一种压力变送器的离线检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于机械维修技术领域，具体涉及一种结构简单，能提高故障处理率的压力变送器离线检测装置。
【背景技术】
[0002]昆钢四辊可逆式冷乳机组配备了HAGC系统，该系统包括压下系统、弯辊平衡系统、底部楔形调整系统，电液控制比较复杂，每个小系统均配备了多个压力变送器，且该压力变送器安装位置紧凑，拆装困难，而压力变送器是电气控制系统与液压机械系统衔接的桥梁，明确判断其好坏，是故障处理方向的依据。一段时间以来，HAGC系统出现故障后，采取更换新的或修复的压力变送器的方法来判断电气、机液哪方面出现问题，虽然故障依然能解决，但存在耗时、同一部位多次反复拆装压力变送器的情况，导致效率低、增加检修人员劳动强度。因此，有必要开发一种离线检测压力变送器的装置，模拟工况对新的或修复的压力变送器进行离线检测，保证备用压力变送器的完好性，对降低职工的劳动强度，提高故障处理率的目的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能提高故障处理率的压力变送器离线检测装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括包括一套模拟工况的液压控制系统，一个阀块，所述液压控制系统包括液压栗，过滤器，三位三通电磁换向阀，所述液压栗的油栗出口与所述三位三通电磁换向阀的压力油口P相连接，所述三位三通电磁换向阀的回油口 T与所述过滤器相连接，所述液压栗与过滤器之间设置有可调式安全溢流阀，所述过滤器与油箱连接，所述阀块上装设有压力表，1#截止阀，2#截止阀，所述三位三通电磁换向阀的出油口 A分别与所述1#截止阀，2#截止阀相连接，所述压力表分别与所述1#截止阀，2#截止阀相连接，所述阀块上装设有2个接口，所述1#截止阀通过一接口与待测压力变送器相连接，所述2#截止阀通过另一接口与标准压力变送器相连接，所述待测压力变送器与标准压力变送器分别与电源相连接，1#电压表与所述待测压力变送器相连接，2#电压表与所述标准压力变送器相连接。
[0005]本实用新型设计一套模拟工况的液压控制系统，采用小流量、高压力的液压栗，点动进油，使待测压力变送器在不同的压力下，使用电压表测得其输出的电压，通过对1#电压表与2#电压表在同一压力下的测量值的比较，或是将1#电压表所测电压与待测压力变送器所处压力的关系与理论的压力变送器压力与电压的关系进行比较，就能够判断待测压力变送器的好坏，保证了备用压力变送器的完好性，有效的降低职工的劳动强度，提高故障处理效率。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图
[0007]图2为理论的压力变送器压力与电压的关系图
[0008]图中:1-液压栗，2-过滤器，3-三位三通电磁换向阀，4-可调式安全溢流阀，5-压力表，6-1#截止阀，7-2#截止阀，8-待测压力变送器，9-标准压力变送器，10-电源，11-1#电压表，12-2#电压表，13-阀块。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如图1所示，本实用新型包括包括一套模拟工况的液压控制系统，一个阀块13，所述液压控制系统包括液压栗1，过滤器2，三位三通电磁换向阀3，所述液压栗1的油栗出口与所述三位三通电磁换向阀3的压力油口P相连接，所述三位三通电磁换向阀3的回油口T与所述过滤器2相连接，所述液压栗1与过滤器3之间设置有可调式安全溢流阀4，所述过滤器2与油箱连接，所述阀块13上装设有压力表5，1 #截止阀6，2#截止阀7，所述三位三通电磁换向阀3的出油口 A分别与所述1 #截止阀6，2#截止阀7相连接，所述压力表5分别与所述1#截止阀6，2#截止阀7相连接，所述阀块13上装设有2个接口，所述1#截止阀6通过一接口与待测压力变送器8相连接，所述2#截止阀7通过另一接口与标准压力变送器9相连接，所述待测压力变送器8与标准压力变送器9分别与电源10相连接，1#电压表11与所述待测压力变送器8相连接，2#电压表12与所述标准压力变送器9相连接。
[0011 ]所述液压控制系统的动力元件为高压小流量的液压栗1。
[0012]所述阀块13上装设的接口为1/4NPT内牙接口。
[0013]所述三位三通电磁换向阀3机能为0型。
[0014]所述待测压力变送器8，标准压力变送器9共用一块压力表5。
[0015]所述电源10为220V交流转24V直流电源。
[0016]本实用新型的工作原理和工作过程
[0017]本实用新型根据待测压力变送器8的供电电压10?36VDC，输出信号0?10V/4?20mA，精确度±0.05%，量程0?5000PSi，设计了一套模拟工况的液压控制系统，采用小流量、高压力的液压栗1，最高工作压力60MPa，采用了一个0型机能的三位三通的电磁换向阀3及外置可调式安全溢流阀4;此外设计了一个阀块13，所述阀块13中设置有1#截止阀6、2#截止阀7和两个1/4NPT内牙接口，它们共用一块压力表5，其量程为70MPA。
[0018]本实用新型的工作原理是:
[0019]在待测压力变送器8工作压力范围内点动进油，使待测压力变送器8在不同的压力下，测量其输出的电压。对照理论的压力变送器压力、电压的关系(图2)，或是安装一个标准压力变送器9进行比较判断，判断待测压力变送器8的好坏。
[0020]本实用新型的工作过程为:
[0021]检测离线检测装置，开启液压系统电机电源;然后开始检测，检测分为三个过程。分别是:给压力变送器供油，压力变送器保压，压力变送器泄压。油箱通过进油路给待测压力变送器8供油，在给压力变送器供油时，三项三通电磁换向阀3工作于左位P—A，P 口与A口连通，栗口所出的压力油通过换向阀，再通过阀块13中的截止阀，最终作用于待测压力变送器8和标准压力变送器9，压力变送器将压力油产生的压力转换为电压输出，电压表测量此电压;完成给压力变送器供油后，需要对压力变送器保压，获取电压值，此时三位三通电磁换向阀3工作于中位，换向阀的三个口都不通，两个压力变送器均处于保压状态，此时栗口所出的压力油通过可调式安全溢流阀4、过滤器2回到油箱，压力表5测得此时的压力变送器的压力，1#电压表11测得此时的待测压力变送器8所输出的电压，2#电压表12测得此时的标准压力变送器9所输出的电压，通过对比待测压力变送器8输出的电压与标准压力变送器9所输出的电压即可判断待测压力变送器8是否正常，或是将待测压力变送器8的压力与所输出电压的关系与理论的电压与压力关系图进行对比来判断待测压力变送器8是否正常。检测的最后一步是压力变送器泄压，此时三位三通电磁换向阀3工作于右位A—T，A口与T 口连通，作用于压力变送器的压力油经三位三通电磁换向阀3、过滤器2最后回到油箱，液压栗1中的压力油经可调式安全溢流阀4、过滤器2后回到油箱。
【主权项】
1.一种压力变送器的离线检测装置，其特征在于:所述装置包括一套模拟工况的液压控制系统，一个阀块(13)，所述液压控制系统包括液压栗(1)，过滤器(2)，三位三通电磁换向阀(3)，所述液压栗(1)的油栗出口与所述三位三通电磁换向阀(3)的压力油口P相连接，所述三位三通电磁换向阀(3)的回油口 T与所述过滤器(2)相连接，所述液压栗(1)与过滤器(3)之间设置有可调式安全溢流阀(4)，所述过滤器(2)与油箱连接，所述阀块(13)上装设有压力表(5)，1#截止阀(6)，2#截止阀(7)，所述三位三通电磁换向阀(3)的出油口 A分别与所述1 #截止阀(6)，2#截止阀(7)相连接，所述压力表(5)分别与所述1 #截止阀(6)，2#截止阀(7)相连接，所述阀块(13)上装设有2个接口，所述1 #截止阀(6)通过一接口与待测压力变送器(8)相连接，所述2#截止阀(7)通过另一接口与标准压力变送器(9)相连接，所述待测压力变送器(8)与标准压力变送器(9)分别与电源(10)相连接，1#电压表(11)与所述待测压力变送器(8)相连接，2#电压表(12)与所述标准压力变送器(9)相连接。2.根据权利要求1所述的压力变送器的离线检测装置，其特征在于所述液压控制系统的动力元件为高压小流量的液压栗(1)。3.根据权利要求1所述的压力变送器的离线检测装置，其特征在于所述阀块(13)上装设的接口为1 /4NPT内牙接口。4.根据权利要求1所述的压力变送器的离线检测装置，其特征在于所述三位三通电磁换向阀(3)机能为0型。5.根据权利要求1所述的压力变送器的离线检测装置，其特征在于所述待测压力变送器(8)和标准压力变送器(9)共用一块压力表(5)。6.根据权利要求1所述的压力变送器的离线检测装置，其特征在于所述电源(10)为220V交流转24V直流电源。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力变送器的离线检测装置，所述装置包括一套模拟工况的液压控制系统，一个阀块，可调式安全溢流阀，电压表，待测压力变送器，标准压力变送器，电源。本实用新型设计一套模拟工况的液压控制系统，采用小流量、高压力的液压泵，点动进油，使待测压力变送器处于不同的压力下，并使用电压表测得其输出的电压，通过与同一压力下标准压力变送器所输出的电压相比较，或是将1#电压表所测电压与待测压力变送器所处压力的关系与理论的压力变送器压力与电压的关系进行比较，就能够判断待测压力变送器的好坏，保证了备用压力变送器的完好性，有效的降低职工的劳动强度，提高故障处理效率。
【IPC分类】F15B11/00
【公开号】CN205136170
【申请号】CN201520893731
【发明人】董加旺, 岳万树, 缪应凯, 邓先龙, 罗杰, 志云昆, 赵飞, 李尚武, 李翠华, 曾永, 张健, 和贵星
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月11日