用于轧机弯辊液压缸上的活塞的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于乳机弯辊液压缸上的活塞。
【背景技术】
[0002]现有的活塞，左右两道导向环安装处，中间为油封安装处，材料分别为40Cr、45#钢，同为金属材料，其硬度相当，两者间做直线运动，不能作为配合间隙使用，导致拉缸现象，从而造成液压缸使用寿命短，漏油等故障频发。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种用于乳机弯辊液压缸上的活塞，增加液压缸使用寿命，减少故障发生。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是这样的:用于乳机弯辊液压缸上的活塞，包括活塞头、与所述活塞头相连接的活塞杆，所述活塞头上具有一道导向环安装槽以及油封槽，所述油封槽位于所述导向环安装槽与所述活塞杆之间，所述活塞杆表面具有镀铬层，所述镀铬层的厚度为0.03-0.05_。
[0005]进一步改进的是:所述活塞头与所述活塞杆均由40Cr制成，且经过调质处理后硬度为 241-286。
[0006]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:增加液压缸使用寿命，减少故障发生。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型示意图。
[0008]其中:1、活塞头；2、活塞杆；3、导向环安装槽；4、油封槽。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0010]如图1所示，本实用新型公开一种用于乳机弯辊液压缸上的活塞，包括活塞头1、与所述活塞头1相连接的活塞杆2，所述活塞头1上具有一道导向环安装槽3以及油封槽4，所述油封槽4位于所述导向环安装槽3与所述活塞杆2之间，所述活塞杆2表面具有镀铬层，所述镀铬层的厚度为0.03-0.05mm。
[0011]为了提高活塞的性能，延长液压缸使用寿命，所述活塞头1与所述活塞杆2均由40Cr制成，且经过调质处理后硬度为241-286。
[0012]改造过程以及原理:将原两道导向环，改为一处导向环，油封安装处加宽，材料使用40Cr，调质处理为HB241-286，活塞杆2表面镀铬t=0.03-0.05，为纠正原设计错位，结合该缸的工作压力为18MPa，试验压力为27MPa，参照相关标准，活塞外圆与缸筒配合间隙单面为0.45mm，加上导向环作为导向，主密封采用MK标准件0MK-MR型号。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.用于乳机弯辊液压缸上的活塞，其特征在于:包括活塞头、与所述活塞头相连接的活塞杆，所述活塞头上具有一道导向环安装槽以及油封槽，所述油封槽位于所述导向环安装槽与所述活塞杆之间，所述活塞杆表面具有镀铬层，所述镀铬层的厚度为0.03-0.05mm。2.根据权利要求1所述的用于乳机弯辊液压缸上的活塞，其特征在于:所述活塞头与所述活塞杆均由40Cr制成，且经过调质处理后硬度为241-286。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于轧机弯辊液压缸上的活塞，包括活塞头、与所述活塞头相连接的活塞杆，所述活塞头上具有一道导向环安装槽以及油封槽，所述油封槽位于所述导向环安装槽与所述活塞杆之间，所述活塞杆表面具有镀铬层，所述镀铬层的厚度为0.03-0.05mm，增加液压缸使用寿命，减少故障发生。
【IPC分类】F15B15/20
【公开号】CN205078544
【申请号】CN201520825274
【发明人】杭永海, 季建荣
【申请人】江阴科玛金属制品有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月24日