一种流体式空气压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体压缩机领域，具体涉及一种流体式空气压缩机。
【背景技术】
[0002]空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
[0003]传统的空气压缩机应用领域及其广泛，如仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等；喷气织机中用压缩空气吹送玮纱以代替梭子；食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液；风洞实验、地下通道换气、金属冶炼；高压空气爆破采煤；潜艇沉浮、沉船打捞、海底石油勘探、气垫船；工业控制动力(驱动气缸、气动元件)等。
[0004]现有的空气压缩机结构复杂，制造和使用成本较高；噪音大，即使附加消音设备或采用隔音措施，仍无法达到静音效果；普遍使用润滑油，导致压缩的气体中不纯净，以至于难以用于对气体质量要求较高的领域。国外已有静音无油空压机，但是结构复杂，制造使用成本昂贵。流体式空气压缩机结构简单，运行稳定，噪音小，振动微弱，成本相对较低。最重要的是生产的压缩空气非常清洁干净，可以满足对压缩空气质量要求较高的领域。
[0005]基于现存的问题，本实用新型将具体提供一种流体式空气压缩机，主要利用高压水栗产生的高压水流来人为地制造负压区和高压区，吸入并且压缩空气，通过压缩罐之后，可以得到纯净无油的压缩空气。该实用新型不仅可以满足当下需要压缩空气的行业，而且可以满足对压缩空气质量要求较高的行业，如医疗、食品行业、分析测试、实验室配套、芯片研发、研究所等。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有空气压缩机存在油垢、噪声大、结构复杂、制得的气体含油等问题，本实用新型提供了一种可以制得绝对无油压缩空气的流体式空气压缩机。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]本实用新型所述的一种流体式空气压缩机，包括压缩罐、循环水容器、高压水栗、液位开关、出水管道电磁阀、出水管道、进水管道单向阀、进水管道电磁阀、进水管道、进气管道、进气管道单向阀、出气管道、出气管道单向阀；
[0009]所述出水管道一端与压缩罐相连，另一端与循环水容器相连，通过出水管道电磁阀控制开闭；所述进水管道一端经进水管道单向阀与压缩罐连接，另一端与循环水容器连接，且中间连接高压水栗，通过进水管道电磁阀控制进水管道开闭；所述进气管道的一端经进气管道单向阀与压缩罐连接；所述出气管道的一端经出气管道单向阀与压缩罐相连；
[0010]所述液位开关是由2个液位传感器和配套电路组成，位于压缩罐内壁的一侧。
[0011 ] 所述液位开关用来控制最高水位和最低水位，当水位最低时，控制排水结束，开始进水；当水位达到最高时，控制进水结束，开始排水。所述单向阀用来控制水流和空气只能单向流动。
[0012]所述一种流体式空气压缩机，还设有缓冲储能罐，所述缓冲储能罐通过进水管道连接于压缩罐与高压水栗之间。所述缓冲储能罐可以将高压水栗的压力储存起来，压缩空气时释放；有效避免了在初期，因压缩罐内压力较小，高压水栗空转现象的发生；可以使压缩气体的压力更加稳定，气压脉动性更小。
[0013]排水过程中，进水管道电磁阀关闭，出水管道电磁阀打开，水栗保持工作，高压水流进入缓冲储能罐，装置内气体得到压缩。当压缩罐水位达到最低时，出水管道电磁阀关闭，进水管道电磁阀打开，缓冲储能罐内水流在气压作用下快速进入压缩罐内，提高液面，同时高压水栗产生高压水流，并经单向阀进入压缩罐，直至压缩罐内液面达到最高。
[0014]所述一种流体式空气压缩机，还设有喷水冷却装置，设于缓冲储能罐与压缩罐之间的进水管道所引支路上，在压气过程中，对压缩罐内的压缩气体做喷水冷却处理，使整个压气过程趋近于一个等温压缩过程。
[0015]所述一种流体式空气压缩机，设有储气罐，所述储气罐通过出气管道与压缩罐连接，配有单向阀保证压缩空气单向流动。
[0016]所述一种流体式空气压缩机，所述储气罐内壁上端设有气压传感器，所述气压传感器用于控制水栗的开关，当储气罐气压达到所需值时关闭水栗，起到保护作用。
[0017]与现有技术相比，本实用新型所述的流体式空气压缩机具有以下有益效果:利用高压水流来压缩空气，避免了传统空压机对于活塞或螺杆的使用，静音、低热阻、零余隙、零磨损、低成本、节能环保、加工要求低、技术独立，更重要的是可以产生绝对无油的压缩空气。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所述的一种流体式空气压缩机的结构示意图。
[0019]图1中的具体标注为:1储气罐、2出气管道、3出气管道单向阀、4液位开关、5压缩罐、6出水管道电磁阀、7出水管道、8、14进水管道单向阀、9进水管道、10循环水容器、11高压水栗、12缓冲储能罐、13进水管道电磁阀、15喷水冷却装置、16进气管道、17进气管道单向阀、18气压传感器。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型公开了一种可以制得绝对无油的压缩空气的流体式空气压缩机。本实用新型用水来代替传统空气压缩机的精密零件和润滑油，通过水气分离装置后，得到绝对无油的高品质压缩空气，满足了在实验室、医疗、食品等需要高品质压缩空气行业的高端需求。
[0021]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0022]本实用新型所述的一种流体式空气压缩机，由储气罐1、出气管道2、出气管道单向阀3、液位开关4、压缩罐5、出水管道电磁阀6、出水管道7、进水管道单向阀8与14、进水管道9、循环水容器10、高压水栗11、缓冲储能罐12、进水管道电磁阀13、喷水冷却装置15、进气管道16、进气管道单向阀17、气压传感器18组成。
[0023]本实用新型所述的流体式空气压缩机的具体操作步骤如下:
[0024]开始时，压缩罐5中液面位于液位开关4的上传感器处，缓冲储能罐12中只含空气、不含水，进水管道电磁阀13断电关闭，出水管道电磁阀6打开，压缩罐5液面开始下降，在负压的作用下，空气经由进气管道16和进气管道单向阀17进入到压缩罐5中；同时高压水栗11处于工作状态，水从循环水容器10经由进水管道9进入缓冲储能罐12，缓冲储能罐12中液面开始上升。
[0025]当液面下降到液位开关4的下传感器处时，进气过程结束；缓冲储能罐12中的液面位于其高度3/4处，储能过程结束。进水管道电磁阀13通电打开，出水管道电磁阀6断电关闭。高压水栗11仍处于工作状态，循环水从循环水容器10经由进水管道9进入压缩罐5中，同时缓冲储能罐12中的水在其内压缩空气的压力作用下，被压入压缩罐5中，压缩罐5中液面开始快速上升，空气逐渐被压缩，压缩空气经过出气管道2和出气管道单向阀3进入到储气罐1中被储存起来，当液面再次上升到液位开关4的上传感器处时，一次完整的压缩过程完成，循环上述过程，就可以得到源源不断的压缩空气。
[0026]在压缩罐5液面上升过程中，即空气被压缩的过程中，进水管道9拆分出的支路形成喷水冷却装置15，可以有效降低压缩空气的温度，从而使压缩过程基本趋近于一个等温过程，使能耗降低；同时由于缓冲储能罐12中的压缩空气压力能的释放，缓冲储能罐12中快速进入压缩罐5中，使得压缩罐5的液面快速上升，减少了高压水栗11的压力能的耗散，压力能得到有效的利用。
[0027]压缩罐5液面下降过程中，通过高压水流在缓冲储能罐12中压缩其内空气，将水栗的压力能储存起来，使压缩的过程所耗时间大大降低，也使能耗降低。
【主权项】
1.一种流体式空气压缩机，其特征在于:包括压缩罐(5)、循环水容器(10)、高压水栗(11)、液位开关(4 )、出水管道电磁阀(6 )、出水管道(7 )、进水管道单向阀(8，14 )、进水管道电磁阀(13)、进水管道(9)、进气管道(16)、进气管道单向阀(17)、出气管道(2)、出气管道单向阀(3)； 所述出水管道(7)—端与压缩罐(5)相连，另一端与循环水容器(10)相连，通过出水管道电磁阀(6)控制开闭；所述进水管道(9) 一端经进水管道单向阀(14)与压缩罐(5)连接，另一端与循环水容器(10)连接，且中间连接高压水栗(11)，通过进水管道电磁阀(13)控制进水管道(9)开闭；所述进气管道(16)的一端经进气管道单向阀(17)与压缩罐(5)连接；所述出气管道(2)的一端经出气管道单向阀(3)与压缩罐(5)相连； 所述液位开关(4)是由2个液位传感器和配套电路组成，位于压缩罐(5)内壁的一侧。2.根据权利要求1所述的一种流体式空气压缩机，其特征在于，还设有缓冲储能罐(12 )，所述缓冲储能罐(12 )通过进水管道(9 )连接于压缩罐(5 )与高压水栗(11)之间。3.根据权利要求2所述的一种流体式空气压缩机，其特征在于，还设有喷水冷却装置(15)，设于缓冲储能罐(12)与压缩罐(5)之间的进水管道(9)所引支路上。4.根据权利要求3所述的一种流体式空气压缩机，其特征在于，设有储气罐(1)，所述储气罐(1)通过出气管道(2)与压缩罐(5)连接。5.根据权利要求4所述的一种流体式空气压缩机，其特征在于，所述储气罐(1)内壁上端设有气压传感器(18)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种流体式空气压缩机。本实用新型所述流体式空气压缩机，包括压缩罐、循环水容器、高压水泵、液位开关、出水管道电磁阀、出水管道、进水管道单向阀、进水管道电磁阀、进水管道、进气管道、进气管道单向阀、出气管道、出气管道单向阀；还设有缓冲储能罐、喷水冷却装置、储气罐、气压传感器。本实用新型所述的流体式空气压缩机利用高压水来压缩空气，代替了现有压缩机的精密部件和润滑油，静音、零热阻、零余隙、零磨损、低成本、节能环保、加工要求低、技术独立,更重要的是可以产生绝对无油的压缩空气。
【IPC分类】F04B37/12
【公开号】CN205101192
【申请号】CN201520822428
【发明人】万建新, 谢卓, 陈荣杰, 贾少华, 刘子锐
【申请人】万建新, 谢卓, 陈荣杰, 贾少华, 刘子锐, 江苏博特新材科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月22日