超高压电动油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压动力源装置，具体说是一种耐高温、耐高压、低噪音、使用寿命长的超尚压电动油栗。
【背景技术】
[0002]高压电动油栗是用于预应力张拉时，为预应力千斤顶提供张拉动力的设备。目前，市场上现有的液压栗均采用2*2/50(500)型或4/50(500)型电动油栗，即双定量组合的液压动力源，和单定量组合的液压动力源，是带有组合式排油阀总成和后堵“O”型密封圈结构的电动油栗作动力源。由电机驱动，栗体的两出口或单一出口分别输出的液压动力源。由于采用了组合式排油阀和后堵“O”型密封圈结构，在排油阀内有排油阀弹簧，当栗体工作的时候电机运转多少转，那么排油阀弹簧就会工作多少次。当压力达到极限时，在高温、高压下，排油阀弹簧极易达到疲劳极限而变形、损坏、断裂，而排油阀弹簧损坏后由排油阀弹簧举起的单向阀钢珠就会在重力的作用下回落，从而不再起到单向阀的封油作用。栗即损坏，不能正常工作。而当压力和油温达到极限时后堵“O”型密封圈为橡胶材料的就会硫化、变硬、或损坏，从而不再有封油的作用，液压油会在这个位置回流到油箱，栗无法正常工作。
[0003]总之，现有液压栗明显存在以下缺点和不足:
[0004]1、排油阀弹簧极易损坏。
[0005]2、后堵“O”型密封极易老化。
[0006]3、针对高空作业级狭小的空间作业等便携式设备，压力低，设备体积大，不便于搬运和携带。
[0007]4、针对大吨位或长行程的液压执行元件(千斤顶)体积大，供油量偏小，工作时间长。
[0008]5、噪音大。
[0009]6、使用寿命短，工作效率低，劳动强度大，经济效益差。
[0010]这就急需一种可以去掉排油阀弹簧和后堵“O”型密封且输出油压力可调的超高压电动油栗。
【发明内容】
[0011]本实用新型的目的是要提供一种解决上述缺陷的超高压电动油栗，该油栗结构简单合理、工作效率高、经济效益好、压力稳定、噪音小、耐高温、使用寿命长。该液压油栗能保持原有的机械性能，适合各种执行元件(千斤顶)的工作环境。
[0012]本新型的目的是这样实现的:
[0013]超高压电动油栗，包括栗体、斜盘轮、油道，油嘴，栗体分为上体和下体，斜盘轮装在上体内，所述下体内沿径向分度圆均布N个工作单元，所述工作单元包括柱塞副、吸油阀钉、配油阀钉，所述柱塞副安装在下体内，柱塞副下面设有吸油阀钉，所述吸油阀钉外侧设有配油阀钉，吸油阀钉和配油阀钉通过油道贯通。
[0014]本新型的有益效果是:
[0015]1.本实用新型采用了上述的结构，将原有的配油阀总成分解后，把配油阀部分分离出来，安装在吸油阀边上。取消了上举钢珠的排油阀弹簧结构，减少了压力油的输出阻力。取消了 “O”型密封，加装了耐高温、高压的铜套。降低了损坏概率，提高了耐高温性、耐高压性、使用寿命和稳定性。
[0016]2.本实用新型取消了排油阀弹簧，用铜套取代“O”型密封圈，并且可以设置多个工作单元，调整柱塞尺寸，能够完成不同设计供油量的工作，解决了噪音高、驱动力不足的问题，并成倍提高了输出液压油的压力。
[0017]3.本实用新型压力提高了一倍，执行元件(千斤顶)工作面积可减少I倍，外形减少了 1/3，重量降低I倍。工作效率提高2倍，工作时间降低I倍。明显的减少了劳动强度，经济效益显著倍增。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型结构不意图。
[0019]图2为现有技术结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的目的就是要克服现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单合理、使用方便、使用寿命长、工作效率高、经济效益好、压力稳定、噪音小、耐高温的超高压电动油栗，最高压可达125MPa，且可根据实际要求完成额定压力下任何压力级别的压力油的输出。该液压油栗能保持原有的机械性能，适合各种执行元件(千斤顶)的工作环境。
[0021]超高压电动油栗，包括栗体、斜盘轮3、油道4，油嘴5栗体分为上体11和下体22，上下体22之间通过螺钉连接固定，斜盘轮3装在上体11内，向心推力球轴承6镶在上体11和斜盘轮3之间，在斜盘轮3上安装有两套推力球轴承7，反装入上体11内。下面通过一个向心推力球轴承6固定在下体22里。所述下体22内沿径向分度圆均布N个工作单元，所述工作单元包括柱塞副8、回程弹簧9、吸油阀钉10、配油阀钉11，所述柱塞副8安装在下体22内，柱塞副8上设有柱塞杆12、柱塞套13，回程弹簧9带动柱塞杆12做往复运动，柱塞副8下面设有吸油阀钉10，所述吸油阀钉10外侧设有配油阀钉11，吸油阀钉10和配油阀钉11通过油道4贯通。所述吸油阀钉10内装有单向阀钢珠14，钢珠上面设有限位销15，吸油阀钉10下面设有吸油阀丝堵16;配油阀钉11内装有单向阀钢珠14，钢珠上面设有限位挡片17，配油阀钉11下面设有配油阀丝堵18。在下体22与吸油阀钉10间设有铜套19，在下体22与配油阀钉11间设有铜套19。油栗还包括滤网20，滤网用螺钉紧固在下体22下面，用来过滤液压油。油嘴5可以设置N个，N是1、2或多个。
[0022]高压油栗可按单一的工作单元沿下体径向分度圆任意均布后组合而成，并经下体内汇合油道汇合后经油嘴排出，可为不同数量的，不同流量的超高压定量油栗。通过内部油道的变化，和汇合油道的布置和出油嘴的多少，又分单路、双路、或者多路经油嘴输出，供给与本栗连接的其他执行元件。变化整体结构，安装不同尺寸的柱塞副，及不同数量的动力源单元组合，可以完成不同流量的高压油输出。
【主权项】
1.一种超高压电动油栗，包括栗体、斜盘轮、油道，油嘴，栗体分为上体和下体，斜盘轮装在上体内，其特征在于，所述下体内沿径向分度圆均布N个工作单元，所述工作单元包括柱塞副、吸油阀钉、配油阀钉，所述柱塞副安装在下体内，柱塞副下面设有吸油阀钉，所述吸油阀钉外侧设有配油阀钉，吸油阀钉和配油阀钉通过油道贯通。2.根据权利要求1所述的一种超高压电动油栗，其特征在于:所述吸油阀钉内装有单向阀钢珠，钢珠上面设有限位销，吸油阀钉下面设有吸油阀丝堵;配油阀钉内装有单向阀钢珠，钢珠上面设有限位挡片，配油阀钉下面设有配油阀丝堵。3.根据权利要求2所述的一种超高压电动油栗，其特征在于:在下体与吸油阀钉间设有铜套，在下体与配油阀钉间设有铜套。4.根据权利要求3所述的一种超高压电动油栗，其特征在于:所述油嘴可以设置N个，N是1、2或多个。5.根据权利要求1所述的一种超高压电动油栗，其特征在于:所述电动油栗的高压油输出流量由柱塞副尺寸和工作单元数量而定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种耐高温、使用寿命长的超高压电动油泵。包括泵体、斜盘轮、油道，油嘴，泵体分为上体和下体，斜盘轮装在上体内，其特征在于，所述下体内沿径向分度圆均布N个工作单元，所述工作单元包括柱塞副、吸油阀钉、配油阀钉，所述柱塞副安装在下体内，柱塞副下面设有吸油阀钉，所述吸油阀钉外侧设有配油阀钉，吸油阀钉和配油阀钉通过油道贯通。将原有的配油阀总成分解后，把配油阀部分分离出来，安装在吸油阀边上。取消了上举钢珠的排油阀弹簧结构，减少了压力油的输出阻力。取消了“0”型密封，加装了耐高温、高压的铜套。降低了损坏概率，提高了耐高温性、耐高压性、使用寿命和稳定性。
【IPC分类】F04B17/03, F04B53/10
【公开号】CN205277733
【申请号】CN201520621780
【发明人】王彦明
【申请人】王彦明
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年8月18日