一种油缸底座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油缸技术领域，更具体地说，它涉及一种油缸底座。
【背景技术】
[0002]油缸底座是用于油缸的底部安装，以及必要时候的连接端部，然而在使用的时候，较容易出现油缸底座承受较大的压力或者推力，容易出现底部承重较大导致底部易出现变形，以及支杆上出现弯折现在，从而影响工作。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度高不易变形且抗弯能力较强的油缸底座。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种油缸底座，包括安装座和置于安装座上的支撑块，所述支撑块与安装座一体连接，安装座包括底座、支撑座和一侧与支撑块连接的连接板，底座、支撑座和连接板依次连接，底座与支撑座连接的另一端上设有支撑槽，所述支撑槽包括底面、第一侧壁和第二侧壁和开口，所述第一侧壁一侧与第二侧壁一侧连接，第一侧壁另一侧与底面连接，第二侧壁与第一侧壁连接侧的相对侧与开口连通，所述第二侧壁由开口端方向向与第一侧壁相连接方向倾斜，第一侧壁有与第二侧壁相连接方向向与底面连接方向倾斜，所述支撑座置于连接板和底座之间，所述支撑座包括第三侧壁，第三侧壁由与底座连接端向与连接板连接端倾斜，所述连接板外还设有加强环，所述加强环一端与第三侧壁一体连接。
[0005]通过采用上述技术方案，支撑块与安装座一体连接，保证连接的稳定性和使用的强度，以及安装座包括底座、支撑座和一侧与支撑块连接的连接板，底座、支撑座和连接板依次连接，底座与支撑座连接的另一端上设有支撑槽，所述支撑槽包括底面、第一侧壁和第二侧壁和开口，所述第一侧壁一侧与第二侧壁一侧连接，第一侧壁另一侧与底面连接，第二侧壁与第一侧壁连接侧的相对侧与开口连通，所述第二侧壁由开口端方向向与第一侧壁相连接方向倾斜，第一侧壁有与第二侧壁相连接方向向与底面连接方向倾斜，通过第一侧壁和第二侧壁两个在内部倾斜，通过第一侧壁和第二侧壁两个面进行倾斜，使得在受力的时候，通过两个侧壁进行不同方向的泻力，从而保证了整体承受能力，从而保证整体强度，在受到挤压的时候的不易变形，支撑座置于连接板和底座之间，所述支撑座包括第三侧壁，第三侧壁由与底座连接端向与连接板连接端倾斜，所述连接板外还设有加强环，所述加强环一端与第三侧壁一体连接通过加强环的设置，使得在连接时候，以及在工作的时候，通加强环进行支撑连接，保证连接的稳定性，以及使得整体的承受能力通过加强环得到提高，以及通过第三侧壁的斜面支撑，也进一步保证了支撑的强度提升，减少底座变形率，使得整体使用更长久。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述支撑块上设有与连接板连接的连接块。
[0007]通过采用上述技术方案，支撑块上设有与连接板连接的连接块，保证连接的稳定性，也通过连接块的侧面支撑，通过也通过侧面支撑减少了支撑块变形情况出现。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述连接块分别与支撑块和连接板连接处形成圆弧面。
[0009]通过采用上述技术方案，以及通过连接块分别与支撑块和连接板连接处形成圆弧面，利用圆弧面进行圆弧抗弯加强，减少变形情况出现保证了整体强度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的结构是示意图。
[0011]图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0013]一种油缸底座，包括安装座101和置于安装座101上的支撑块201，所述支撑块201与安装座101—体连接，安装座101包括底座301、支撑座401和一侧与支撑块201连接的连接板501，底座301、支撑座401和连接板501依次连接，底座301与支撑座401连接的另一端上设有支撑槽302，所述支撑槽302包括底面305、第一侧壁304和第二侧壁303和开口 306，所述第一侧壁304—侧与第二侧壁303—侧连接，第一侧壁304另一侧与底面305连接，第二侧壁303与第一侧壁304连接侧的相对侧与开口 306连通，所述第二侧壁303由开口 306端方向向与第一侧壁304相连接方向倾斜，第一侧壁304有与第二侧壁303相连接方向向与底面305连接方向倾斜，所述支撑座401置于连接板501和底座301之间，所述支撑座401包括第三侧壁402，第三侧壁402由与底座301连接端向与连接板501连接端倾斜，所述连接板501外还设有加强环502，所述加强环502—端与第三侧壁402—体连接。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑块201与安装座101—体连接，保证连接的稳定性和使用的强度，以及安装座101包括底座301、支撑座401和一侧与支撑块201连接的连接板501，底座301、支撑座401和连接板501依次连接，底座301与支撑座401连接的另一端上设有支撑槽302，所述支撑槽302包括底面305、第一侧壁304和第二侧壁303和开口 306，所述第一侧壁304—侧与第二侧壁303—侧连接，第一侧壁304另一侧与底面305连接，第二侧壁303与第一侧壁304连接侧的相对侧与开口 306连通，所述第二侧壁303由开口 306端方向向与第一侧壁304相连接方向倾斜，第一侧壁304有与第二侧壁303相连接方向向与底面305连接方向倾斜，通过第一侧壁304和第二侧壁303两个在内部倾斜，通过第一侧壁304和第二侧壁303两个面进行倾斜，使得在受力的时候，通过两个侧壁进行不同方向的泻力，从而保证了整体承受能力，从而保证整体强度，在受到挤压的时候的不易变形，支撑座401置于连接板501和底座301之间，所述支撑座401包括第三侧壁402，第三侧壁402由与底座301连接端向与连接板501连接端倾斜，所述连接板501外还设有加强环502，所述加强环502—端与第三侧壁402一体连接通过加强环502的设置，使得在连接时候，以及在工作的时候，通加强环502进行支撑连接，保证连接的稳定性，以及使得整体的承受能力通过加强环502得到提高，以及通过第三侧壁402的斜面支撑，也进一步保证了支撑的强度提升，减少底座301变形率，使得整体使用更长久。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述支撑块201上设有与连接板501连接的连接块601。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑块201上设有与连接板501连接的连接块601，保证连接的稳定性，也通过连接块601的侧面支撑，通过也通过侧面支撑减少了支撑块201变形情况出现。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述连接块601分别与支撑块201和连接板501连接处形成圆弧面602。
[0018]通过采用上述技术方案，以及通过连接块601分别与支撑块201和连接板501连接处形成圆弧面602，利用圆弧面602进行圆弧抗弯加强，减少变形情况出现保证了整体强度。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种油缸底座，包括安装座和置于安装座上的支撑块，其特征是:所述支撑块与安装座一体连接，安装座包括底座、支撑座和一侧与支撑块连接的连接板，底座、支撑座和连接板依次连接，底座与支撑座连接的另一端上设有支撑槽，所述支撑槽包括底面、第一侧壁和第二侧壁和开口，所述第一侧壁一侧与第二侧壁一侧连接，第一侧壁另一侧与底面连接，第二侧壁与第一侧壁连接侧的相对侧与开口连通，所述第二侧壁由开口端方向向与第一侧壁相连接方向倾斜，第一侧壁有与第二侧壁相连接方向向与底面连接方向倾斜，所述支撑座置于连接板和底座之间，所述支撑座包括第三侧壁，第三侧壁由与底座连接端向与连接板连接端倾斜，所述连接板外还设有加强环，所述加强环一端与第三侧壁一体连接。2.根据权利要求1所述的一种油缸底座，其特征是:所述支撑块上设有与连接板连接的连接块。3.根据权利要求2所述的一种油缸底座，其特征是:所述连接块分别与支撑块和连接板连接处形成圆弧面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油缸底座，其技术方案要点是所述支撑块与安装座一体连接，安装座包括底座、支撑座和一侧与支撑块连接的连接板，底座与支撑座连接的另一端上设有支撑槽，第一侧壁一侧与第二侧壁一侧连接，第一侧壁另一侧与底面连接，第二侧壁与第一侧壁连接侧的相对侧与开口连通，第二侧壁由开口端方向向与第一侧壁相连接方向倾斜，第一侧壁有与第二侧壁相连接方向向与底面连接方向倾斜，支撑座置于连接板和底座之间，支撑座包括第三侧壁，第三侧壁由与底座连接端向与连接板连接端倾斜，连接板外还设有加强环，所述加强环一端与第三侧壁一体连接，本实用新型目的在于提供一种强度高不易变形且抗弯能力较强的油缸底座。
【IPC分类】F15B15/20
【公开号】CN205173125
【申请号】CN201520901101
【发明人】陈祖勇
【申请人】玉环县金泰机械锻造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月9日