转炉煤气风机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及鼓风机领域，具体涉及转炉煤气风机。
【背景技术】
[0002]目前转炉煤气风机结构(见图1)机壳大部分为铸件，转子采用普通式焊接叶轮结构。该形式的风机仅适用流量为2000m3/min以下的鼓风机，而对于大于3000m3/min以上流量的鼓风机由于流量大，普通焊接式叶轮体积大，相应的铸件机壳体积也随之增大造成成本高；同时普通叶轮效率低，机壳铸件生产周期长、小批量生产价格昂贵。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，壳体为焊接结构，整体体积小，效率高的转炉煤气风机。
[0004]本实用新型转炉煤气风机，包括壳体和主轴，所述主轴通过轴承与壳体相连，主轴通过键连接有一叶轮，所述叶轮为单吸叶轮，叶轮的一端面与主轴的轴肩相抵，另一端面与套接在主轴上的轴套相抵;所述轴套与主轴固定相连，主轴的一端通过联轴器连接有一电动机，所述主轴两端均设置有密封套，所述壳体上设置有一进风口和一出风口，所述壳体采用焊接结构。
[0005]优选地，叶轮为三元流叶轮。
[0006]优选地，轴承包括一个圆锥滚子轴承和四个调心滚子轴承，所述圆锥滚子轴承设置在主轴远离联轴器的一端，所述调心滚子轴承背对背成对设置在主轴两端，且圆锥滚子轴承和调心滚子轴承之间设置有隔套。
[0007]本实用新型整体体积小，效率高，壳体采用焊接结构，有效延长使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1为目前转炉煤气风机剖视图。
[0009]图2为本实用新型剖视图。
[0010]附图标记:1-壳体，2-主轴，3-叶轮，4-轴套，5-圆锥滚子轴承，6-调心滚子轴承。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型转炉煤气风机，包括壳体I和主轴2，所述主轴2通过轴承与壳体I相连，主轴2通过键连接有一叶轮3，所述叶轮3为单吸叶轮，叶轮3的一端面与主轴2的轴肩相抵，另一端面与套接在主轴2上的轴套4相抵;所述轴套4与主轴2固定相连，所述主轴2两端均设置有密封套，所述壳体I上设置有一进风口和一出风口，所述壳体I采用焊接结构。叶轮3为三元流叶轮。轴承包括两个圆锥滚子轴承5和四个调心滚子轴承6，所述圆锥滚子轴承5分别设置在主轴2两端，所述调心滚子轴承6背对背成对设置在主轴2两端，且圆锥滚子轴承5和调心滚子轴承6之间设置有隔套，使得整机可承受轴向推力，有利于整机使用寿命的延长。
[0012]使用时，转炉煤气风机通过进风口将气体输送至流道内，通过三元流叶轮做功，气体压力增大，容积流量减少，温度升高，之后气体经蜗壳排出，从而进入用户管网，该设备结构简单，操作方便，易于维修，使用效率高，产品转速稳定，壳体I采用焊接结构，有效延长使用寿命。
【主权项】
1.一种转炉煤气风机，包括壳体(I)和主轴(2)，其特征在于，所述主轴(2)通过轴承与壳体(I)相连，主轴(2)通过键连接有一叶轮(3)，所述叶轮(3)为单吸叶轮，叶轮(3)的一端面与主轴(2)的轴肩相抵，另一端面与套接在主轴(2)上的轴套(4)相抵;所述轴套(4)与主轴(2)固定相连，主轴(2)的一端通过联轴器连接有一电动机，所述主轴(2)两端均设置有密封套，所述壳体(I)上设置有一进风口和一出风口，所述壳体(I)采用焊接结构。2.根据权利要求1所述转炉煤气风机，其特征在于，所述叶轮(3)为三元流叶轮。3.根据权利要求2所述转炉煤气风机，其特征在于，所述轴承包括一个圆锥滚子轴承(5)和四个调心滚子轴承(6)，所述圆锥滚子轴承(5)设置在主轴(2)远离联轴器的一端，所述调心滚子轴承(6)背对背成对设置在主轴(2)两端，且圆锥滚子轴承(5)和调心滚子轴承(6)之间设置有隔套。
【专利摘要】本实用新型转炉煤气风机涉及鼓风机领域，具体涉及转炉煤气风机，包括壳体和主轴，所述主轴通过轴承与壳体相连，主轴通过键连接有一叶轮，所述叶轮为单吸叶轮，叶轮的一端面与主轴的轴肩相抵，另一端面与套接在主轴上的轴套相抵；所述轴套与主轴固定相连，主轴的一端通过联轴器连接有一电动机，所述主轴两端均设置有密封套，所述壳体上设置有一进风口和一出风口，所述壳体采用焊接结构。本实用新型整体体积小，效率高，壳体采用焊接结构，有效延长使用寿命。
【IPC分类】F04D29/28, F04D25/08, F04D29/42, F04D29/056
【公开号】CN205173006
【申请号】CN201520958568
【发明人】周光林, 姚运强, 刘芝叶
【申请人】西安胜唐鼓风机有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月27日