新型隔膜式储能器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压力容器领域，特别是涉及一种储蓄液体能量的液压装置，主要用于机床液压系统及工程机械供油系统等。
【背景技术】
[0002]储能器作为储存内能量的液压装置，广泛用于液压系统，作为吸收压力冲击，储存能量，作为辅助动力源补偿压力。储能器包括活塞式和隔膜式两大类，其中隔膜式由于结构简单，容量大，应用更为广泛。
[0003]目前市面上普通的隔膜式储能器采用普通焊接方法，将上、下壳直接焊接在一起，实现储能器外壳的密封，但是焊接热量高，易损伤储能器内置皮囊。或者是采用激光焊接的方法制备皮蝶式储能器，来降低焊接热量。受激光焊接熔深小的影响，采用激光焊接的储能器焊缝强度低，但是也只适用于储压低的使用环境。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种焊缝强度高，可以承受更高的压力的隔膜式储能器。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊缝强度高，可以承受更高的压力的隔膜式储能器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型隔膜式储能器，包括储能器外壳，所述储能器外壳由上壳体和下壳体焊接而成，所述上壳体和下壳体内部形成空腔，在空腔的上、下两端均开设有开口，所述空腔内安装有环形的固定块，所述固定块位于上壳体和下壳体连接的焊缝处，所述空腔内还安装有皮囊。
[0007]采用上述结构的隔膜式储能器，通过固定块的设置能够进一步的提高上壳体和下壳体的焊缝强度，同时通过固定块对皮囊进行保护，提高了储能器能够承受的压力，也避免了皮囊在焊接时收到损坏。
[0008]作为优选的，为了固定皮囊，所述皮囊的顶部插入到固定块内，且皮囊的顶部向内凸起形成固定凸块。
[0009]作为优选的，为了进一步焊接深度，增加焊缝强度，同时提高可以承受更高的压力，所述上壳体和下壳体通过电子束焊接在一起。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用电子束焊接将上壳体和下壳体连接在一起，通过固定块提高焊缝强度和避免皮囊受损，能够承受更高的压力。同时还具有结构简单、成本低廉的特点。
【附图说明】
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[0011]图1是本实用新型一【具体实施方式】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1所示，本实施例包括储能器外壳1、固定块2和皮囊3等部件，所述储能器外壳1由上壳体la和下壳体lb通过电子束焊接而成，所述上壳体la和下壳体lb内部形成空腔lc，在空腔lc的上、下两端均开设有开口，所述空腔lc内安装有环形的固定块2，所述固定块2位于上壳体la和下壳体lb连接的焊缝处，所述空腔lc内还安装有皮囊3。
[0014]由图1进一步可知，所述皮囊3的顶部插入到固定块2内，且皮囊3的顶部向内凸起形成固定凸块3a。
[0015]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型隔膜式储能器，其特征是:包括储能器外壳(1)，所述储能器外壳(1)由上壳体(la)和下壳体(lb)焊接而成，所述上壳体(la)和下壳体(lb)内部形成空腔(lc)，在空腔(lc)的上、下两端均开设有开口，所述空腔(lc)内安装有环形的固定块(2)，所述固定块⑵位于上壳体(la)和下壳体(lb)连接的焊缝处，所述空腔(lc)内还安装有皮囊(3)。2.如权利要求1所述的新型隔膜式储能器，其特征是:所述皮囊(3)的顶部插入到固定块(2)内，且皮囊(3)的顶部向内凸起形成固定凸块(3a)。3.如权利要求1所述的新型隔膜式储能器，其特征是:所述上壳体(la)和下壳体(lb)通过电子束焊接在一起。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型隔膜式储能器，包括储能器外壳，所述储能器外壳由上壳体和下壳体连接而成，所述上壳体和下壳体内部形成空腔，在空腔的上、下两端均开设有开口，所述空腔内安装有环形的固定块，所述固定块位于上壳体和下壳体连接的焊缝处，所述空腔内还安装有皮囊。本实用新型采用电子束焊接将上壳体和下壳体连接在一起，通过固定块提高焊缝强度和避免皮囊受损，能够承受更高的压力。同时还具有结构简单、成本低廉的特点。
【IPC分类】F15B1/04
【公开号】CN205064405
【申请号】CN201520763075
【发明人】李辉, 徐超, 陶守林, 张志平
【申请人】李辉, 徐超, 陶守林, 张志平
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月30日