一种注射阀板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压控制装置，特别是一种注射阀板。
【背景技术】
[0002]注射阀板通常用于注射机等设备的液压控制系统中，包括一主体，主体内设置有一注射油路和一松退油路，注射油路与注塑油缸的后端连通，松退油路则与注塑油缸的前端连通，注塑油缸通常用于推动液态塑胶等将其注入到模具中，当需要进行注射时，注射油路将液压油推入注塑油缸后端，使注塑油缸的活塞杆向前移动以将液态塑胶推入模具，此时注塑油缸前端的液压油则从松退油路中流出。现有的大部分注射阀板仅通过一些常规控制阀来控制注射油路和松退油路的通断，无法对注塑油缸的活塞杆进行精确的控制，也无法精确控制注塑油缸活塞杆的运动速度，容易使得液态塑胶注入过少而影响注塑质量或者注入过多造成溢出浪费；少部分注射阀板会采用数字控制卡等控制器来控制注射油路或者松退油路的流量大小，从而能够精确的控制活塞杆的运动速度和移动距离，然而该种方式成本较高，不易推广使用。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够精确控制注射量、保证注塑质量的注射阀板。
[0004]本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是:
[0005]—种注射阀板，包括一主体，主体内设置有一注射油路和一松退油路，所述的主体上还设置有一比例式电控流量阀，该比例式电控流量阀串联在注射油路或松退油路中并与一控制器电连接，该控制器可改变通入比例式电控流量阀的控制电流的大小以改变比例式电控流量阀的通断及流量大小。
[0006]优选的，所述的主体上还设置有至少一控制阀和若干二通插装阀，所述的二通插装阀包括一筒状的阀体，一阀芯由一堵头封装在阀体的内腔中，该阀芯的中部与阀体的内壁紧密贴合而将阀体的内腔分隔成一控制腔和一进液腔，阀体的外壁上设有与控制腔相连通的控制口，及均与进液腔相连通的进液口和出液口；由控制口进入控制腔的流体可驱动阀芯移动以控制进液口和出液口之间的通断及流量大小；所述的进液腔通过进液口和出液口串联在注射油路和/或松退油路中，主体内设置有用于连通控制阀与所述控制口的控制油路。
[0007]优选的，所述阀芯的后部开设有一安装腔，一弹簧插设在该安装腔内，该弹簧的两端分别固定在阀芯和堵头上，用于将阀芯压紧在出液口上以封闭出液口。
[0008]优选的，所述主体的外壁上开设有与所述二通插装阀相匹配的若干插装槽，各二通插装阀分别螺接固定在各插装槽内，且二通插装阀的外周壁和插装槽的内周壁之间设置有至少一密封圈，所述的密封圈用于封闭二通插装阀的外周壁和插装槽的内周壁之间的间隙。
[0009]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型中在注射油路或松退油路上串联设置有比例式电控流量阀，利用控制器可改变通入比例式电控流量阀的控制电流的大小以改变比例式电控流量阀的通断及流量大小，由此可灵活控制注射油路或松退油路的通断及流量大小，能够精确控制注塑油缸中活塞缸的启停和移动速度，能够精确控制注射量，保证注塑质量，减少浪费。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中二通插装阀的剖视图；
[0013]图3是本实用新型的原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3，一种注射阀板，包括一主体10，主体10内设置有一注射油路11和一松退油路12，主体10上还设置有一比例式电控流量阀20，该比例式电控流量阀20串联在注射油路11或松退油路12中并与一控制器电连接，该控制器可改变通入比例式电控流量阀20的控制电流的大小以改变比例式电控流量阀20的通断及流量大小，由于本实用新型中在注射油路11或松退油路12上串联设置有比例式电控流量阀20，利用控制器可改变通入比例式电控流量阀20的控制电流的大小以改变比例式电控流量阀20的通断及流量大小，由此可灵活控制注射油路11或松退油路12的通断及流量大小，能够精确控制注塑油缸中活塞缸的启停和移动速度，能够精确控制注射量，保证注塑质量，减少浪费。
[0015]本实施例中，主体10上还设置有至少一控制阀40和若干二通插装阀30，二通插装阀30包括一筒状的阀体31，一阀芯32由一堵头33封装在阀体31的内腔中，该阀芯32的中部与阀体31的内壁紧密贴合而将阀体31的内腔分隔成一控制腔34和一进液腔35，阀体31的外壁上设有与控制腔34相连通的控制口 341，及均与进液腔35相连通的进液口351和出液口 352 ;由控制口 341进入控制腔34的流体可驱动阀芯32移动以控制进液口351和出液口 352之间的通断及流量大小；进液腔35通过进液口 351和出液口 352串联在注射油路11和/或松退油路12中，主体10内设置有用于连通控制阀40与控制口 341的控制油路13。本实用新型中采用了二通插装阀3030来替代传统的板式液压阀，结构简单，体积较小，能够有效简化本注射阀板的结构和体积，便于装配、维护和使用。且本实用新型中，主体10的外壁上开设有与二通插装阀30相匹配的若干插装槽14，二通插装阀30的外周壁上设置有外螺纹，各二通插装阀30分别螺接固定在各插装槽14内，且二通插装阀30的外周壁和插装槽14的内周壁之间设置有至少一密封圈38，密封圈38用于封闭二通插装阀30的外周壁和插装槽14的内周壁之间的间隙，便于拆装二通插装阀30，且具有优良的密封性，能够有效防止泄露，保证本注射阀板的正常运行。
[0016]控制阀40主要用于控制各油路内液压油的流动方向，可以采用方向滑阀、电磁换向阀等常用的结构，在此不另作详述，实际应用中可以根据需要灵活选择。
[0017]阀芯32的后部开设有一安装腔321，一弹簧36插设在该安装腔321内，该弹簧36的两端分别固定在阀芯32和堵头33上，用于将阀芯32压紧在出液口 352上以封闭出液口352，该结构有助于减小能耗、节约能源，同时便于控制阀40芯32的移动，进一步简化了油路。
[0018]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注射阀板，包括一主体(10)，主体(10)内设置有一注射油路(11)和一松退油路(12)，其特征在于:所述的主体(10)上还设置有一比例式电控流量阀(20)，该比例式电控流量阀(20)串联在注射油路(11)或松退油路(12)中并与一控制器电连接，该控制器可改变通入比例式电控流量阀(20)的控制电流的大小以改变比例式电控流量阀(20)的通断及流量大小。2.根据权利要求1所述的一种注射阀板，其特征在于:所述的主体(10)上还设置有至少一控制阀(40)和若干二通插装阀(30)，所述的二通插装阀(30)包括一筒状的阀体(31)，一阀芯(32)由一堵头(33)封装在阀体(31)的内腔中，该阀芯(32)的中部与阀体(31)的内壁紧密贴合而将阀体(31)的内腔分隔成一控制腔(34)和一进液腔(35)，阀体(31)的外壁上设有与控制腔(34)相连通的控制口(341)，及均与进液腔(35)相连通的进液口(351)和出液口( 352);由控制口( 341)进入控制腔(34)的流体可驱动阀芯(32)移动以控制进液口(351)和出液口(352)之间的通断及流量大小；所述的进液腔(35)通过进液口(351)和出液口(352)串联在注射油路(11)和/或松退油路(12)中，主体(10)内设置有用于连通控制阀(40)与所述控制P (341)的控制油路(13)。3.根据权利要求2所述的一种注射阀板，其特征在于:所述阀芯(32)的后部开设有一安装腔(321)，一弹簧(36)插设在该安装腔(321)内，该弹簧(36)的两端分别固定在阀芯(32)和堵头(33)上，用于将阀芯(32)压紧在出液口(352)上以封闭出液口(352)。4.根据权利要求2所述的一种注射阀板，其特征在于:所述主体(10)的外壁上开设有与所述二通插装阀(30)相匹配的若干插装槽(14)，各二通插装阀(30)分别螺接固定在各插装槽(14)内，且二通插装阀(30)的外周壁和插装槽(14)的内周壁之间设置有至少一密封圈(38)，所述的密封圈(38)用于封闭二通插装阀(30)的外周壁和插装槽(14)的内周壁之间的间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注射阀板，包括一主体，主体内设置有一注射油路和一松退油路，所述的主体上还设置有一比例式电控流量阀，该比例式电控流量阀串联在注射油路或松退油路中并与一控制器电连接，该控制器可改变通入比例式电控流量阀的控制电流的大小以改变比例式电控流量阀的通断及流量大小。由于本实用新型中在注射油路或松退油路上串联设置有比例式电控流量阀，利用控制器可改变通入比例式电控流量阀的控制电流的大小以改变比例式电控流量阀的通断及流量大小，由此可灵活控制注射油路或松退油路的通断及流量大小，能够精确控制注塑油缸中活塞缸的启停和移动速度，能够精确控制注射量，保证注塑质量，减少浪费。
【IPC分类】F15B13/02
【公开号】CN204942139
【申请号】CN201520748712
【发明人】文杰
【申请人】中山市文天长液压机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月24日