一种磁力泵的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种磁力栗，具体涉及一种磁力栗。
【背景技术】
[0002]磁力栗是一种利用永磁磁场的力来驱动的无密封栗型，当电动机带动外磁转子时，磁场穿过空气隙与不导磁的隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封，广泛用于石油、化工、制药等工业领域，在密封状态下对易燃、易爆、易挥发、有腐蚀性的及贵重液体的输送，越来越多的受到广大用户的青睐。
[0003]磁力栗又称磁力传动离心栗，它与离心栗的结构有很大区别:带动叶轮同步旋转的内磁转子和叶轮安装在栗轴两端，而用来支撑叶轮、内磁转子的重量以及叶轮和内磁转子在输送介质时产生的轴向力，要靠栗轴两端的止推环、滑动轴承和轴套承担。显然在栗的旋转过程中，止推环、滑动轴承和轴套被称为磁力栗的摩擦副和易损件，决定了整台栗使用寿命的关键。
[0004]磁力栗发展到今天，为了提高磁力栗的使用寿命，我国技术人员对止推环、滑动轴承、轴套选用的材料配对进行了大量的研究，从上个世纪七十年代的填充四氟，发展到碳石墨，直至现在广泛采用无压烧结碳化硅(SSiC)，虽然在材料硬度、耐磨、耐蚀有所提高，但由于栗轴的材料采用的是不锈钢(或其他合金钢)，它和非金属碳化硅等的热胀系数存在严重的差异(不锈钢304，热膨胀系数为17.2 X 10-6/°C;碳化硅SSiC为4.3 X 10-6/°C)，导致在高温情况下碳化硅炸裂的不可避免的故障，造成设备停止运行以致爆炸的严重后果。
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁力栗，以解决上述问题带来的严重后果O
【实用新型内容】
[0006]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种磁力栗，本实用新型根据最新摩擦理论对栗的关键零件和部位进行表面强化处理，使其达到超高硬度并设置了具有自润滑特性的滑动轴承，最终实现了磁力栗在运行过程中易损件不磨损，同时提高了摩擦副的自润滑能力。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种的磁力栗，包括栗体、叶轮、栗轴、轴承体、磁力传动机构及摩擦副组件，所述摩擦副组件设置有2套，并且所述摩擦副组件包括装在栗轴的外圆周面上的自润滑滑动轴承、轴套及与自润滑滑动轴承及轴套端面的止推环，所述自润滑滑动轴承表面设有数条按水力学原理论设计的自润滑流道，内孔设置有四条自润滑螺旋槽，所述自润滑流道及自润滑螺旋槽沿自润滑滑动轴承周向各旋转90°，所述自润滑螺旋槽的螺距等于导程除以条数，所述栗轴的一端与栗体内的叶轮连接，另外一端与磁力传动机构相连接。
[0008]在本实用新型一个较佳实例中，所述磁力传动机构包括内磁转子、隔离套、外磁转子及驱动电机，所述内磁转子装在栗轴一端并且通过锁紧螺母与其锁紧，所述隔离套设置在内磁转子与外磁转子之间，所述外磁转子一端设置在外磁转子外侧，另外一端与驱动电机相连接。
[0009]在本实用新型一个较佳实例中，所述止推环、自润滑滑动轴承及轴套均为不锈钢材料加工而成，并且不锈钢材料表面在真空条件下沉积超高硬度的多元合金的纳米涂层。
[0010]在本实用新型一个较佳实例中，所述栗体法法兰盘侧面设有一出孔，所述隔离套法兰面设有通孔，所述出孔与通孔相通。
[0011]在本实用新型一个较佳实例中，所述轴承体端面开有四个通孔，形成了栗体的四个液体流道对两对摩擦副组件进行强制润滑冷却。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种磁力栗，根据最新摩擦理论对栗的关键零件和部位进行表面强化处理，使其达到超高硬度并设置了具有自润滑特性的滑动轴承，最终实现了磁力栗在运行过程中易损件不磨损，同时提高了摩擦副的自润滑能力。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0014]图1是本实用新型一种磁力栗一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1中磁力栗摩擦副止推环、自润滑滑动轴承和轴套的组装结构示意图；
[0016]图3是自润滑滑动轴承剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供如下技术方案。
[0019]一种磁力栗，包括栗体1、叶轮2、栗轴3、轴承体4、磁力传动机构5及摩擦副组件，所述摩擦副组件设置有2套，并且所述摩擦副组件包括装在栗轴3的外圆周面上的自润滑滑动轴承7、轴套8及与自润滑滑动轴承7及轴套8端面的止推环6，所述自润滑滑动轴承7表面设有数条自润滑流道7-1，内孔设置有四条自润滑螺旋槽7-2，所述自润滑流道7-1及自润滑螺旋槽7-2沿自润滑滑动轴承7周向各旋转90°，所述自润滑螺旋槽7-2的螺距等于导程除以条数，所述栗轴3的一端与栗体I内的叶轮2连接，另外一端与磁力传动机构5相连接。
[0020]上述中，所属自润滑滑动轴承7端面根据水力学原理设置四条导流槽7-1，内孔叶轮2的转向设置有四条螺旋槽7-2与其对接，使液体流动过程中产生自润滑的性能，为实现磁力栗摩擦副不磨损提供了有利的保证。
[0021 ] 所述磁力传动机构5包括内磁转子51、隔离套52、外磁转子53及驱动电机54，所述内磁转子51装在栗轴3—端并且通过锁紧螺母55与其锁紧，所述隔离套5设置在内磁转子51与外磁转子53之间，所述外磁转子53设置在隔离套52外侧，并与驱动电机54相连接。
[0022]所述止推环6、自润滑滑动轴承7及轴套8均为不锈钢材料加工而成，并且不锈钢材料表面在真空条件下沉积多元合金的超高硬度、超低摩擦系数、高耐温性的纳米涂层。也就是说，在本实施例中，上述摩擦副组合的独特性能均超越常规磁力栗采用一切的其他材料的摩擦副组合。
[0023]所述栗体法I法兰盘侧面设有一出孔1-1，所述隔离套52法兰面有通孔52-1，所述出孔1-1与通孔52-1相通，同时在在隔离套52底板叶片52-2的作用下进入栗轴通孔3-1，所述轴承体4端面开有四个通孔4-1和4-2，形成了栗体I的四个液体流道对两对摩擦副进行强制润滑冷却，最终实现不磨损的功能。
[0024]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种磁力栗，本实用新型根据最新摩擦理论对栗的关键零件和部位进行表面强化处理，使其达到超高硬度并设置了具有自润滑特性的滑动轴承，最终实现了磁力栗在运行过程中易损件不磨损，同时提高了摩擦副的自润滑能力。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种磁力栗，包括栗体(I)、叶轮(2)、栗轴(3)、轴承体(4)、磁力传动机构(5)及摩擦副组件，所述摩擦副组件设置有2套，并且所述摩擦副组件包括装在栗轴(3)的外圆周面上的自润滑滑动轴承(7)、轴套(8)及装在自润滑滑动轴承(7)和轴套(8)端面的止推环(6)，所述自润滑滑动轴承(7)表面设有数条自润滑流道(7-1)，内孔设置有四条自润滑螺旋槽(7-2)，所述自润滑流道(7-1)及自润滑螺旋槽(7-2)沿自润滑滑动轴承(7)周向各旋转90°，所述自润滑螺旋槽(7-2)的螺距等于导程除以条数，所述栗轴(3)—端与栗体(I)内的叶轮(2)连接，另外一端与磁力传动机构(5)相连接。2.根据权利要求1所述的磁力栗，其特征在于，所述磁力传动机构(5)包括内磁转子(51)、隔离套(52)、外磁转子(53)及驱动电机(54)，所述内磁转子(51)装在栗轴(3)—端并且通过锁紧螺母(55)与其锁紧，所述隔离套(5)设置在内磁转子(51)与外磁转子(53)之间，所述外磁转子(53)与驱动电机(54)相连接。3.根据权利要求1所述的磁力栗，其特征在于，所述止推环(6)、自润滑滑动轴承(7)及轴套(8)均为不锈钢材料加工而成，并且不锈钢材料表面在真空条件下沉积超高硬度的多元合金的纳米涂层。4.根据权利要求1或2所述的磁力栗，其特征在于，所述栗体(I)法兰盘侧面设有一出孔(1-1)，所述隔离套(52)圆周面有通孔(52-1)，所述出孔(1-1)与通孔(52-1)相通。5.根据权利要求1所述的磁力栗，其特征在于，所述轴承体(4)端面开有四个通孔Μ-? )， 形成 了栗体(I) 的四 个液体流道对两对摩擦副组件进行强制润滑冷却。
【专利摘要】本实用新型公开了本实用新型提供一种磁力泵，包括泵体、叶轮、内磁转子、外磁转子、密封隔离套和2套摩擦副组件，所述摩擦副各零件表面是经过在真空条件下沉积了具有超高硬度、高耐磨性、超低摩擦系数的多元合金纳米涂层，所述自润滑滑动轴承表面和内孔分别设置有水力流道和螺旋槽。本实用新型根据最新摩擦理论对泵的关键零件和部位进行表面强化处理，使其达到超高硬度并设置了具有自润滑特性的滑动轴承，最终实现了磁力泵在运行过程中易损件的不磨损，大大延长了泵的使用寿命及装置的可靠性。
【IPC分类】F04D29/06, F04D29/02, F04D29/046, F04D29/04, F04D13/06
【公开号】CN205225759
【申请号】CN201520936224
【发明人】叶子兆, 王晓明, 郭晓军, 杨飞翔, 缪友畅
【申请人】江苏新腾宇流体设备制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月23日