求选取阻尼大小具有可选择性，无需计算节流槽面积，阻尼参数的设计更加准确。
【IPC分类】F15B13/02
【公开号】CN204942128
【申请号】CN201520440346
【发明人】公传伟, 李少静, 赵瑞学, 王必旺
【申请人】徐州重型机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年6月25日