一种汽前泵非驱动端轴承冷却装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及轴承冷却装置，尤其涉及一种汽前栗非驱动端轴承冷却装置。
【背景技术】
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[0002]火力发电厂工质循环是通过水栗把给水加压后送入锅炉，在锅炉中吸热转化为高温高压蒸汽，蒸汽进入汽轮机推动汽轮发电机旋转做功，将机械能转化为电能，做完工的蒸汽进入凝汽器凝结成水，经过各级水栗加压后再次进入锅炉，如此反复，形成工质的循环。水栗在火力发电厂中作用很大，其可靠性直接影响到发电厂的安全运行，汽前栗作为给水栗升压的设备，将给水栗入口压力提高以避免给水栗入口叶轮及流道汽蚀;汽前栗在实际运行中轴承温度偏高，影响机组安全运行。目前火电厂通常采用在汽前栗轴承室上部淋水，水从轴承室顶部流下将轴承产生的热量带走的方法为汽前栗轴承降温，这种方法虽然可以对轴承降温起到一定的作用，但是作用有限。此外，该方法不仅影响厂区的环境卫生，而且会造成水资源的极大浪费，不利于电厂的文明化建设。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种汽前栗非驱动端轴承冷却装置。
[0004]本实用新型由如下技术方案实施:一种汽前栗非驱动端轴承冷却装置，其包括固定连接于轴承压盖外壁上的冷却水盖，所述冷却水盖上设有进水口和出水口，冷却水从所述进水口进入所述冷却水盖内部的冷却水腔，吸收经轴承产生并传到所述轴承压盖的热量后，从所述出水口排出，以此形成闭式循环，达到对所述汽前栗非驱动端所述轴承的冷却。
[0005]进一步的，所述冷却水盖内部固定设有隔板，所述隔板将所述冷却水室隔开但未隔断，所述隔板两侧的进水腔和出水腔上分别设有进水口和出水口，用于增加冷却水与所述轴承压盖的接触时间。
[0006]进一步的，所述冷却水盖内部固定设有蛇形的隔板，所述隔板隔开的冷却水腔的进口和出口处分别设有进水口和出水口。
[0007]本实用新型的优点:
[0008]1、本实用新型采用在汽前栗非驱动端轴承压盖设置冷却水盖对汽前栗非驱动端轴承降温的技术方案简单实用，有效可行，避免了轴承温度升高对设备的损害，提高了设备的可靠性。
[0009]2、本实用新型通过闭式循环的方式解决了现有技术通过在轴承室顶部淋水降温造成的水资源浪费和厂区环境差的问题，适于推广。
[0010]3、本实用新型采用蛇形的隔板将冷却水腔隔开，增加了冷却水与轴承压盖的接触时间，提高了换热效率，节省了冷却水用量。
【附图说明】
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[0011]图1为实施例1一种汽前栗非驱动端轴承冷却装置轴测图；
[0012]图2为实施例1一种汽前栗非驱动端轴承冷却装置主视图；
[0013]图3为图2的A-A剖视图。
[0014]图中:轴承压盖I，冷却水盖2，隔板3，冷却水腔4，进水口 5，出水口 6。
【具体实施方式】
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[0015]实施例1:一种汽前栗非驱动端轴承冷却装置，其包括固定连接于轴承压盖I外壁上的冷却水盖2，冷却水盖2内部固定设有蛇形的隔板3，用于增加冷却水与轴承压盖I的接触时间；隔板3隔开的冷却水腔4的进口和出口处分别设有进水口 5和出水口 6，冷却水从进水口 5进入冷却水盖2内部的冷却水腔4，吸收经轴承产生并传到轴承压盖I的热量后，从出水口6排出，以此形成闭式循环，达到对汽前栗非驱动端轴承的冷却。
【主权项】
1.一种汽前栗非驱动端轴承冷却装置，其特征在于，其包括固定连接于轴承压盖外壁上的冷却水盖，所述冷却水盖上设有进水口和出水口。2.根据权利要求1所述一种汽前栗非驱动端轴承冷却装置，其特征在于，所述冷却水盖内部固定设有隔板，所述隔板两侧的进水腔和出水腔上分别设有进水口和出水口。3.根据权利要求1所述一种汽前栗非驱动端轴承冷却装置，其特征在于，所述冷却水盖内部固定设有蛇形的隔板，所述隔板隔开的冷却水腔的进口处和出口处分别设有进水口和出水口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽前泵非驱动端轴承冷却装置，其包括固定连接于轴承压盖外壁上的冷却水盖，冷却水盖上设有进水口和出水口。本实用新型采用在汽前泵非驱动端轴承压盖设置冷却水盖对汽前泵非驱动端轴承降温的技术方案简单实用，有效可行，既避免了轴承温度升高对设备的损害，提高了设备的可靠性，又通过闭式循环的方式解决了现有技术通过在轴承室顶部淋水降温造成的水资源浪费和厂区环境差的问题，适于推广。
【IPC分类】F04D29/58, F04D29/046
【公开号】CN205260434
【申请号】CN201520941335
【发明人】杜书谋, 付俊杰, 李兴旺, 李海峰, 徐军锋, 郎建全, 李文杰, 乔文艺, 刘德勇, 吴赛周, 刘利明, 王统, 张海红
【申请人】内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月20日