一种新型换气扇叶轮的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种新型换气扇叶轮。
【背景技术】
[0002]传统的换气扇叶轮主要由轴套、叶托及叶片焊接在一起的，在焊接过程中容易产生变形，而且还需要人工校正，导致生产效率低，加工成本高等不利因数。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种新型换气扇叶轮，它具有结构简单、加工方便和生产效率高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种新型换气扇叶轮，包括第一组叶片和叶托，所述第一组叶片包括一对呈径向辐射设置的叶片和与所述叶片的内端连接的第一连接部，第一连接部开设有第一中心轴孔;所述叶托上设置有中心轴连接孔;所述第一组叶片的第一连接部对应安装在所述叶托上，第一中心轴孔与中心轴连接孔的连通，通过铆合连接在叶轮和第一连接部上形成有铆接的铆接部。
[0005]优选地，所述第一组叶片还包括有另一对呈径向辐射设置的叶片，两对叶片呈十字状设置。
[0006]优选地，所述叶片的内端与第一连接部的连接端之间设置有定位筋槽，定位筋槽一端延伸至第一连接部上，另一端延伸至叶片的内端上。
[0007]优选地，所述定位筋槽为2至4道筋槽。
[0008]优选地，所述叶托上设置有与所述定位筋槽相配合的定位凸起。
[0009]优选地，还包括有第二组叶片，所述第二组叶片包括一对呈径向辐射设置的叶片和与所述叶片的内端连接的第二连接部，所述第二连接部开设有第二中心轴孔。
[0010]优选地，所述第一组叶片与所述第二组叶片呈十字状叠加安装在所述叶托上，通过铆合连接在叶轮、第一连接部和第二连接部上形成有铆接的铆接部。
[0011]优选地，所述叶托与所述第一连接部、所述第二连接部的形状一致。
[0012]优选地，所述叶托为圆盘状。
[0013]与现有技术相比，本实用新型所述一种新型换气扇叶轮的有益效果为:
[0014]本实用新型的一种新型换气扇叶轮，通过将第一组叶片或者第一、第二组叶片与叶托配合安装，通过铆合连接在叶轮、第一连接部和第二连接部上形成有铆接的铆接部。从而完成对第一组叶片或者第一、第二组叶片与叶托之间的铆合连接成一体，本实用新型的叶轮结构简单、通过铆合连接工艺加工方便且生产效率高。
【附图说明】
[0015]图1为实施例一第一叶片和叶托的结构示意图。
[0016]图2为实施例一叶轮的结构示意图。
[0017]图3为实施例二第一叶片和叶托的结构示意图。
[0018]图4为实施例二叶轮的结构示意图。
[0019]图5为实施例三第一叶片、第二叶片和叶托的结构示意图。
[0020]图6为实施例三叶轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例。
[0023]如图1和2所示，实施例一:一种新型换气扇叶轮I，包括第一组叶片2和叶托4。
[0024]所述第一组叶片2包括一对呈径向辐射设置的叶片201和与所述叶片201的内端连接的第一连接部3，第一连接部3为圆盘状，在圆盘状的第一连接部3开设有第一中心轴孔301。
[0025]所述叶托4上设置有中心轴连接孔401。
[0026]所述叶托4与所述第一连接部3的形状一致，所述第一组叶片2的第一连接部3对应安装在所述叶托4上，第一中心轴孔301与中心轴连接孔401的连通，通过铆合连接在叶轮I和所述第一连接部3上形成有铆接的铆接部402;从而完成对第一组叶片2与叶托4之间的铆合连接成一体。
[0027]对叶轮I进一步改进，所述叶片的内端与第一连接部3的连接端之间设置有定位筋槽303，定位筋槽303具有定位的作用和加强筋的作用，定位筋槽303—端延伸至第一连接部3上，另一端延伸至叶片的内端上，优选地，所述定位筋槽303为2至4道筋槽。所述叶托4上设置有与所述定位筋槽303相配合的定位凸起403。所述第一连接部3安装在所述叶托4上，通过转动就能使所述第一连接部3与所述叶托4对齐，实现快速定位，无需人工校正，提高生产效率。
[0028]如图3和4所示，实施例二:一种新型换气扇叶轮I，包括第一组叶片2和叶托4。
[0029]所述第一组叶片2包括一对呈径向辐射设置的叶片201和与所述叶片201的内端连接的第一连接部3，第一连接部3为圆盘状，在圆盘状的第一连接部3开设有第一中心轴孔301。
[0030]进一步改进，所述第一组叶片2还包括有另一对呈径向辐射设置的叶片，两对叶片呈十字状设置。
[0031 ] 所述叶托4上设置有中心轴连接孔401。
[0032]所述叶托4与所述第一连接部3的形状一致，所述第一组叶片2的第一连接部3对应安装在所述叶托4上，第一中心轴孔301与中心轴连接孔401的连通，通过铆合连接在叶轮I和所述第一连接部3上形成有铆接的铆接部402;从而完成对第一组叶片2与叶托4之间的铆合连接成一体。
[0033]如图5和6所示，实施例三:一种新型换气扇叶轮I，包括第一组叶片2、第二组叶片5和叶托4。
[0034]所述第一组叶片2包括一对呈径向辐射设置的叶片201和与所述叶片201的内端连接的第一连接部3，第一连接部3为圆盘状，在圆盘状的第一连接部3开设有第一中心轴孔301。
[0035]还包括有第二组叶片5，所述第二组叶片5包括一对呈径向辐射设置的叶片501和与所述叶片501的内端连接的第二连接部6，所述第二连接部6开设有第二中心轴孔601。
[0036]所述叶托4上设置有中心轴连接孔401。
[0037]所述叶托4与所述第一连接部3、第二连接部6的形状一致，所述第一组叶片2的第一连接部3、第二连接部6对应安装在所述叶托4上，第一中心轴孔301与中心轴连接孔401的连通，所述第一组叶片2与所述第二组叶片5呈十字状叠加安装在所述叶托4上，通过铆合连接在叶轮1、第一连接部3和第二连接部6上形成有铆接的铆接部402。从而完成对第一组叶片2与叶托4之间的铆合连接成一体。
[0038]对叶轮I进一步改进，所述叶片的内端与第一连接部3的连接端之间设置有定位筋槽303，定位筋槽303具有定位的作用和加强筋的作用，定位筋槽303—端延伸至第一连接部上，另一端延伸至叶片的内端上，所述叶片的内端与第二连接部6的连接端之间设置有定位筋槽603，定位筋槽603—端延伸至第二连接部上，另一端延伸至叶片的内端上，优选地，所述定位筋槽303为2至4道筋槽。所述叶托4上设置有与所述定位筋槽303相配合的定位凸起403 ο所述第一连接部3、第二连接部6安装在所述叶托4上，通过转动就能使所述第一连接部
3、第二连接部6与所述叶托4对齐，实现快速定位，无需人工校正，提高生产效率。
[0039]本实用新型的叶轮I是采用托克斯铆接工艺将第一组叶片2或者第一组和第二组叶片5呈十字型铆接在一起，本叶轮I的设计为弯掠型叶轮I，对叶轮I旋转时产生的气动噪声比传统要低。本叶轮I材料选用不锈钢或镀锌板材料，减少因喷涂不均匀的情况对叶轮I造成不平衡因数。
[0040]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种新型换气扇叶轮，其特征在于:包括第一组叶片和叶托，所述第一组叶片包括一对呈径向辐射设置的叶片和与所述叶片的内端连接的第一连接部，第一连接部开设有第一中心轴孔;所述叶托上设置有中心轴连接孔;所述第一组叶片的第一连接部对应安装在所述叶托上，第一中心轴孔与中心轴连接孔的连通，通过铆合连接在叶轮和第一连接部上形成有铆接的铆接部。2.如权利要求1所述的一种新型换气扇叶轮，其特征在于，所述第一组叶片还包括有另一对呈径向辐射设置的叶片，两对叶片呈十字状设置。3.如权利要求1或2所述的一种新型换气扇叶轮，其特征在于，所述叶片的内端与第一连接部的连接端之间设置有定位筋槽，定位筋槽一端延伸至第一连接部上，另一端延伸至叶片的内端上。4.如权利要求3所述的一种新型换气扇叶轮，其特征在于，所述定位筋槽为2至4道筋槽。5.如权利要求3所述的一种新型换气扇叶轮，其特征在于，所述叶托上设置有与所述定位筋槽相配合的定位凸起。6.如权利要求1所述的一种新型换气扇叶轮，其特征在于，还包括有第二组叶片，所述第二组叶片包括一对呈径向辐射设置的叶片和与所述叶片的内端连接的第二连接部，所述第二连接部开设有第二中心轴孔。7.如权利要求6所述的一种新型换气扇叶轮，其特征在于，所述第一组叶片与所述第二组叶片呈十字状叠加安装在所述叶托上，通过铆合连接在叶轮、第一连接部和第二连接部上形成有铆接的铆接部。8.如权利要求6所述的一种新型换气扇叶轮，其特征在于，所述叶托与所述第一连接部、所述第二连接部的形状一致。9.如权利要求8所述的一种新型换气扇叶轮，其特征在于，所述叶托为圆盘状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型换气扇叶轮，包括第一组叶片和叶托，所述第一组叶片包括一对呈径向辐射设置的叶片和与所述叶片的内端连接的第一连接部，第一连接部开设有第一中心轴孔；所述叶托上设置有中心轴连接孔；所述第一组叶片的第一连接部对应安装在所述叶托上，第一中心轴孔与中心轴连接孔的连通，通过铆合连接在叶轮和第一连接部上形成有铆接的铆接部。与现有技术相比，本实用新型通过将第一组叶片或者第一、第二组叶片与叶托配合安装，通过铆合连接在叶轮、第一连接部和第二连接部上形成有铆接的铆接部，从而完成对第一组叶片或者第一、第二组叶片与叶托之间的铆合连接成一体，具有结构简单、通过铆合连接工艺加工方便且生产效率高的优点。
【IPC分类】F04D29/34, F04D29/32
【公开号】CN205277915
【申请号】CN201521087749
【发明人】李海健
【申请人】广东顺德正科电器实业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月22日