一种带铁芯及导杆的双隔膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压隔膜栗，尤其涉及液压隔膜栗用到的双隔膜，属于隔膜栗技术领域。
【背景技术】
[0002]双隔膜是液压隔膜栗的重要元件。传统的双隔膜为平面板、碗型或者波纹型，以及双层软管。现有结构双隔膜由于铁板夹持于隔膜两边来固定导杆，在隔膜往复运动中，铁板和隔膜之间会出现间隙。如往左边运动时，由于左边隔膜挠曲变形而铁板不变形，左边隔膜和左边铁板间就容易出现间隙，反之往右边运动时，右边隔膜和右边铁板间也可能会出现间隙。该间隙中可能进入杂质，从而使隔膜出现异常磨损而影响寿命。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种带铁芯及导杆的双隔膜，本双隔膜解决了因为往复运动在隔膜间出现间隙而进入杂质的问题。
[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种带铁芯及导杆的双隔膜，包括双层隔膜和导杆，其特征在于:所述隔膜主体材料为橡胶，在隔膜的中心位置硫化有中心带孔的铁芯，导杆通过铁芯中心孔与隔膜相连并通过螺母紧固。
[0006]进一步地，所述导杆位于铁芯中心孔内的那段表面设有环形槽，环形槽内设有密封用0型圈。
[0007]导杆上有排油孔，到达设定位置时，多于的液压油会自动排出。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0009]1、本实用新型在隔膜的中心位置硫化有中心带孔的铁芯，导杆通过铁芯中心孔与隔膜相连，实现了隔膜与导杆的同步运动，解决了因为往复运动在隔膜间出现间隙而进入杂质的问题。
[0010]2、导杆位置可控制隔膜栗液压油的补充与排放，从而实现对隔膜行程的精确控制。
[0011]3、该结构既保留了双隔膜的结构优势，又实现了可靠的液压油自动控制功能。
【附图说明】
[0012]图1-本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参见图1，从图上可以看出，本实用新型带铁芯及导杆的双隔膜，包括双层隔膜1和导杆2，所述隔膜1主体材料为橡胶，在隔膜1的中心位置硫化有中心带孔的铁芯3，导杆2通过铁芯中心孔与隔膜1相连并通过螺母4紧固，使导杆2和金属铁芯3及隔膜1连成一体。
[0014]进一步地，导杆2与铁芯3之间通过0型密封圈5密封。具体地，在导杆位于铁芯中心孔内的那段表面设有环形槽，环形槽内设有密封用0型密封圈5。环形槽为两处，对应的0型密封圈为两个。
[0015]导杆1上有排油孔，到达设定位置时，多于的液压油会自动排出。
[0016]本实用新型导杆通过铁芯中心孔与隔膜相连，实现了隔膜与导杆的同步运动，而导杆位置可控制隔膜栗液压油的补充与排放，从而实现对隔膜行程的精确控制。该结构既保留了双隔膜的结构优势，又实现了可靠的液压油自动控制功能。
[0017]最后说明的是，上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种带铁芯及导杆的双隔膜，包括双层隔膜和导杆，其特征在于:所述隔膜主体材料为橡胶，在隔膜的中心位置硫化有中心带孔的铁芯，导杆通过铁芯中心孔与隔膜相连并通过螺母紧固。2.根据权利要求1所述的带铁芯及导杆的双隔膜，其特征在于:所述导杆位于铁芯中心孔内的那段表面设有环形槽，环形槽内设有密封用0型圈。3.根据权利要求1所述的带铁芯及导杆的双隔膜，其特征在于:所述导杆上设有排油孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带铁芯及导杆的双隔膜，包括双层隔膜和导杆，所述隔膜主体材料为橡胶，在隔膜的中心位置硫化有中心带孔的铁芯，导杆通过铁芯中心孔与隔膜相连并通过螺母紧固。导杆上有排油孔，到达设定位置时，多于的液压油会自动排出。本实用新型在隔膜的中心位置硫化有中心带孔的铁芯，导杆通过铁芯中心孔与隔膜相连，实现了隔膜与导杆的同步运动，解决了因为往复运动在隔膜间出现间隙而进入杂质的问题。
【IPC分类】F04B45/053, F04B43/06
【公开号】CN205117686
【申请号】CN201520945930
【发明人】管汝光, 张顺平, 符义红, 杨旺, 雷文刚
【申请人】重庆水泵厂有限责任公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月24日